CN111015905A

CN111015905A - 仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法

Info

Publication number: CN111015905A
Application number: CN201911213962.4A
Authority: CN
Inventors: 张海鹏; 姜绍杰; 张宗军; 赵宝军; 吴琛; 王铁柱; 李朗; 蓝柳波; 王俊
Original assignee: Shenzhen Hailong Construction Technology Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hailong Construction Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明公开了一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，包括以下步骤：依次将单色物料层层叠加，以得到多层物料；将预调制的色粉均匀撒在多层物料上，并用滚筒碾压，以使色粉与多层物料结合；将碾压后的多层物料进行过筛处理，以得到条状的过筛物料；将过筛物料放入模具中进行压制，以得到毛板；将毛板进行养护，以得到成品石材。通过依次将不同的单色物料层层叠加得到多层物料，将预调制的色粉均匀撒在多层物料上并用滚筒碾压，然后过筛处理得到条状的过筛物料，并基于条状的过筛物料压制得到带天然大理石纹理的无机人造石，本制作方法生产工艺简单，生产成本较低，且基于该方法制作而成的无机人造石，大理石纹理分布清晰自然。

Description

仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，更具体地说是一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法。

背景技术

人造石是近年来石材中发展较快的一种新产品，无机人造石可分为压板型和荒料型两种成型方式，是利用天然石材废料或建筑垃圾，由无机粘接剂(水泥)、填料、无机助剂、无机颜料等混合，再经真空压制成型的一种建筑装饰饰面用的坯(块、板)料，经一定时间常温养护固化后，再切割、定厚、抛光等加工后，最终做成各种规格的装饰板材或异型材。相较于有机人造石，无机人造石不含树脂、胶水等有机成分，因此具有坚硬耐用、健康环保，无色差、无气味的优点，在产品性能上，如耐腐蚀，耐候、耐磨、耐高温等都有明显的改善和提升，也不会出现变形、翘曲等现象，被广泛应用于家庭装修、公共建筑、高档酒店等，深受设计师的喜爱。

大理石具有美丽的颜色、花纹，有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，资源分布广泛，易于加工，随着经济的发展，大理石应用范围不断扩大。但是随着国家可持续发展战略的要求，天然石材的开采受到限制；随着人们对环保的要求越来越高，由于天然石材含有一定的放射性，天然大理石不能满足人们的使用要求。

因此，有必要提出一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，以用于制作该仿天然大理石纹理的无机人造石材。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，包括以下步骤：

依次将单色物料层层叠加，以得到多层物料；

将预调制的色粉均匀撒在多层物料上，并用滚筒碾压，以使色粉与多层物料结合；

将碾压后的多层物料进行过筛处理，以得到条状的过筛物料；

将过筛物料放入模具中进行压制，以得到毛板；

将毛板进行养护，以得到成品石材。

其进一步技术方案为：所述依次将单色物料层层叠加，以得到多层物料的步骤之前，包括：

按颜色将物料搅拌均匀，以得到不同的单色物料。

其进一步技术方案为：所述按颜色将物料搅拌均匀，以得到不同的单色物料的步骤，包括：

将不同颜色的物料按照预设比例分别称量；

将不同颜色的物料分别搅拌均匀，以得到对应的单色物料。

其进一步技术方案为：所述将碾压后的多层物料进行过筛处理，以得到条状的过筛物料的步骤，包括：

使用筛网对碾压后的多层物料进行过筛处理，以得到条状的过筛物料。

其进一步技术方案为：所述将过筛物料放入模具中进行压制，以得到毛板的步骤，包括：

将条状的过筛物料放入模具中，并进行真空振动压制，以得到毛板。

其进一步技术方案为：所述筛网的孔径范围为13cm-17cm。

其进一步技术方案为：所述筛网的孔径为15cm。

其进一步技术方案为：所述将毛板进行养护，以得到成品石材的步骤，包括：

对毛板进行养护指定时长；

将毛板与模具分离，以得到带大理石纹理的石材。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明提供的一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，通过依次将不同颜色的单色物料层层叠加得到多层物料，将预调制的色粉均匀撒在多层物料上并用滚筒碾压，然后过筛处理得到条状的过筛物料，并基于条状的过筛物料压制得到带天然大理石纹理的无机人造石，本制作方法生产工艺简单，生产成本较低，且基于该方法制作而成的无机人造石，大理石纹理分布清晰自然，产品品质高。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明一实施例的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法的流程示意图；

图2为本发明一实施例的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法的子流程示意图；

图3为本发明另一实施例的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法的流程示意图；

图4为本发明另一实施例的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法的子流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当理解，在此本发明说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本发明。如在本发明说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

参考图1，提出一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，包括步骤S110-S150。

S110、依次将单色物料层层叠加，以得到多层物料。

在本实施例中，基于无机人造石材的配比，可以将不同组分的原材料进行混合搅拌并加入对应的色粉，而得到不同颜色的单色物料，再将不同颜色的单色物料层层叠加，得到包含多种颜色的多层物料。具体的，可以在PET膜上依次铺上单色物料A、单色物料B和单色物料C，以得到由单色物料A、单色物料B和单色物料C三种颜色物料层叠而成的多层物料，该多层物料为三色物料，其中，单色物料A、单色物料B和单色物料C的颜色可以根据实际需要进行选择。

S120、将预调制的色粉均匀撒在多层物料上，并用滚筒碾压，以使色粉与多层物料结合。

在本实施例中，将预调制的色粉均匀撒在多层物料的表面，并通过滚筒对多层物料进行轻轻的碾压，以使色粉与多层物料结合，形成高质量的仿天然大理石纹理的斑点，保证最后压制成无机人造石材时，无机人造石材显示效果接近天然大理石纹理。

S130、将碾压后的多层物料进行过筛处理，以得到条状的过筛物料。

在本实施例中，对碾压后的多层物料进行过筛处理，也就是通过筛网将多层物料进行切割，以得到带仿天然大理石纹理的条状的过筛物料，具体的，筛网的孔径范围为13cm-17cm。在本实施例中，筛网的孔径为15cm，具体筛网的孔径可以根据实际需要进行选择，例如，也可以是16cm、14cm或者15.5cm。

具体的，条状的过筛物料经过压制后可以得到

在一实施例中，步骤S130包括步骤S131。

S131、使用筛网对碾压后的多层物料进行过筛处理，以得到条状的过筛物料。

通过使用大孔径的筛网对碾压后的多层物料进行过筛处理，可以得到长条状的过筛物料，以用于后续进行压制得到带仿天然大理石纹理的毛板。

S140、将过筛物料放入模具中进行压制，以得到毛板。

在本实施例中，在得到条状的过筛物料之后，将条状的过筛物料放入到模具中，在模具压制，既可以得到半成品的无机人造石材，也即是带有仿天然大理石纹理的毛板。

在一实施例中，步骤S140包括步骤S141。

S141、将条状的过筛物料放入模具中，并进行真空振动压制，以得到毛板。

具体的，将条状的过筛物料均匀放入模具中，并进行真空振动压制，抽真空进行振动压制，可以保证压制后的毛板密度和稳定性，进而保证毛板的机械强度。

S150、将毛板进行养护，以得到成品石材。

在本实施例中，在真空压制得到毛板之后，需要将毛板停留在模具中养护一段时间，并在养护指定时间之后，将毛板从模具中分离，即可得到成品的带仿天然大理石纹理的无机人造石。

参考图2,在一实施例中，步骤S150包括步骤S151和S152。

S151、对毛板进行养护指定时长。

S152、将毛板与模具分离，以得到带大理石纹理的石材。

参考图3，在本发明另一实施例中，还提出一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，在上述步骤S110之前还包括混料步骤S100。

S100、按颜色将物料搅拌均匀，以得到不同的单色物料。

在本实施例中，在本实施例中，在搅拌物料前，安照预设好的组分配比称量好所有组分原材料和对应颜色的色粉，再按照颜色的不同将物料单独搅拌，并加入对应颜色的色粉，即可得到不同颜色的单色物料。

参考图4，在一实施例中，步骤S100包括步骤S101和S102。

S101、将不同颜色的物料按照预设比例分别称量。

S102、将不同颜色的物料分别搅拌均匀，以得到对应的单色物料。

对于步骤S101和S102，在搅拌物料前，安照预设好的组分配比称量好所有组分原材料和对应颜色的色粉，再按照颜色的不同将物料单独搅拌，并加入对应颜色的色粉，即可得到不同颜色的单色物料。

举例说明，无机人造石的配比为：水泥为24.4％，石英砂为60％,活性剂1为2.8％，活性剂2为1.1％，石英粉为4.9％，用水量为1.3％，减水剂为1.1％，乳液为4.9％，以及色料，其中色料根据实际需要颜色进行选择。

实际制备过程中，分别将单色物料的所有组分原材料称量好，先将石英砂、石英粉、活性添加剂和色粉等加入搅拌机中混合，然后依次加入水、减水剂、水泥、剩余的活性添加剂和乳液，并均匀搅拌，重复执行上述动作，即可得到所需全部颜色的单色物料。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims

1.一种仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

依次将单色物料层层叠加，以得到多层物料；

将过筛物料放入模具中进行压制，以得到毛板；

将毛板进行养护，以得到成品石材。

2.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，所述依次将单色物料层层叠加，以得到多层物料的步骤之前，包括：

按颜色将物料搅拌均匀，以得到不同的单色物料。

3.根据权利要求2所述的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，所述按颜色将物料搅拌均匀，以得到不同的单色物料的步骤，包括：

将不同颜色的物料按照预设比例分别称量；

将不同颜色的物料分别搅拌均匀，以得到对应的单色物料。

4.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，所述将碾压后的多层物料进行过筛处理，以得到条状的过筛物料的步骤，包括：

5.根据权利要求4所述的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，所述将过筛物料放入模具中进行压制，以得到毛板的步骤，包括：

6.根据权利要求4所述的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，所述筛网的孔径范围为13cm-17cm。

7.根据权利要求6所述的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，所述筛网的孔径为15cm。

8.根据权利要求1所述的仿天然大理石纹理的无机人造石材的制作方法，其特征在于，所述将毛板进行养护，以得到成品石材的步骤，包括：

对毛板进行养护指定时长；

将毛板与模具分离，以得到带大理石纹理的石材。