CN104859032A - 泥条生产系统及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种泥条生产系统及加工方法。它解决了现有技术涂覆不均匀等问题。本泥条防粘连的喷油套包括内部具有环形空腔的软性筒状体，在软性筒状体上设有至少一个与所述的环形空腔连通的进油孔，在软性筒状体内侧设有若干与环形空腔连通的出油孔，在环形空腔内设有环形记忆棉，在环形记忆棉内侧与软性筒状体之间设有网状环形套，环形记忆棉内穿设有若干能将所述的环形记忆棉分隔成若干分隔段的分隔板，在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构。加工方法包括A、原料粉碎；B、泥粉搅拌；C、泥条挤压；D、径向向内喷油。本发明的优点在于：喷涂均匀且效率高。
Description
技术领域
本发明属于琉璃瓦加工设备技术领域，尤其是涉及一种泥条生产系统及加工方法。
背景技术
琉璃瓦的制作过程中，先进行泥条的挤压，现有的泥条挤压一般是一出多且上下分布出料的结构。泥条被挤出成型模具后然后到下一个工位，即进行切断加工。
为了能保证泥条切断后上下层泥条之间不容易相互粘连，一般是通过在泥条的外表面涂覆一层润滑油，解决了上下层泥条之间不容易相互粘连的技术问题。现有的涂覆方式为人工进行涂覆，这种方式在一定程度上能满足生产要求，但是，这种方式还至少存在以下缺陷：劳动强度高且涂覆不均匀，存在严重的浪费，同时，涂覆方法复杂且生产效率低，无法满足当前企业的生产要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，喷涂均匀且效率高的泥条生产系统。
本发明的另外一个目的是针对上述问题，提供一种方法简单、能提高喷油效率且喷涂均匀的泥条加工方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本泥条生产系统包括依次设置的原料粉碎机构、泥粉搅拌机构和泥条挤压机构，在泥条挤压机构上连接有若干能分别对泥条挤压机构挤出的泥条进行一一径向向内喷油的喷油套，每个喷油套分别包括内部具有环形空腔且由塑性材料制成的软性筒状体，在软性筒状体上设有至少一个与所述的环形空腔连通的进油孔，在软性筒状体内侧设有若干与所述的环形空腔连通的出油孔，在环形空腔内设有环形记忆棉，在环形记忆棉内侧与软性筒状体之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套，所述的环形记忆棉内穿设有若干能将所述的环形记忆棉分隔成若干分隔段的分隔板，在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构，所述的软性筒状体内侧还设有硬质环形支撑套，所述的硬质环形支撑套上设有若干与所述的出油孔一一对应的喷油孔且在每个喷油孔上设有一端插于所述的出油孔中的导油套，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构，该形变驱动机构包括若干分别设置在每段分隔段外侧的网状驱动块，所述的网状驱动块上穿设有一个驱动绳，所述的驱动绳与卷扬机相连，在网状环形套上设有一个套设在驱动绳两端的套体。
在上述的泥条生产系统中，所述的网状环形套和网状驱动块之间设有至少一根穿设在分隔段内的复位弹簧，复位弹簧的一端作用在网状环形套上，另一端作用在网状驱动块上。
在上述的泥条生产系统中，所述的吹风机构包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管，在出气总管上设有若干离散排列的出气孔，所述的出气总管与气源产生装置相连。
在上述的泥条生产系统中，所述的硬质环形支撑套一端设有环形安装座；所述的硬质环形支撑套的内表面粗糙度为小于0.8mm。
在上述的泥条生产系统中，所述的软性筒状体由硅胶材料或者橡胶材料制成。
在上述的泥条生产系统中，所述的环形空腔内设有两个分别设置在环形记忆棉两侧且与网状环形套固连的固定环，所述的分隔板两端分别固定在固定环上。保证分隔板的稳定性。
本泥条加工方法包括如下步骤：
A、原料粉碎：通过粉碎机将原料进行粉碎，即制得泥粉；
B、泥粉搅拌：通过搅拌机将泥粉进行搅拌，搅拌时加水，即制得搅拌料；
C、泥条挤压：通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条，即制得泥条；
D、径向向内喷油：泥条经过各自的喷油套，
①润滑油从喷油套的软性筒状体上的进油孔进入至软性筒状体的环形空腔中；
②通过环形记忆棉将环形空腔中的润滑油吸附；
③卷扬机开启并使驱动绳不断卷绕在卷扬机上，即，驱动绳驱动网状驱动块使环形记忆棉径向向内形变，同时吹风机构从环形记忆棉的外侧向环形记忆棉的内侧吹风从而使润滑油依次经过软性筒状体上的各个出油孔和导油套并从硬质环形支撑套上相对应的喷油孔喷出，即润滑油喷涂在泥条上，且当环形记忆棉不断径向向内形变时所述的吹风机构吹出的风的风速不断提速。
在上述的泥条加工方法中，在上述的D步骤中，所述的吹风机构包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管，在出气总管上设有若干离散排列的出气孔，所述的出气总管与气源产生装置相连。吹风机构还能使软性筒状体鼓起。
与现有的技术相比，本发明的优点在于：1、设计更合理，能够防止上下两条泥条的相互粘连，提高了生产效率。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。3、喷涂均匀且降低了成本。4、方法简单且易于操控，实用性强。
附图说明
图1为本发明提供的系统框架结构示意图。
图2为本发明提供的喷油套结构示意图。
图3为图2中A处放大的结构示意图。
图4为本发明提供的吹风机构结构示意图。
图5为本发明提供的硬质环形支撑套结构示意图。
图中，原料粉碎机构a、泥粉搅拌机构b、泥条挤压机构c、喷油套d、软性筒状体1、环形空腔11、进油孔12、出油孔13、环形记忆棉2、网状环形套3、分隔板4、吹风机构5、出气总管51、出气孔52、气源产生装置53、硬质环形支撑套6、喷油孔61、导油套62、环形安装座63、网状驱动块71、驱动绳72、卷扬机73、复位弹簧74、固定环8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
如图1所示，本泥条生产系统包括依次设置的原料粉碎机构a、泥粉搅拌机构b和泥条挤压机构c，在泥条挤压机构c上连接有若干能分别对泥条挤压机构c挤出的泥条进行一一径向向内喷油的喷油套d，如图2-5所示，每个喷油套d分别包括内部具有环形空腔11且由塑性材料制成的软性筒状体1，软性筒状体1由硅胶材料或者橡胶材料制成。在软性筒状体1上设有至少一个与所述的环形空腔11连通的进油孔12，进油孔12通过进油管与供油终端相连，在进油管上设有进油泵，在软性筒状体1内侧设有若干与所述的环形空腔11连通的出油孔13，出油孔13的孔径小于进油孔12的孔径，在环形空腔11内设有环形记忆棉2，在环形记忆棉2内侧与软性筒状体1之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套3，所述的环形记忆棉2内穿设有若干能将所述的环形记忆棉2分隔成若干分隔段的分隔板4。在环形空腔11内设有两个分别设置在环形记忆棉2两侧且与网状环形套3固连的固定环8，所述的分隔板4两端分别固定在固定环8上。
在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构5，在软性筒状体1内侧还设有硬质环形支撑套6，硬质环形支撑套6由不锈钢材料制成。其次，在硬质环形支撑套6一端设有环形安装座63且硬质环形支撑套6的内表面粗糙度为小于0.8mm。在硬质环形支撑套6上设有若干与所述的出油孔13一一对应的喷油孔61且在每个喷油孔61上设有一端插于所述的出油孔13中的导油套62，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构，该形变驱动机构包括若干分别设置在每段分隔段外侧的网状驱动块71，所述的网状驱动块71上穿设有一个驱动绳72，所述的驱动绳72与卷扬机73相连。卷扬机73将驱动绳72的两端卷绕在卷扬机73上，通过卷扬机73的动作从而使驱动绳72不断卷绕在卷扬机73上，同时驱动绳72的不断收紧导致网状驱动块71向内移动从而挤压分隔段。网状驱动块71的横向截面呈三角形。
为了能延长使用寿命，在网状环形套3和网状驱动块71之间设有至少一根穿设在分隔段内的复位弹簧74，复位弹簧74的一端作用在网状环形套3上，另一端作用在网状驱动块71上。网状环形套3上设有一个套设在驱动绳72两端的套体31。套体31能够使驱动绳72在不断被收紧。
优化方案，本实施例的吹风机构5包括设置在网状驱动块71上且沿着网状驱动块71长度方向设置的出气总管51，在出气总管51上设有若干离散排列的出气孔52，所述的出气总管51与气源产生装置53相连。气源产生装置53包括鼓风机等等。
本实施例的工作原理如下：泥条经过各自的喷油套，进油孔12向环形空腔11内进油，润滑油被环形记忆棉2吸附，通过吹风机构5将被环形记忆棉2吸附的润滑油吹向硬质环形支撑套6侧，通过出油孔13、导油套62和喷油孔61将润滑油喷涂在泥条的周向表面，可防止上下两根泥条之间相互粘连，无形中提高了生产效率，同时，润滑油喷涂均匀且成本低。
本泥条加工方法包括如下步骤：
A、原料粉碎：通过粉碎机将原料进行粉碎，即制得泥粉；
B、泥粉搅拌：通过搅拌机将泥粉进行搅拌，搅拌时加水，即制得搅拌料；
C、泥条挤压：通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条，即制得泥条；
D、径向向内喷油：泥条经过各自的喷油套d，
①润滑油从喷油套d的软性筒状体1上的进油孔12进入至软性筒状体1的环形空腔11中；
②通过环形记忆棉2将环形空腔11中的润滑油吸附；
③卷扬机73开启并使驱动绳72不断卷绕在卷扬机73上，即，驱动绳72驱动网状驱动块71使环形记忆棉2径向向内形变，同时吹风机构5从环形记忆棉2的外侧向环形记忆棉2的内侧吹风从而使润滑油依次经过软性筒状体1上的各个出油孔13和导油套62并从硬质环形支撑套6上相对应的喷油孔61喷出，即润滑油喷涂在泥条上，且当环形记忆棉2不断径向向内形变时所述的吹风机构5吹出的风的风速不断提速。
在上述的D步骤中，所述的吹风机构5包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管51，在出气总管51上设有若干离散排列的出气孔52，所述的出气总管51与气源产生装置53相连。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了原料粉碎机构a、泥粉搅拌机构b、泥条挤压机构c、喷油套d、软性筒状体1、环形空腔11、进油孔12、出油孔13、环形记忆棉2、网状环形套3、分隔板4、吹风机构5、出气总管51、出气孔52、气源产生装置53、硬质环形支撑套6、喷油孔61、导油套62、环形安装座63、网状驱动块71、驱动绳72、卷扬机73、复位弹簧74、固定环8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
Claims (8)
1.一种泥条生产系统，包括依次设置的原料粉碎机构(a)、泥粉搅拌机构(b)和泥条挤压机构(c)，其特征在于，在泥条挤压机构(c)上连接有若干能分别对泥条挤压机构(c)挤出的泥条进行一一径向向内喷油的喷油套(d)，每个喷油套(d)分别包括内部具有环形空腔(11)且由塑性材料制成的软性筒状体(1)，在软性筒状体(1)上设有至少一个与所述的环形空腔(11)连通的进油孔(12)，在软性筒状体(1)内侧设有若干与所述的环形空腔(11)连通的出油孔(13)，在环形空腔(11)内设有环形记忆棉(2)，在环形记忆棉(2)内侧与软性筒状体(1)之间设有由不锈钢材料制成的网状环形套(3)，所述的环形记忆棉(2)内穿设有若干能将所述的环形记忆棉(2)分隔成若干分隔段的分隔板(4)，在每段分隔段的外侧设有能向分隔段内侧吹风的吹风机构(5)，所述的软性筒状体(1)内侧还设有硬质环形支撑套(6)，所述的硬质环形支撑套(6)上设有若干与所述的出油孔(13)一一对应的喷油孔(61)且在每个喷油孔(61)上设有一端插于所述的出油孔(13)中的导油套(62)，在每段分隔段的外侧设有能使所述的分隔段径向向内形变的形变驱动机构，该形变驱动机构包括若干分别设置在每段分隔段外侧的网状驱动块(71)，所述的网状驱动块上穿设有一个驱动绳(72)，所述的驱动绳(72)与卷扬机(73)相连，在网状环形套(3)上设有一个套设在驱动绳(72)两端的套体(31)。
2.根据权利要求1所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的网状环形套(3)和网状驱动块之间设有至少一根穿设在分隔段内的复位弹簧(74)，复位弹簧(74)的一端作用在网状环形套(3)上，另一端作用在网状驱动块上。
3.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的吹风机构(5)包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管(51)，在出气总管(51)上设有若干离散排列的出气孔(52)，所述的出气总管(51)与气源产生装置(53)相连。
4.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的硬质环形支撑套(6)一端设有环形安装座(63)；所述的硬质环形支撑套(6)的内表面粗糙度为小于0.8mm。
5.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的软性筒状体(1)由硅胶材料或者橡胶材料制成。
6.根据权利要求1或2所述的泥条生产系统，其特征在于，所述的环形空腔(11)内设有两个分别设置在环形记忆棉(2)两侧且与网状环形套(3)固连的固定环(8)，所述的分隔板(4)两端分别固定在固定环(8)上。
7.一种泥条加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
A、原料粉碎：通过粉碎机将原料进行粉碎，即制得泥粉；
B、泥粉搅拌：通过搅拌机将泥粉进行搅拌，搅拌时加水，即制得搅拌料；
C、泥条挤压：通过挤压机将搅拌料进行挤压并从挤压机上挤出若干根泥条，即制得泥条；
D、径向向内喷油：泥条经过各自的喷油套(d)，
①润滑油从喷油套(d)的软性筒状体(1)上的进油孔(12)进入至软性筒状体(1)的环形空腔(11)中；
②通过环形记忆棉(2)将环形空腔(11)中的润滑油吸附；
③卷扬机(73)开启并使驱动绳(72)不断卷绕在卷扬机(73)上，即，驱动绳(72)驱动网状驱动块(71)使环形记忆棉(2)径向向内形变，同时吹风机构(5)从环形记忆棉(2)的外侧向环形记忆棉(2)的内侧吹风从而使润滑油依次经过软性筒状体(1)上的各个出油孔(13)和导油套(62)并从硬质环形支撑套(6)上相对应的喷油孔(61)喷出，即润滑油喷涂在泥条上，且当环形记忆棉(2)不断径向向内形变时所述的吹风机构(5)吹出的风的风速不断提速。
8.根据权利要求7所述的泥条加工方法，其特征在于，在上述的D步骤中，所述的吹风机构(5)包括设置在网状驱动块上且沿着网状驱动块长度方向设置的出气总管(51)，在出气总管(51)上设有若干离散排列的出气孔(52)，所述的出气总管(51)与气源产生装置(53)相连。
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