CN104029328A - 连续高压发泡机固定洒料杆 - Google Patents

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陈科军
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/36—Feeding the material to be shaped
    • B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
    • B29C44/461—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length dispensing apparatus, e.g. dispensing foaming resin over the whole width of the moving surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material

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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种连续高压发泡机固定洒料杆，包括洒料杆底座、洒料杆盖及洒料杆底座原料入口，所述的洒料杆底座的一侧面上设有凹槽，洒料杆底座上设有凹槽的侧面与洒料杆盖连接；所述的洒料杆底座原料入口安装在洒料杆底座上，洒料杆底座原料入口与洒料杆底座的凹槽连通，所述的洒料杆盖上设有多个原料喷孔。本发明结构简单，取消了复杂的布料小车及伺服往复布料系统，降低了整个设备的制造及运行成本；另外这种布料方式能够非常均匀布料，改善了往复布料存在折返位置原料重叠，更好的保证聚氨酯原料均匀发泡，能够有效的提高产品密度均匀性，提高了产品的质量。

Description

连续高压发泡机固定洒料杆
技术领域
本发明涉及一种高压发泡机，尤其是涉及一种连续高压发泡机固定洒料杆。
背景技术
连续式聚氨酯保温板材生产线是建筑外墙保温板材生产的主要设备，该设备需配套一套连续式高压发泡机，利用连续式高压发泡机持续均匀地将聚氨酯原料浇注在板材生产线上。现有连续浇注模式为往复式连续布料，连续式混合头安装在一套往复移动的布料小车上，利用伺服电机驱动混合头往复运行，配合连续板材线共同运行。该浇注方式容易出现一个浇注问题：在混合头运行至两端极限位置时需要自动折返，在折返过程中会造成浇注原料叠加，浇注的原料较中心部位过多，发泡后板材会出现芯部材质较两侧密度不同，当原料流动性较差时还有可能出现两侧板材气孔粗大或板材变形，影响板材的质量。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、能提高产品的密度均匀性和产品质量的连续高压发泡机固定洒料杆。
本发明采用的技术方案是：包括洒料杆底座、洒料杆盖及洒料杆底座原料入口，所述的洒料杆底座的一侧面上设有凹槽，洒料杆底座上设有凹槽的侧面与洒料杆盖连接；所述的洒料杆底座原料入口安装在洒料杆底座上，洒料杆底座原料入口与洒料杆底座的凹槽连通，所述的洒料杆盖上设有多个原料喷孔。
上述的连续高压发泡机固定洒料杆中，所述的洒料杆底座的设有凹槽的侧面与洒料杆盖之间设有O型密封圈。
上述的连续高压发泡机固定洒料杆中，所述的洒料杆底座原料入口设置在洒料杆底座的中部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用时，发泡机混合头出口与本发明连接起来，布满整个发泡浇注面，本发明设有多个聚氨酯原料喷孔，能连续浇注发泡原料，由于在持续浇注过程中取消了混合头往复移动，因此本发明可以取消复杂的布料小车及伺服往复布料系统，降低了整个设备的制造及运行成本；另外这种布料方式能够非常均匀布料，改善了往复布料存在折返位置原料重叠，更好的保证聚氨酯原料均匀发泡，能够有效的提高产品密度均匀性，提高了产品的质量。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明的俯视图。
图3是本发明的原料喷孔的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1、2所示，本发明包括洒料杆底座1、洒料杆盖2及洒料杆底座原料入口3，所述的洒料杆底座1的一侧面上设有凹槽11，凹槽11呈阶梯型，其深度为由洒料杆底座1中部向两端分三段递减。洒料杆底座1上设有凹槽11的侧面与洒料杆盖2通过螺钉6连接；洒料杆底座1上设有凹槽11的侧面与洒料杆盖2之间设有O型密封圈5。所述的洒料杆底座原料入口3安装在洒料杆底座1上，洒料杆底座原料入口3位于洒料杆底座1的中部，洒料杆底座原料入口3与洒料杆底座1的凹槽11连通，所述的洒料杆盖2上设有多个原料喷孔4。
本发明的工作原理是：当生产幅宽1.2米聚氨酯保温板材时，采用2件本发明，每件本发明的洒料杆底座1长595毫米。连续高压发泡机混合头出口通过一三通接头，分别连接两件本发明的洒料杆底座原料入口3。聚氨酯原料经过高压混合头加压混合后（混合压力设置为120bar-140bar），再通过本发明的原料入口3进入洒料杆底座1。本发明的洒料杆底座1上设有凹槽11，凹槽11呈阶梯型，其深度为由洒料杆底座1中部向两端分三段递减，每次递减3毫米，保证在喷洒的过程中洒料杆端部的喷射压力，防止了原料喷孔4堵塞。如图3所示，原料喷孔4直径2.5毫米，朝向凹槽11的一端为圆锥孔，大口端朝向洒料杆底座1上的凹槽11，方便原料在喷射过程中建立原料喷孔4处喷射压力，从而使喷洒更加顺畅均匀。

Claims (5)

1.一种连续高压发泡机固定洒料杆，其特征是：包括洒料杆底座、洒料杆盖及洒料杆底座原料入口，所述的洒料杆底座的一侧面上设有凹槽，洒料杆底座上设有凹槽的侧面与洒料杆盖连接；所述的洒料杆底座原料入口安装在洒料杆底座上，洒料杆底座原料入口与洒料杆底座的凹槽连通，所述的洒料杆盖上设有多个原料喷孔。
2.根据权利要求1所述的连续高压发泡机固定洒料杆，其特征是：所述的洒料杆底座上设有凹槽的侧面与洒料杆盖之间设有O型密封圈。
3.根据权利要求1所述的连续高压发泡机固定洒料杆，其特征是：所述的洒料杆底座原料入口设置在洒料杆底座的中部。
4.根据权利要求1所述的连续高压发泡机固定洒料杆，其特征是：洒料杆底座的凹槽呈阶梯型，其深度由洒料杆底座中部向两端分段递减。
5.根据权利要求1所述的连续高压发泡机固定洒料杆，其特征是：所述的原料喷孔朝向凹槽的一端为圆锥孔，大口端朝向洒料杆底座的凹槽。
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