CN209775058U - 一种陶瓷砖布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑陶瓷加工机械技术领域，具体涉及一种陶瓷砖布料装置，包括位于传送带上方三个料斗、放置在传送带上的模框和机架，面料料斗和底料料斗的出料口铰接有第二闸门翻板，纹理料料斗上部设有切割滚筒，切割滚筒外壁开设有多个切割凹槽，切割凹槽的大小及形状呈无序状分布，切割滚筒两端与纹理料料斗转动连接，切割滚筒后端设有转动电机，转动电机的输出轴与切割滚筒传动连接，切割滚筒上方设有块料料斗，面料料斗和底料料斗之间设有第一压机，模框上方于面料料斗和第一压机之间设有平整条。其目的是：解决现有的陶瓷砖布料装置结构缺陷导致的块状或团状的粉料尺寸较小，无法形成对比强烈的块状纹理的问题。

Description

一种陶瓷砖布料装置

技术领域

本实用新型属于建筑陶瓷加工机械技术领域，具体涉及一种陶瓷砖布料装置。

背景技术

陶瓷砖是一种常见的建筑陶瓷产品，其主要用于墙体和地面的铺贴装饰之用。陶瓷砖的成型方式主要有干法冲压成型和湿法挤出成型，其中，干法冲压成型需要先将原料制成粉料，即将公知的陶瓷砖原料加水球磨制成浆料，然后经过筛除铁后进行喷雾干燥，制成一定细度的粉料；然后将粉料经布料后冲压成型，获得砖坯。对于无釉的陶瓷砖产品，其砖面的装饰效果主要通过布料方法获得，即将原料分为面料和底料，面料中含有陶瓷色料或其他具有装饰效果的原料，底料则多为普通陶瓷粉料，通过两者复合后冲压成型制成砖坯。

对于无釉的陶瓷砖制品，最初面料仅为一种或两种粉料，布料方式单一，获得的装饰效果也仅为单一色调的产品。后来，为了丰富装饰效果，获得与自然石材纹理近似的陶瓷砖产品，面料中含有粉料的类别不断丰富，布料方式也丰富多样，例如使用雕花滚筒或使用具有凹陷纹理的输料皮带，或者使用造型器等将先布施的粉料制成一定造型后再布施其它面料，在粉料中形成条状纹理，再或者在面料中布施其它成块或成团的粉料团，其烧制后与面料主色调具有区别，以此来获得块状纹理图案。

在现有的布料方法中，在面料中布施成块或成团的粉料团多单独制备相应的块状或团状的粉料图案，然后将其布施在布料皮带上，使之与其它面料混合，使布料成型后的砖坯具有块状纹理。但限于这种布料方式的限制，这些块状或团状的粉料尺寸较小，无法形成对比强烈的块状纹理。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种陶瓷砖布料装置，用来解决现有的陶瓷砖布料装置结构缺陷导致的块状或团状的粉料尺寸较小，无法形成对比强烈的块状纹理的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种陶瓷砖布料装置，包括位于传送带上方三个料斗、放置在传送带上的模框和机架，三个所述料斗分别为纹理料料斗、面料料斗和底料料斗，所述纹理料料斗、面料料斗和底料料斗从左到右依次排列，所述纹理料料斗、面料料斗和底料料斗下端面均设有出料口，所述纹理料料斗内设有隔板，所述隔板把纹理料料斗分隔成多个料仓，所述纹理料料斗的出料口于每个料仓对应位置各铰接有一个第一闸门翻板，多个所述第一闸门翻板之间相互独立，所述面料料斗和底料料斗的出料口铰接有第二闸门翻板，所述纹理料料斗上部设有切割滚筒，所述切割滚筒外壁开设有多个切割凹槽，所述切割凹槽的大小及形状呈无序状分布，所述切割滚筒两端与纹理料料斗转动连接，所述切割滚筒后端设有转动电机，所述转动电机的输出轴与切割滚筒传动连接，所述切割滚筒上方设有块料料斗，所述面料料斗和底料料斗之间设有第一压机，所述模框上方于面料料斗和第一压机之间设有平整条，所述底料料斗右侧设有第二压机，所述纹理料料斗、面料料斗、平整条、第一压机、底料料斗、块料料斗和第二压机均安装在机架上。

采用上述技术方案的实用新型，通过切割滚筒对块状纹理粉料进行切割，形成大小不一，形状各异的颗粒纹理粉料，并放入模框内，然后再在颗粒纹理粉料的上方面依次填充面料和底料，然后压制成型。这样的结构设计，使用大小不一，形状各异的颗粒纹理粉料作为瓷砖的纹理填料，其面料层内具有丰富多变的块状纹理效果，重复率低，花纹多样，更类似天然纹路。

所述第一闸门翻板左端与纹理料料斗铰接，所述第一闸门翻板左端面设有翻转杆，所述纹理料料斗外壁于第一闸门翻板上方设有支撑杆，所述支撑杆上铰接有第一液压缸，所述第一液压缸下端面设有第一液压杆，所述第一液压杆下端与翻转杆左端铰接。这样的结构设计，通过第一液压缸带动第一闸门翻板转动，完成对料仓中纹理料的下放，实用性强，同时第一液压缸上端和第一液压缸的第一液压杆下端均与对应的部件铰接，可使第一液压缸可根据需要自发转动，避免对第一闸门翻板的翻转造成影响。

所述第二闸门翻板左端与对应的料斗铰接，所述料斗前后侧面右端均设有第二液压缸，所述第二液压缸上端面设有第一挂环，所述料斗侧面于第一挂环对应位置设有第一安装柱，所述第二液压缸通过第一挂环安装在第一安装柱上，所述第二液压缸下端面设有第二液压杆，所述第二液压杆下端面设有第二挂环，所述第二闸门翻板于第二挂环对应位置设有第二安装柱，所述第二液压杆通过第二挂环安装在第二安装柱上。这样的结构设计，第二液压缸上下两端均通过挂环与安装柱连接，使得第二液压缸的第二液压杆在伸缩过程中，第二液压缸可根据需要自发转动，避免对第二闸门翻板的翻转造成影响。

所述第一挂环与第一安装柱之间设有轴承，所述第二挂环与第二安装柱之间也设有轴承。这样的结构设计，通过轴承连接，避免挂环与安装柱之间直接接触，延长使用寿命，同时更加方便第二液压缸的转动。

所述第二液压杆靠近第二挂环一端设有第二凸环，所述第二液压杆于第二液压缸与第二凸环之间套设有第二伸缩防护罩，所述第二伸缩防护罩两端分别与第二液压缸和第二凸环螺栓连接，所述第一液压杆下端设有第一凸环，所述第一液压杆于第一液压缸与第一凸环之间套设有第一伸缩防护罩，所述第一伸缩防护罩两端分别与第一液压缸和第一凸环螺栓连接。这样的结构设计，可避免灰尘污染液压杆，对液压缸内部的液压油造成污染，实用性较强。

所述纹理料料斗、面料料斗和底料料斗侧壁均设有振动装置。这样的结构设计，通过振动装置对纹理料料斗、面料料斗和底料料斗进行振动，可以使得闸门翻板打开进行布料时，粉料更加迅速地下滑并从出料口中流出，避免了由于粉料的流动性能不佳而出现“卡料”的情况出现，提高生产的稳定性；而且，还可以增加料斗的布料速度，提高生产效率。

所述块料料斗内部侧壁可拆卸安装有与切割滚筒相切的切割刀。这样的结构设计，在使用时，切割滚筒顺时针旋转，切割刀位于块料料斗内部右侧侧壁，通过切割刀与切割凹槽相结合，完成对块状纹理粉料的切割，而可拆卸的切割刀可随时更换，当切割刀磨损严重后，直接更换即可，实用性强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种陶瓷砖布料装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

传送带1、模框10、纹理料料斗2、第一闸门翻板21、翻转杆22、支撑杆23、第一液压缸24、第一凸环241、第一伸缩防护罩242、面料料斗3、第一压机31、平整条32、第二压机33、底料料斗4、切割滚筒5、切割凹槽50、块料料斗51、切割刀52、第二闸门翻板 61、第二液压缸62、第一挂环621、第一安装柱6210、第二挂环622、第二安装柱6220、第二凸环6221、第二伸缩防护罩6222。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-图3所示，本实用新型的一种陶瓷砖布料装置，包括位于传送带1上方三个料斗、放置在传送带1上的模框10和机架，三个料斗分别为纹理料料斗2、面料料斗3和底料料斗 4，纹理料料斗2、面料料斗3和底料料斗4从左到右依次排列，纹理料料斗2、面料料斗3和底料料斗4下端面均设有出料口，纹理料料斗2内设有隔板，隔板把纹理料料斗2分隔成多个料仓，纹理料料斗2的出料口于每个料仓对应位置各铰接有一个第一闸门翻板21，多个第一闸门翻板21之间相互独立，面料料斗3和底料料斗4的出料口铰接有第二闸门翻板61，纹理料料斗2上部设有切割滚筒5，切割滚筒5外壁开设有多个切割凹槽50，切割凹槽50 的大小及形状呈无序状分布，切割滚筒5两端与纹理料料斗2转动连接，切割滚筒5后端设有转动电机，转动电机的输出轴与切割滚筒5传动连接，切割滚筒5上方设有块料料斗51，面料料斗3和底料料斗4之间设有第一压机31，模框10上方于面料料斗3和第一压机31 之间设有平整条32，底料料斗4右侧设有第二压机33，纹理料料斗2、面料料斗3、平整条 32、第一压机31、底料料斗4、块料料斗51和第二压机33均安装在机架上。

本实施例中，通过切割滚筒5对块状纹理粉料进行切割，形成大小不一，形状各异的颗粒纹理粉料，并放入模框10内，然后再在颗粒纹理粉料的上方面依次填充面料和底料，然后压制成型。这样的结构设计，使用大小不一、形状各异的颗粒纹理粉料作为瓷砖的纹理填料，其面料层内具有丰富多变的块状纹理效果，重复率低，花纹多样，更类似天然纹路。

第一闸门翻板21左端与纹理料料斗2铰接，第一闸门翻板21左端面设有翻转杆22，纹理料料斗2外壁于第一闸门翻板21上方设有支撑杆23，支撑杆23上铰接有第一液压缸24，第一液压缸24下端面设有第一液压杆，第一液压杆下端与翻转杆22左端铰接。这样的结构设计，通过第一液压缸24带动第一闸门翻板21转动，完成对料仓中纹理料的下放，实用性强，同时第一液压缸24上端和第一液压缸24的第一液压杆下端均与对应的部件铰接，可使第一液压缸24可根据需要自发转动，避免对第一闸门翻板21的翻转造成影响。

第二闸门翻板61左端与对应的料斗铰接，料斗前后侧面右端均设有第二液压缸62，第二液压缸62上端面设有第一挂环621，料斗侧面于第一挂环621对应位置设有第一安装柱 6210，第二液压缸62通过第一挂环621安装在第一安装柱6210上，第二液压缸62下端面设有第二液压杆，第二液压杆下端面设有第二挂环622，第二闸门翻板61于第二挂环622对应位置设有第二安装柱6220，第二液压杆通过第二挂环622安装在第二安装柱6220上。这样的结构设计，第二液压缸622上下两端均通过挂环与安装柱连接，使得第二液压缸62 的第二液压杆在伸缩过程中，第二液压缸62可根据需要自发转动，避免对第二闸门翻板61 的翻转造成影响。

第一挂环621与第一安装柱6210之间设有轴承，第二挂环622与第二安装柱6220之间也设有轴承。这样的结构设计，通过轴承连接，避免挂环与安装柱之间直接接触，延长使用寿命，同时更加方便第二液压缸62的转动。

第二液压杆靠近第二挂环622一端设有第二凸环6221，第二液压杆于第二液压缸62与第二凸环6221之间套设有第二伸缩防护罩6222，第二伸缩防护罩6222两端分别与第二液压缸62和第二凸环6221螺栓连接，第一液压杆下端设有第一凸环241，第一液压杆于第一液压缸24与第一凸环241之间套设有第一伸缩防护罩242，第一伸缩防护罩242两端分别与第一液压缸24和第一凸环241螺栓连接。这样的结构设计，可避免灰尘污染液压杆，对液压缸内部的液压油造成污染，实用性较强。

纹理料料斗2、面料料斗3和底料料斗4侧壁均设有振动装置。这样的结构设计，通过振动装置对纹理料料斗2、面料料斗3和底料料斗4进行振动，可以使得闸门翻板打开进行布料时，粉料更加迅速地下滑并从出料口中流出，避免了由于粉料的流动性能不佳而出现“卡料”的情况出现，提高生产的稳定性；而且，还可以增加料斗的布料速度，提高生产效率。

块料料斗51内部侧壁可拆卸安装有与切割滚筒5相切的切割刀52。这样的结构设计，在使用时，切割滚筒5顺时针旋转，切割刀52位于块料料斗51内部右侧侧壁，通过切割刀52与切割凹槽50相结合，完成对块状纹理粉料的切割，而可拆卸的切割刀52可随时更换，当切割刀52磨损严重后，直接更换即可，实用性强。

本实用新型的陶瓷砖布料装置的使用方法如下：

1)、在传送带1上放置模框10，模框10在传送带1的带动下从左向右移动；

2)、在块料料斗51中添加块状纹理粉料，在面料料斗3内添加面料粉末，在底料料斗 4内添加底料粉末；

3)、切割滚筒5在电机的带动下发生转动，通过大小不一、形状各异的切割凹槽50对块料料斗51中的块状纹理粉料进行切割，形成一块块大小不一、形状各异的颗粒纹理粉料，然后掉落在纹理料料斗2的各个料仓中；

4)、当模框10到达纹理料料斗2下方时，通过计算机程序随机打开纹理料料斗2的一个或多个第一闸门翻板21，使颗粒纹理粉料从纹理料料斗2掉落在模框10内，通过控制传送带1的移动速度和打开不同位置纹理料料斗2的第一闸门翻板21的开口大小，可控制颗粒纹理粉料落在模框10内的数量和位置；

5)、模框10继续向右运动，当模框10位于面料料斗3下方时，通过控制面料料斗3对应的第二闸门翻板61，向模框10内填充面料；

6)、模框10继续向右运动，平整条32对模框10内的面料进行初步平整；

7)、模框10继续向右运动至第一压机31下方，第一压机31工作，对面料进行预压紧，使得布料花纹固化保真，并使模框10中出现填充底料的空间；

8)、模框10继续向右运动至底料料斗4下方，通过控制底料料斗4对应的第二闸门翻板61，向模框10内填充底料；

9)、模框10继续向右运动至第二压机33下方，把瓷砖压制成型，然后通过传送带1传输到下一工序。

以上对本实用新型提供的一种陶瓷砖布料装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种陶瓷砖布料装置，其特征在于：包括位于传送带(1)上方三个料斗、放置在传送带(1)上的模框(10)和机架，三个所述料斗分别为纹理料料斗(2)、面料料斗(3)和底料料斗(4)，所述纹理料料斗(2)、面料料斗(3)和底料料斗(4)从左到右依次排列，所述纹理料料斗(2)、面料料斗(3)和底料料斗(4)下端面均设有出料口，所述纹理料料斗(2)内设有隔板，所述隔板把纹理料料斗(2)分隔成多个料仓，所述纹理料料斗(2)的出料口于每个料仓对应位置各铰接有一个第一闸门翻板(21)，多个所述第一闸门翻板(21)之间相互独立，所述面料料斗(3)和底料料斗(4)的出料口铰接有第二闸门翻板(61)，所述纹理料料斗(2)上部设有切割滚筒(5)，所述切割滚筒(5)外壁开设有多个切割凹槽(50)，所述切割凹槽(50)的大小及形状呈无序状分布，所述切割滚筒(5)两端与纹理料料斗(2)转动连接，所述切割滚筒(5)后端设有转动电机，所述转动电机的输出轴与切割滚筒(5)传动连接，所述切割滚筒(5)上方设有块料料斗(51)，所述面料料斗(3)和底料料斗(4)之间设有第一压机(31)，所述模框(10)上方于面料料斗(3)和第一压机(31)之间设有平整条(32)，所述底料料斗(4)右侧设有第二压机(33)，所述纹理料料斗(2)、面料料斗(3)、平整条(32)、第一压机(31)、底料料斗(4)、块料料斗(51)和第二压机(33)均安装在机架上。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述第一闸门翻板(21)左端与纹理料料斗(2)铰接，所述第一闸门翻板(21)左端面设有翻转杆(22)，所述纹理料料斗(2)外壁于第一闸门翻板(21)上方设有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)上铰接有第一液压缸(24)，所述第一液压缸(24)下端面设有第一液压杆，所述第一液压杆下端与翻转杆(22)左端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述第二闸门翻板(61)左端与对应的料斗铰接，所述料斗前后侧面右端均设有第二液压缸(62)，所述第二液压缸(62)上端面设有第一挂环(621)，所述料斗侧面于第一挂环(621)对应位置设有第一安装柱(6210)，所述第二液压缸(62)通过第一挂环(621)安装在第一安装柱(6210)上，所述第二液压缸(62)下端面设有第二液压杆，所述第二液压杆下端面设有第二挂环(622)，所述第二闸门翻板(61)于第二挂环(622)对应位置设有第二安装柱(6220)，所述第二液压杆通过第二挂环(622)安装在第二安装柱(6220)上。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述第一挂环(621)与第一安装柱(6210)之间设有轴承，所述第二挂环(622)与第二安装柱(6220)之间也设有轴承。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述第二液压杆靠近第二挂环(622)一端设有第二凸环(6221)，所述第二液压杆于第二液压缸(62)与第二凸环(6221)之间套设有第二伸缩防护罩(6222)，所述第二伸缩防护罩(6222)两端分别与第二液压缸(62)和第二凸环(6221)螺栓连接，所述第一液压杆下端设有第一凸环(241)，所述第一液压杆于第一液压缸(24)与第一凸环(241)之间套设有第一伸缩防护罩(242)，所述第一伸缩防护罩(242)两端分别与第一液压缸(24)和第一凸环(241)螺栓连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述纹理料料斗(2)、面料料斗(3)和底料料斗(4)侧壁均设有振动装置。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷砖布料装置，其特征在于：所述块料料斗(51)内部侧壁可拆卸安装有与切割滚筒(5)相切的切割刀(52)。