CN108437184B - 一种板材纹理布料机及布料工艺 - Google Patents

一种板材纹理布料机及布料工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种板材纹理布料机，包括控制模块和机械手，所述机械手的末端连接有夹具，所述夹具包括支撑板以及呈直线依次设置在所述支撑板上的开槽刮刀、色粉喷头、色浆喷头和回填刮板，所述开槽刮刀的刀口位于所述开槽刮刀远离所述色粉喷头的一侧，所述回填刮板呈圆弧形、V字形或U字形。采用上述结构，可在刮槽的同时，立即往槽段中喷洒色粉和色浆，这样即使槽侧壁崩塌，崩塌后的基料只会覆盖在色粉和色浆上，获得的人造石英石板材质量相对较高；同时由于回填刮板的存在，可将开槽刮刀刮出的基料回填到槽段中，既可以避免浪费基料，也可以减少色浆的用量，成本相对较低。本发明还提供一种板材纹理布料工艺。

Description

一种板材纹理布料机及布料工艺
技术领域
本发明涉及一种板材生产设备及布料工艺，尤其是一种板材纹理布料机及布料工艺。
背景技术
石英是一种物理性质和化学性质都十分稳定的晶状体，而石英石板材则是一种石英含量高达94％的板材，由于其质地坚硬，且具有其他装饰材料所不具备的耐磨、耐压、耐高温、抗腐蚀和防渗透等性能，被广泛应用于各类公共建筑物和家庭装修中。
传统的人造石英石板材通常以单色为主，随着市场的发展，这类单色石英石板材已经难以满足消费者的审美需求，目前，市场上有出现许多复色纹理板材，这类复色纹理板材的成型工艺通常为布料-振动压实-开槽-填充色粉-填充色浆-固化定型，由于开槽是在振动压实所形成的料层上进行的，此时料层并没有被固化，开槽后槽侧壁容易崩塌，崩塌后的基料会掉落在槽底，在填充色粉时色粉只能覆盖在这些基料上而非覆盖在槽底，使得成型后的板材纹理不连续、不自然，美感相对较差，影响人造石英石板材的质量；此外，由于开槽后形成的槽道是通过色浆填实的，所需的色浆量相对较大，成本相对较高。
有鉴于此，本申请人对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种获得的人造石英石板材质量相对较高且成本相对较低的板材纹理布料机及布料工艺。
为了实现上述目的，本发明的板材纹理布料机采用如下技术方案：
一种板材纹理布料机，包括控制模块，还包括与所述控制模块通讯连接的机械手，所述机械手的末端连接有夹具，所述夹具包括支撑板以及呈直线依次设置在所述支撑板上的开槽刮刀、色粉喷头、色浆喷头和回填刮板，所述开槽刮刀的刀口位于所述开槽刮刀远离所述色粉喷头的一侧，所述回填刮板呈圆弧形、V字形或U字形，且该圆弧形、V字形或U字形的开口朝向所述开槽刮刀。
作为本发明的一种改进，还包括色粉料仓和色浆料仓，所述色粉料仓的出料口和所述色粉喷头的进料口之间连接有色粉管道，所述色浆料仓的出料口和所述色浆喷头的进料口之间连接有色浆管道，所述色粉料仓和所述色浆料仓的水平位置都高于所述机械手的末端的水平位置或者所述色粉料仓和所述色浆料仓的出料口处都设置有与所述控制模块通讯连接的供给泵。
作为本发明的一种改进，所述色粉喷头有两个以上。
作为本发明的一种改进，还包括与所述控制模块通讯连接的石材输送装置，所述石材输送装置的机架上设置有用于检测板材位置的传感器，所述传感器和所述控制模块通讯连接。
作为本发明的一种改进，所述机械手位于所述石材输送装置的正上方，且所述机械手为多关节串联机械手。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、由于开槽刮刀、色粉喷头、色浆喷头和回填刮板呈直线依次设置在支撑板上，可在刮槽的同时，立即往槽段中喷洒色粉和色浆，这样即使槽侧壁崩塌，崩塌后的基料只会覆盖在色粉和色浆上，而不会直接覆盖在槽底，确保成型后的板材纹理连续、自然，获得的人造石英石板材质量相对较高；同时由于回填刮板的存在，可将开槽刮刀刮出的基料回填到槽段中，既可以避免浪费基料，也可以减少色浆的用量，成本相对较低。
2、通过设置石材输送装置，使得板材纹理布料机可以和传统的板材生产线衔接，自动化程度相对较高。
本发明的板材纹理布料工艺采用如下技术方案：
一种板材纹理布料工艺，包括以下步骤：
S1，铺设基料，制备板材的基料，然后将所述基料均匀铺设在模框中并进行振动压实处理形成料层；
S2，制作纹理，使用开槽刮刀在所述料层上按预先设计的路径进行刮槽，在刮槽的过程中，所述开槽刮刀在所述料层上移动并刮出一段槽段后，依次往该槽段中喷洒色粉和色浆，再使用回填刮板将被所述开槽刮刀刮出的基料刮扫到所述槽段中，使得所述槽段被填充，形成坯料；
S3，固化成型，将所述坯料放入固化炉中进行加热成型，加热成型完成后，依次对所述坯料进行冷却处理、定厚打磨处理和抛光处理形成具有纹理的板材。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，往所述槽段中喷洒的色粉有两种以上，各种色粉依次喷入所述槽段后，再往所述槽段中喷洒色浆。
作为本发明的一种改进，在步骤S2中，将被所述开槽刮刀刮出的基料刮扫到所述槽段后，还对所述料层进行二次振动压实处理。
采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：
1、由于在刮槽的过程中，开槽刮刀在料层上移动并刮出一段槽段后，依次往该槽段中喷洒色粉和色浆，这样即使槽侧壁崩塌，崩塌后的基料只会覆盖在色粉和色浆上，而不会直接覆盖在槽底，确保成型后的板材纹理连续、自然，获得的人造石英石板材质量相对较高；同时使用回填刮板将被开槽刮刀刮出的基料刮扫到槽段中，既可以避免浪费基料，也可以减少色浆的用量，成本相对较低。
2、通过进行二次振动压实处理，确保回填的基料较为密实，进而确保板材的质量。
附图说明
图1为本发明板材纹理布料机的结构示意图；
图2为图1中A处位置的局部放大图；
图3为本发明夹具的结构示意图。
图中标示对应如下：
10-机械手；               20-夹具；
21-支撑板；               22-开槽刮刀；
23-色粉喷头；             24-色浆喷头；
25-回填刮板；             30-色粉料仓；
31-色粉管道；             40-色浆料仓；
41-色浆管道；             50-石材输送装置；
51-传感器；               52-悬挂支架。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
如图1、图2和图3所示，本实施例提供的板材纹理布料机，包括控制模块(图中未示出)，该控制模块为常规的模块，可从市场上直接购买并根据实际需要进行设置来获得，此处不再详述。
本实施例提供的板材纹理布料机还包括与控制模块通讯连接的机械手10，优选的，机械手10为多关节串联机械手，这类机械手可直接从市场上购买获得，此处也不再详述。机械手10的末端(即机械手10的执行端)连接有夹具20，该夹具20包括支撑板21以及呈直线依次设置在支撑板21上的开槽刮刀22、色粉喷头23、色浆喷头24和回填刮板25，其中，开槽刮刀22的刀口位于开槽刮刀22远离色粉喷头23的一侧，回填刮板25呈圆弧形、V字形或U字形(在本实施例汇总以回填刮板25呈V字形为例进行说明)，且该圆弧形、V字形或U字形的开口朝向所述开槽刮刀22。使用时，支撑板21始终水平布置，开槽刮刀22竖直布置，而色粉喷头23和色浆喷头24的喷口始终朝下布置。
优选的，在本实施例中，色粉喷头23有两个以上，相邻两个色粉喷头23之间尽可能靠近，以便进行混料。
本实施例提供的板材纹理布料机还包括色粉料仓30和色浆料仓40，其中色粉料仓30的数量与色粉喷头23的数量相同，且各个色粉料仓30中装盛的色粉颜色互不相同。各色粉料仓30的出料口和对应的色粉喷头23的进料口之间分别连接有色粉管道31，即各色粉料仓30和各色粉喷头23一一对应，色浆料仓40的出料口和色浆喷头24的进料口之间连接有色浆管道41。色粉料仓30和色浆料仓40的水平位置都高于机械手10的末端的水平位置，这样可利用重力作用为各个喷头进行供料，较为节能。当然，色粉料仓30和色浆料仓40的水平位置也可以都低于机械手10的末端的水平位置，此时，色粉料仓30和色浆料仓40的出料口处都设置有与控制模块通讯连接的供给泵，通过该供给泵为对应的喷头供料。
此外，本实施例提供的板材纹理布料机还包括与控制模块通讯连接的石材输送装置50，该石材输送装置50为常规的板材输送装置，且该石材输送装置50的机架上设置有用于检测板材位置的传感器51，传感器51的位于与机械手10的位置相对应，且传感器51和控制模块通讯连接。优选的，在本实施例中，机械手10位于所述石材输送装置50的正上方，具体的，石材输送装置50旁设置有悬挂支架52，机械手10固定连接在该悬挂支架52的上端。
本实施例还提供了一种板材纹理布料工艺，包括以下步骤：
S1，铺设基料，制备板材的基料，然后采用常规的布料车将基料均匀铺设在模框中并进行振动压实处理形成料层。其中，基料的配方及其制备方式与常规的板材相同，模框采用的是常规的板材生产中所使用的模框，振动压实处理方式也是常规板材生产中常见的处理方式，这些都不是本实施例的重点，此处不再详述。
S2，制作纹理，使用开槽刮刀在料层上按预先设计的路径进行刮槽，所刮出的槽段需穿透料层。在刮槽的过程中，开槽刮刀在料层上移动并刮出一段槽段后，依次往该槽段中喷洒色粉和色浆，再使用回填刮板将被开槽刮刀刮出的基料刮扫到槽段中，使得槽段被填充，形成坯料，即刮槽动作开始进行后的一段时间，喷洒色粉和喷洒色浆的动作就开始进行，喷洒完成后立即进行回填动作，也即是说，刮槽动作开始进行一段时间后，喷洒色粉和喷洒色浆的动作以及回填基料的动作也同步进行，这样即使刮槽所形成的槽段的槽侧壁在回填前崩塌，崩塌后的基料只会覆盖在色粉和色浆上，而不会直接覆盖在槽底，确保成型后的板材纹理连续、自然，获得的人造石英石板材质量相对较高。
优选的，在本实施例中，往槽段中喷洒的色粉有两种以上，各种色粉依次喷入槽段进行混合后，再往槽段中喷洒色浆，这样无需提前混合色粉，有助于提高生产效率。此外，在本实施例中，在将被开槽刮刀刮出的基料刮扫到所述槽段后，还对料层进行二次振动压实处理。
上述制作纹理的步骤可以采用本实施例提供的板材纹理布料机来完成，具体的，将料层放置在石材输送装置50进行输送，当料层被传感器51检测到时，控制模块驱动机械手10动作，通过夹具20在料层上按预先设计的路径行进，执行刮槽、喷洒色粉、喷洒色浆和回填基料的动作。
S3，固化成型，将坯料放入固化炉中进行加热成型，加热成型完成后，依次对坯料进行冷却处理、定厚打磨处理和抛光处理形成具有纹理的板材，上述加热成型、冷却处理、定厚打磨处理和抛光处理工序都与常规的板材生产工序相同。
上面结合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的多关节串联机械手变更为多关节并联机械手等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种板材纹理布料机，包括控制模块，其特征在于，还包括与所述控制模块通讯连接的机械手，所述机械手的末端连接有夹具，所述夹具包括支撑板以及呈直线依次设置在所述支撑板上的开槽刮刀、色粉喷头、色浆喷头和回填刮板，所述开槽刮刀的刀口位于所述开槽刮刀远离所述色粉喷头的一侧，所述回填刮板呈圆弧形、V字形或U字形，且该圆弧形、V字形或U字形的开口朝向所述开槽刮刀,使用时，所述支撑板始终水平布置。
2.如权利要求1所述的板材纹理布料机，其特征在于，还包括色粉料仓和色浆料仓，所述色粉料仓的出料口和所述色粉喷头的进料口之间连接有色粉管道，所述色浆料仓的出料口和所述色浆喷头的进料口之间连接有色浆管道，所述色粉料仓和所述色浆料仓的水平位置都高于所述机械手的末端的水平位置或者所述色粉料仓和所述色浆料仓的出料口处都设置有与所述控制模块通讯连接的供给泵。
3.如权利要求1所述的板材纹理布料机，其特征在于，所述色粉喷头有两个以上。
4.如权利要求1-3中任一权利要求所述的板材纹理布料机，其特征在于，还包括与所述控制模块通讯连接的石材输送装置，所述石材输送装置的机架上设置有用于检测板材位置的传感器，所述传感器和所述控制模块通讯连接。
5.如权利要求4所述的板材纹理布料机，其特征在于，所述机械手位于所述石材输送装置的正上方，且所述机械手为多关节串联机械手。
6.一种板材纹理布料工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1，铺设基料，制备板材的基料，然后将所述基料均匀铺设在模框中并进行振动压实处理形成料层；
S2，制作纹理，采用如权利要求1-3中任一权利要求所述的板材纹理布料机来完成，使用开槽刮刀在所述料层上按预先设计的路径进行刮槽，在刮槽的过程中，所述开槽刮刀在所述料层上移动并刮出一段槽段后，依次往该槽段中喷洒色粉和色浆，再使用回填刮板将被所述开槽刮刀刮出的基料刮扫到所述槽段中，使得所述槽段被填充，形成坯料；
S3，固化成型，将所述坯料放入固化炉中进行加热成型，加热成型完成后，依次对所述坯料进行冷却处理、定厚打磨处理和抛光处理形成具有纹理的板材。
7.如权利要求6所述的板材纹理布料工艺，其特征在于，在步骤S2中，往所述槽段中喷洒的色粉有两种以上，各种色粉依次喷入所述槽段后，再往所述槽段中喷洒色浆。
8.如权利要求6或7所述的板材纹理布料工艺，其特征在于，在步骤S2中，将被所述开槽刮刀刮出的基料刮扫到所述槽段后，还对所述料层进行二次振动压实处理。
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GR01 Patent grant
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