CN101498166A - 一种装饰陶瓷砖及其装饰颗粒以及装饰颗粒的制造工艺与设备 - Google Patents

Abstract

一种装饰陶瓷砖及其装饰颗粒以及装饰颗粒的制造工艺与设备，装饰陶瓷砖的装饰面设置有预制的米粒状装饰颗粒，米粒状装饰颗粒嵌入装饰面并在装饰面中呈随机分布状态设置；在装饰面还设置有装饰纹理，米粒状装饰颗粒随机分布于装饰面的部分或全部装饰纹理中；装饰颗粒制造工艺包括有可塑泥料制备、挤制、切割、烘干及过筛；装饰颗粒制造设备包括真空练泥机、挤出模具、切割装置、送料带、干燥设备和过筛装置，挤出模具安装于真空练泥机的出口；挤出模具设置有一个或一个以上米粒状通孔；切割装置由刚性丝线、支撑架和传动电机组成。具有颗粒规整、变化丰富，工艺简单，制造的装饰陶瓷砖更自然、更逼真于天然石材表面颗粒装饰效果的特点。

Description

一种装饰陶瓷砖及其装饰颗粒以及装饰颗粒的制造工艺与设备

技术领域

本发明涉及仿天然石材建筑及装饰材料的领域，特别是涉及一种装饰陶瓷砖及其装饰颗粒以及装饰颗粒的制造工艺与设备。

背景技术

天然米粒石材内含米粒状斑点和纹理，以其独具的立体质感和大气的色调，结合其和谐的纹理，而具有独特的米粒装饰效果，成为高档宾馆、酒楼、公共场所及广大家庭装修的优选品。但天然石材为不可再生资源，而且价格昂贵、强度低，另外天然米粒石材色系也非常单调，普遍存在的天然米粒石材一般仅有黄色和米黄色两种色调，可供选择的色调范围极为有限。

因此，开发研制仿天然米粒石材的陶瓷砖制品成为一种必然。而仿天然米粒石材的陶瓷砖，价格低廉、强度高、色系丰富，是天然米粒石材的理想替代品。目前市场上这类陶瓷砖产品主要有两种：一是先压辊成块，经破碎、过筛后，混入到粉料中进行均匀布料或纹理布料，再干压成型；二是靠微粉布料中研磨产生团聚的微粉颗粒，布料干压成型。

但是，现有技术中，这类陶瓷砖产品中的颗粒仍然无法突出其独特的“规整米粒”效果，与天然米粒石材相去甚远。因此，能否使仿天然米粒石材的陶瓷砖具有显著的“规整米粒”效果成为影响其逼真程度的一个最重要的因素。

中国专利申请200610123230.2(公开号：CN101172354A)公开了“一种陶瓷砖长条形颗粒造粒方法及设备”，这是通过将长条形颗粒加入瓷砖表面层可制备出表面料制备出表面具有一定长条形颗粒效果的仿天然瓷砖，较为逼真地模仿天然石材。该方法所制备的仿天然瓷砖虽然较为接近天然石材，但是与天然米粒石材的米粒效果仍然有很大距离，其表面所形成的长条颗粒与天然米粒石材表面的“米粒”有明显的结构区别。另外，该专利所制备的颗粒及工艺也存在一些缺陷，其长条形颗粒是通过将干燥微粉与泥条的混合物过筛过程中，泥条断裂形成颗粒，此过程中所形成的颗粒比较随机，不能精确控制所需要的米粒形状。

综上所述，针对上述现有技术的不足，有必要研究开发类似天然石材的规整米粒状颗粒及其工艺和设备，以制备与天然石材表面米粒状颗粒装饰效果更为逼真的装饰陶瓷砖。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种更自然、更逼真的具有仿天然石材表面米粒状颗粒装饰效果的装饰陶瓷砖，同时本发明还提供一种具有规整米粒状的装饰颗粒以及装饰颗粒制造工艺与设备。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

一种装饰陶瓷砖，在该装饰陶瓷砖的装饰面设置有预制的米粒状装饰颗粒，所述米粒状装饰颗粒嵌入所述装饰面，所述米粒状装饰颗粒在所述装饰面呈随机分布状态设置。

优选的，上述装饰面设置有装饰纹理，所述米粒状装饰颗粒随机分布设置于所述装饰面的部分或者全部装饰纹理中。

更优选的，上述装饰面设置的装饰纹理设置为仿天然材料的装饰纹理。

进一步的，上述仿天然材料的装饰纹理是云彩状纹理、木材状纹理、石材纹理的一种或者其组合的装饰纹理。

另一优选的，上述装饰陶瓷砖是在1100～1300℃烧制后经装饰面抛光或者半抛处理制成的装饰陶瓷砖。

另一优选的，上述装饰陶瓷砖的装饰面设置有孔洞和/或裂沟。

更优选的，上述装饰面设置的孔洞和/或裂沟是在布料中加入成孔剂、并经烧制、发泡后、再经装饰面抛光或者半抛处理显现出的孔洞和/或裂沟。

一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒，该装饰颗粒是制成规整的米粒状装饰颗粒。

优选的，上述米粒状装饰颗粒是一种形状、厚度、颜色或者一种以上的形状、厚度、颜色组合的米粒状装饰颗粒。该米粒状装饰颗粒的大小、形状和颜色可按装饰要求进行变化、组合，以形成与天然米粒石材表面的颗粒更加接近的效果。

上述米粒状装饰颗粒还可以是设置有流延纹理、随机混合纹理、颜色斑点、透明或者半透明斑点、透明或者半透明装饰纹理的一种或者其组合的米粒状装饰颗粒。使得在装饰面设置有该米粒状装饰颗粒的米粒装饰陶瓷砖具有更丰富的仿真内涵和装饰效果。

一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制备工艺，该制造工艺包括以下步骤：可塑泥料制备、挤制、切割、烘干和过筛。

优选的，上述制造工艺的步骤为：

可塑泥料制备：按现有工艺配料、球磨、压滤、练泥后制成所需的一种或者一种以上的可塑性泥料；或者按现有工艺配料、球磨、喷雾干燥制备成所需的一种或者一种以上的粉料，再将所述粉料与水按比例均匀混合、练泥后制成所需的一种或者一种以上的可塑性泥料；

挤制：将所述制备的一种或者一种以上的可塑性泥料按预设比例、预设时间间隔交替放入真空练泥机中，经练泥、预混后从挤出模具的米粒状通孔中挤出，形成带有纹理的、横截面具有米粒状的泥条；

切割：将上述泥条依横截面切割成一种或者一种以上厚度的米粒状装饰颗粒，经切割形成的所述米粒状装饰颗粒落到运行的送料带，所述送料带表面布有用于防止切割后的米粒状装饰颗粒相互粘连的粉料；

烘干：送料带将经切割形成的所述米粒状装饰颗粒送入干燥设备中进行干燥。

过筛：将干燥后的所述米粒状装饰颗粒过筛，使所述米粒状装饰颗粒与粉料分离，从而得到所需的米粒状装饰颗粒。

更优选的，上述米粒状装饰颗粒经烘干后的水分重量百分比含量为3％～10％。

一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，包括设置有真空练泥机、挤出模具、切割装置、送料带、干燥设备和过筛装置，所述挤出模具安装于所述真空练泥机的出口。

优选的，上述挤出模具设置有一个或者一个以上的米粒状通孔，所述米粒状通孔的规格尺寸设置为一种或者一种以上的规格尺寸。

另一优选的，上述挤出模具设置的米粒状通孔设置有可塑泥料进口和出口，所述米粒状通孔设置成由所述进口至所述出口呈逐渐缩小的喇叭状结构。

另一优选的，上述切割装置由包括设置有传动电机、刚性丝线和支撑架，所述传动电机连接有传动轴，所述支撑架设置有中心轴、支撑肋和固定圈，所述中心轴与所述传动电机的传动轴连接，所述支撑肋的一端与所述传动轴固定连接、另一端与所述固定圈固定连接，所述固定圈设置有用于固定所述刚性丝线的固定装置，所述刚性丝线一端与所述固定圈的固定装置连接、另一端与所述中心轴连接，所述刚性丝线呈扇形均匀分布设置于所述固定圈。

上述刚性丝线和所述支撑肋处于不同的平面。

更优选的，上述刚性丝线是金属线、棉线、尼龙线或者其它材质的丝线构成的刚性丝线。

另一更优选的，上述支撑架还设置有内圈，所述内圈的中心与所述中心轴连接，所述内圈设有用于固定所述刚性丝线的固定装置，所述刚性丝线的两端分别与所述内圈和所述固定圈连接。

本发明提供的米粒装饰陶瓷砖，由于在装饰陶瓷砖的装饰面设置有预制的米粒状装饰颗粒，而该米粒装饰颗粒是参照天然石材表面的米粒状颗粒为蓝本而设计，所制备的米粒状装饰颗粒与天然石材表面的颗粒非常相似，并且所述米粒状装饰颗粒呈随机状态分布于所述装饰陶瓷砖表面或其表面的装饰纹理中，因此装饰陶瓷砖表面的质感和装饰效果更接近天然米粒石材。由于装饰陶瓷砖在1100～1300℃烧成后经抛光或半抛而成，因此，该米粒装饰装饰陶瓷砖具有比天然石材更高的强度。而且该装饰陶瓷砖能够机械化大批量生产，因而更为环保实用、且成本低廉。

本发明提供的装饰陶瓷砖的装饰颗粒，由于是根据天然米粒石材表面的“米粒”形状为蓝本开模设计的，因此具有很高的仿真度，并且可以人工控制装饰颗粒的大小、形状、颜色及其组合，以便于制备高仿真的米粒装饰陶瓷砖。

本发明的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制备工艺，工艺步骤程序简单，操作容易。将配制好的泥料放入真空练泥机中通过挤出模具的米粒状通孔挤出形成泥条，通过切割装置将泥条沿横截面切割成米粒状装饰颗粒。米粒状装饰颗粒的厚度变化可调。

制备该装饰颗粒所采用的设备也较容易获得，只要在现有的真空练泥机基础上增加特制的挤出模具和切割装置即可，装配容易，可连续运行，成本低廉，可控性高。

采用本发明的工艺所制备的装饰颗粒具有很好的可变性，可通过改变挤出模具中的米粒状通孔的形状、尺寸来实现不同规格的米粒状泥条；通过变频器控制切割装置的转速变化，或通过刚性丝线在支撑架上的不均匀位置设置来调节米粒状装饰颗粒的薄厚，易于制备出不同形状、不同大小、不同厚度的米粒状装饰颗粒，实现变化的米粒状装饰颗粒装饰效果，制得的装饰陶瓷砖表面更逼真于天然米粒石材。

本发明经过实验研究，制备出适合制造装饰陶瓷砖的米粒状装饰颗粒。结合现有的布料技术，模拟布出仿天然纹理，使制备的装饰陶瓷砖仿真度很高，米粒状装饰颗粒边界过渡性好，纹理清晰，瓷砖的强度、防污等性能明显优于天然石材，为消费者提供了强度更高、更环保的仿天然米粒装饰陶瓷砖。而且可以根据需要调节出各种颜色搭配和纹理组合，为人们提供丰富的选择。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的一种装饰陶瓷砖的装饰面示意图；

图2是本发明的一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备示意图；

图3是图2的挤出磨具的示意图；

图4示图3挤出磨具的米粒状通孔的示意图；

图5是图2中的切割装置示意图；

图6是本发明的一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备的切割装置示意图。

在图1、图2、图3、图4、图5和图6中：

装饰面1；三种不同的装饰纹理11、12和13；线条14；

设有流延纹理的米粒状装饰颗粒K1；设有随机纹理的米粒状装饰颗粒K2；

随机形状的装饰颗粒K3；

真空练泥机2；喂料口21；转轴22；挤出模具3；

米粒状通孔30；米粒状通孔的进口301；米粒状通孔的出口302；

泥条4；米粒状颗粒40；切割装置5；刚性丝线51；传动电机52；

传动轴53；支撑架55；中心轴551；支撑肋552；固定圈553；

内圈554；送料带7；粉料71；干燥设备8。

具体实施方式

结合以下附图对本发明作进一步描述。

实施例1

本发明的一种装饰陶瓷砖如图1所示，设置为两层结构，包括底层和面层。该装饰陶瓷砖的装饰面1中设置有三种仿天然石材的装饰纹理11、12、13和线条纹理14，共同构成装饰陶瓷砖的装饰面1。装饰纹理11中随机分布设置有预制的米粒状装饰颗粒K1，装饰纹理12中随机分布设置有预制的米粒状装饰颗粒K2和预制的随机形状的装饰颗粒K3。其中，米粒状装饰颗粒K1中设置有白色的流延状花纹，米粒状装饰颗粒K2中设置有半透明料随机纹理，装饰颗粒K3中设置有白色、透明料斑点，由此使装饰陶瓷砖的“米粒”具有更丰富的内涵和装饰效果。装饰面1的其它位置也可以根据设计需要分布不同的米粒状装饰颗粒。

上述装饰陶瓷砖通过以下过程制备：根据天然米粒石材中的颗粒为参照，通过挤出法制备出米粒状的浅黄半透明装饰颗粒K1、米粒状的白色装饰颗粒K2，通过常规的辊压、破碎法制备出浅灰色具有随机形状的装饰颗粒K3。三类装饰颗粒各自的大小、形状和颜色都是变化的。

以现有陶瓷砖原料加工工艺，按预调好的配方加工出下列颜色粉料：①半透明料；②乳白料；③米黄料；④米白料；⑤白线料；⑥普白底料。

按下列配方配备花纹面料：

花纹面料11为：

半透明料①∶米黄料③∶K4∶K5＝3∶5∶1∶1

花纹面料12为：

乳白料②∶米黄料③∶米白料④∶K4∶K6＝4∶3∶2∶0.5∶0.5

花纹面料13为：半透明料①

线条料为：白线料⑤

底料为：普白底料⑥

花纹面料的布料比例为：

花纹面料11：花纹面料12：花纹面料13：线条料＝5∶3∶1.7∶0.31面料∶底料＝3∶7

将三种花纹面料、线条料和底料通过布料系统进行两层布料，冲压成型，干燥，在1225℃烧成，抛光或半抛，制成两层结构的装装饰陶瓷砖。

上述装饰陶瓷砖设置两层结构，但在实际生产制造中，还可以根据具体使用环境，设置为通体结构，通体设置上述装饰效果。

上述装饰纹理11、12、13的形状设置为仿石材纹理。但在实际生产制造中，还可以将装饰纹理形状设计为云彩状、木纹状、其他石材纹理或者其组合，以形成更加丰富、自然的装饰效果。

本发明的装饰陶瓷砖，还可以根据需要灵活变换粉料的颜色，灵活变化装饰颗粒的颜色、形状、大小，以形成各种丰富的搭配，使装饰陶瓷砖的装饰颗粒无论形状、质感、颜色搭配都跟天然米粒石材相似，而且装饰颗粒所处位置、角度、深度不同引起瓷砖表面丰富自然的变化。因而，本发明的装饰陶瓷砖具有十分逼真于天然米粒石材的效果。

本发明的装饰陶瓷砖具有十分逼真的效果，是因为其表面所采用的装饰颗粒是以天然米粒石材表面的颗粒为参照，根据天然米粒石材表面具有代表性的颗粒为基础，制备出相应形状、大小和颜色组合的装饰颗粒。

实施例2

本发明的一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备如图2所示，包括真空练泥机2、挤出磨具3、切割装置5、送料带7和干燥设备8和过筛装置，所述挤出磨具3是一个设有米粒状通孔30的圆形金属板，所述圆形金属板固定安装于所述真空练泥机2的出口。配制好的泥料从练泥机2的喂料口21送入，转轴22的推力作用下泥料被从出料口挤出练泥机2，被挤出的泥料从挤出模具3的米粒状通孔30挤出，变成横截面具有米粒状形状的泥条4。如图3、图4所示，挤出磨具3的圆形金属板上设有的米粒状通孔30，米粒状通孔30设有可塑泥料进口301和出口302，米粒状通孔30从进口301到出口302呈逐渐缩小的喇叭状结构。根据所要仿造的天然石材表面颗粒的特点，可以设计米粒状通孔30的形状，以制备需要的装饰颗粒。也可以根据产量的需要，设计挤出模具3上的米粒状通孔30的个数。在米粒状通孔30的塑型下，泥条4具有米粒状横截面。挤出的泥条4被切割装置5依横截面切割成具有一定厚度的米粒状装饰颗粒40。

切割装置5由传动电机52、刚性丝线51和支撑架55组成，传动电机52连接有传动轴53，支撑架55设置有中心轴551、支撑肋552和固定圈553，该中心轴551与所述传动电机52的传动轴53连接，所述支撑肋552的一端与所述传动轴53固定连接，支撑肋552的另一端所述固定圈553固定连接，所述固定圈553设有用于固定所述刚性丝线的固定装置，所述固定装置可以设置为孔或者其它固定装置，所述刚性丝线51一端与所述固定圈553的固定装置连接，另一端与所述中心轴551连接，所述刚性丝线51呈扇形分布安装于所述固定圈553。这样，传动电机52通过传动轴53带动中心轴551旋转，旋转的刚性丝线51将挤出的泥条4沿横截面切割成米粒状装饰颗粒40。切割装置的中心轴551与挤出泥条4错位设置，确保切割过程中只有刚性丝线51将泥条4切割成米粒状颗粒。

实际使用中，切割装置的刚性丝线51可以为金属线、棉线、尼龙线或其它材质的丝线，刚性丝线51的设计可以保证在切割的过程中切割工具不会粘到泥巴。

米粒状装饰颗粒40的厚度可以通过传动电机52的转动速度控制，转动速度快，切割的米粒状装饰颗粒40比较薄，转动速度慢，切割的米粒状装饰颗粒40则比较厚。如果固定转速，还可以通过增加同一平面内的刚性丝线51的个数及刚性丝线51之间的夹角来调节米粒状装饰颗粒40的厚度。切割装置下部设有送料带7用于接收切割后的米粒状装饰颗粒40，所述送料带7循环旋转将切割后的米粒状装饰颗粒40带走，送料带7的表面设有粉料71可防止米粒状装饰颗粒40黏合。上述米粒状装饰颗粒40经干燥设备8烘干至水分含量重量百分比3％～10％后过筛、收集。干燥设备8可以设置在转动的送料带7的后部同步干燥，也可将切割后米粒状装饰颗粒40先收集再通过干燥设备8干燥。将干燥后的装饰颗粒过筛，使装饰颗粒与粉料分离，从而得到所需的米粒状装饰颗粒。

上述支撑架55的支撑肋552结构还可以是折形或其他形状，如图5所示。

另外，如图6所示，上述支撑架55还可以设置一个内圈554来固定刚性丝线51，内圈554的中心与中心轴551连接，内圈554也设有用于固定所述刚性丝线51的固定装置，所述刚性丝线51的两端分别与所述内圈554和所述固定圈553连接。

以下为一种装饰陶瓷砖的具体实施过程：

通常，制备所述泥条采用的基础料配方是：按重量百分比取原料，泥10～25％、从化砂15～30％、朱砂10～20％、钾砂10～25％、钠长石15～20％、锂长石5～10％。基础料化学成份为：SiO₂ 65～75％、Al₂O₃ 15～20％、Fe₂O₃ 0～1％、TiO₂ 0～0.5％、CaO 0～5％、MgO 0～5％、KNaO 3～10％、IL 3～8％。

装饰颗粒的制备：按重量百分比配置下述基础料，泥18％、从化砂20％、朱砂15％、钾砂22％、钠长石18％、锂长石7％。在基础料中外加入调色料，所述调色料可使陶瓷在高温烧结过程中形成所需要的颜色。然后掺入重量比例25％的水分。将上述料在真空练泥机2中真空炼泥15分钟，形成泥段。然后将挤出模具3装配在真空练泥机2的出口处，将不同颜色的泥段按重量比例、预设时间间隔交替加入所述真空练泥机2中，在真空练泥机2的挤压作用下，通过挤出模具3表面的米粒状通孔30形成具有米粒状的泥条4，再经旋转的刚性丝线51切割后，形成大大小小具有多色纹理的米粒状装饰颗粒40。将该装饰颗粒40经干燥设备8将其水分烘干至6％，过筛去除粉料后储存待用。

米粒状装饰颗粒的应用：在面料中加入重量百分比8％的上述米粒状装饰颗粒，面料与底料一道经布料设备布成预设纹理、干压成型，干燥、烧成、抛光处理后，就形成一种装饰陶瓷砖。

由于加入了与天然米粒石材的颗粒形态、大小相似的米粒状装饰颗粒，烧成后，装饰陶瓷砖的装饰颗粒无论形状、质感都跟天然的较为相似，而且装饰颗粒所处位置、角度、深度不同引起装饰陶瓷砖表面丰富的自然变化。因而，本发明方法的仿米粒装饰陶瓷砖更加相似于天然石材。

根据不同装饰需要，还可灵活变动粉料的颜色，以制成不同颜色的装饰陶瓷砖，还可以制备具有透明质感的装饰陶瓷砖。按重量百分比配置下述透明料，泥12％、从化砂18％、钾砂20％、钠长石18％、锂长石15％、石灰石12％、生滑石5％。按配方配料、球磨加工、压榨成水分为26％的泥条，将泥条在真空练泥机2中真空炼泥20分钟，经挤出模具3挤出，形成具有米粒状截面的泥条4，将所述泥条4切割成一定规格的米粒状装饰颗粒40，烘干至水分为7％。将装饰颗粒按重量10％的比例配入粉料中进行布料、干压成型、干燥、烧成、抛光处理后，即可制备出具有透明质感的米粒状装饰颗粒装饰效果的装饰陶瓷砖，同样具有逼真的效果。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (18)

1、一种装饰陶瓷砖，其特征在于：在该装饰陶瓷砖的装饰面设置有预制的米粒状装饰颗粒，所述米粒状装饰颗粒嵌入所述装饰面，所述米粒状装饰颗粒在所述装饰面呈随机分布状态设置。

2、根据权利要求1所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述装饰面设置有装饰纹理，所述米粒状装饰颗粒随机分布设置于所述装饰面的部分或者全部装饰纹理中。

3、根据权利要求2所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述装饰面设置的装饰纹理设置为仿天然材料的装饰纹理。

4、根据权利要求3所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述仿天然材料的装饰纹理是云彩状纹理、木材状纹理、石材纹理的一种或者其组合的装饰纹理。

5、根据权利要求1或2所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：该装饰陶瓷砖是在1100～1300℃烧制后经装饰面抛光或者半抛处理制成的装饰陶瓷砖。

6、根据权利要求1或2所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：该装饰陶瓷砖的装饰面设置有孔洞和/或裂沟。

7、根据权利要求6所述的装饰陶瓷砖，其特征在于：所述装饰面设置的孔洞和/或裂沟是在布料中加入成孔剂、并经烧制、发泡后、再经装饰面抛光或者半抛处理显现出的孔洞和/或裂沟。

8、一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒，其特征在于：所述装饰颗粒是制成规整的米粒状装饰颗粒。

9、根据权利要求8所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒，其特征在于：所述米粒状装饰颗粒是一种形状、厚度、颜色或者一种以上的形状、厚度、颜色组合的米粒状装饰颗粒。

10、一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造工艺，其特征在于：所述制造工艺包括以下步骤：可塑泥料制备、挤制、切割、烘干和过筛。

11、根据权利要求10所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造工艺，其特征在于：所述制造工艺的步骤为：

可塑泥料制备：按现有工艺配料、球磨、压滤、练泥后制成所需的一种或者一种以上的可塑性泥料；或者按现有工艺配料、球磨、喷雾干燥制备成所需的一种或者一种以上的粉料，再将所述粉料与水按比例均匀混合、练泥后制成所需的一种或者一种以上的可塑性泥料；

挤制：将所述制备的一种或者一种以上的可塑性泥料按预设比例、预设时间间隔交替放入真空练泥机中，经练泥、预混后从挤出模具的米粒状通孔中挤出，形成带有纹理的、横截面具有米粒状形状的泥条；

切割：将上述泥条依横截面切割成一种或者一种以上厚度的米粒状装饰颗粒，经切割形成的所述米粒状装饰颗粒落到运行的送料带，所述送料带表面布有用于防止切割后的米粒状装饰颗粒相互粘连的粉料；

烘干：送料带将经切割形成的所述米粒状装饰颗粒送入干燥设备中进行干燥。

过筛：将干燥后的所述米粒状装饰颗粒过筛，使所述米粒状装饰颗粒与粉料分离，从而得到所需的米粒状装饰颗粒。

12、根据权利要求11所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造工艺，其特征是：所述米粒状装饰颗粒经烘干后的水分重量百分比含量为3％～10％。

13、一种装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：包括设置有真空练泥机、挤出模具、切割装置、送料带、干燥设备和过筛装置，所述挤出模具安装于所述真空练泥机的出口。

14、根据权利要求13所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：所述挤出模具设置有一个或者一个以上的米粒状通孔，所述米粒状通孔的规格尺寸设置为一种或者一种以上的规格尺寸。

15、根据权利要求13或14所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：所述挤出模具设置的米粒状通孔设置有可塑泥料进口和出口，所述米粒状通孔设置成由所述进口至所述出口呈逐渐缩小的喇叭状结构。

16、根据权利要求13所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：所述切割装置包括设置有传动电机、刚性丝线和支撑架，所述传动电机连接有传动轴，所述支撑架设置有中心轴、支撑肋和固定圈，所述中心轴与所述传动电机的传动轴连接，所述支撑肋的一端与所述传动轴固定连接、另一端与所述固定圈固定连接，所述固定圈设置有用于固定所述刚性丝线的固定装置，所述刚性丝线一端与所述固定圈的固定装置连接、另一端与所述中心轴连接，所述刚性丝线呈扇形分布设置于所述固定圈。

17、根据权利要求16所述的装饰陶瓷砖的装饰颗粒制造设备，其特征在于：所述刚性丝线是金属线、棉线、尼龙线或者其它材质的丝线构成的刚性丝线。

18、根据权利要求16所述的设备，其特征在于：所述支撑架还设置内圈，所述内圈的中心与所述中心轴连接，所述内圈设有用于固定所述刚性丝线的固定装置，所述刚性丝线的两端分别与所述内圈和所述固定圈连接。

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