CN107696259A - 一种砖料生产用加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砖料生产用加工装置，包括固定架、出水管、水箱、照明灯、管盖、进水管、气缸、电动毛刷、风扇板、连接板以及工作台，所述水箱上端安装有进水管，所述水箱右端安装有出水管，所述出水管下端安装有缓冲板，所述喷头设有两个以上，两个以上所述喷头等距安装在缓冲板下端面上，所述出水管左端穿过水箱与水泵相连接，所述制冷器固定在水箱内部底端面上，所述工作人员上端安装有传送带，所述传送带位于固定架内部，所述工作台下端安装有支撑腿，所述工作台右端固定有手柄二，所述固定架右端安装有照明灯，所述工作台左端安装有活动板，本发明便于移动，能够对砖料进行降温，清洗，便于对砖料进行分类存放。

Description

一种砖料生产用加工装置
技术领域
本发明涉及砖料加工产品配件领域，具体为一种砖料生产用加工装置。
背景技术
建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。中国在春秋战国时期陆续创制了方形和长形砖，秦汉时期制砖的技术和生产规模、质量和花式品种都有显著发展，世称“秦砖汉瓦”。砖是最传统的砌体材料。已由黏土为主要原料逐步向利用煤矸石和粉煤灰等工业废料发展，同时由实心向多孔、空心发展，由烧结向非烧结发展。根据建筑工程中使用部位的不同，砖分为砌墙砖、楼板砖、拱壳砖、地面砖、下水道砖和烟囱砖等。砌墙砖根据不同的建筑性能分为承重砖、非承重砖、工程砖、保温砖、吸声砖、饰面砖、花板砖等。在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。
刚制成的砖料表面一般很脏，并且带有很多化学物质，对人体健康有很大的伤害，工作人员需要对砖料逐个清洁，这不仅清洁速度缓慢，而且提高了工作人员的工作量，并且很多砖料清洁的不完全，表面还有大量残余物质，为了解决上述问题，现急需一种砖料清洗机。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种砖料生产用加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种砖料生产用加工装置，包括滑轨、手柄一、盛放箱、万向轮一、盛放板、活动板、观察窗、万向轮二、支撑腿、固定杆、手柄二、传送带、喷头、缓冲板、固定架、出水管、水箱、照明灯、管盖、进水管、水泵、制冷器、升降杆、气缸、电动毛刷、风扇板、连接板以及工作台，所述固定架安装在工作台上端面上，所述固定架上端安装有水箱，所述水箱上端安装有进水管，所述水箱右端安装有出水管，所述出水管下端安装有缓冲板，所述喷头设有两个以上，两个以上所述喷头等距安装在缓冲板下端面上，所述水箱内安装有水泵，所述出水管左端穿过水箱与水泵相连接，所述制冷器固定在水箱内部底端面上，所述工作人员上端安装有传送带，所述传送带位于固定架内部，所述工作台下端安装有支撑腿，所述工作台右端固定有手柄二，所述固定架右端安装有照明灯，所述工作台左端安装有活动板，所述盛放箱位于工作台左侧，所述万向轮一设有四个，四个所述万向轮一对称安装在盛放箱下端面上，所述盛放箱左端安装有手柄一，所述盛放板设有两个以上，两个以上所述盛放板等距安装在盛放箱内部，所述气缸固定在固定架内部顶端，所述气缸下端安装有升降杆，所述升降杆下端固定有连接板，所述连接板下端安装有若干个电动毛刷，所述风扇板固定在固定架下端。
进一步地，所述固定架前端安装有观察窗。
进一步地，所述进水管上端安装有管盖
进一步地，所述传送带通过固定杆与工作台固定连接。
进一步地，所述支撑腿设有四个，四个所述支撑腿对称固定在工作台下端面上。
进一步地，四个所述支撑腿下端均安装有万向轮二。
进一步地，所述照明灯为LED节能灯。
进一步地，所述所述活动板通过通过活动铰链与工作台相连接。
进一步地，两个以上所述盛放板均通过滑轨与盛放盒相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：因本发明添加了水箱、出水管、喷头，该设计便于对砖料进行清洗，因本发明添加了制冷器，该设计便于水箱内的水进行降温，从而实现对表面灼热的砖料进行降温处理，因本发明添加了进水管以及管盖，该设计便于工作人员向水箱内加水，因本发明添加了气缸、升降杆、连接板以及毛刷，该设计实现对毛刷高度进行调节，便于毛刷对不同规格的砖料进行擦拭，因本发明添加了照明灯，该设计便于在夜晚为工作人员提照明，因照明灯为LED节能灯，该设计便于节约能源，达到了节能环保的效果，因本发明添加了盛放箱以及若干个盛放板，该设计便于对处理后的砖料进行收集，因本发明添加了滑轨，该设计便于工作人员将盛放板从盛放箱内抽出，因本发明添加了万向轮一以及手柄一，该设计便于工作人员对盛放箱进行移动，因本发明添加了万向轮二以及手柄二，该设计及便于对底座进行移动，因本发明添加了观察窗，该设计便于工作人员对固定架内部工作进程进行观察，因本发明添加了活动板，该设计便于将传送带上的砖料滑入盛放箱内，因本发明添加了风扇板，该设计便于将砖料表面的水分吹干，本发明便于移动，能够对砖料进行降温，清洗，便于对砖料进行分类存放。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中水箱的剖视图的结构示意图；
图3为本发明中局部的结构示意图；
图4为本发明中气缸的结构示意图；
附图标记中：1.滑轨；2.手柄一；3.盛放箱；4.万向轮一；5.盛放板；6.活动板；7.观察窗；8.万向轮二；9.支撑腿；10.固定杆；11.手柄二；12.传送带；13.喷头；14.缓冲板；15.固定架；16.出水管；17.水箱；18.照明灯；19.管盖；20.进水管；21.水泵；22.制冷器；23.升降杆；24.气缸；25.电动毛刷；26.风扇板；27.连接板；28.工作台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种砖料生产用加工装置，包括滑轨1、手柄一2、盛放箱3、万向轮一4、盛放板5、活动板6、观察窗7、万向轮二8、支撑腿9、固定杆10、手柄二11、传送带12、喷头13、缓冲板14、固定架15、出水管16、水箱17、照明灯18、管盖19、进水管20、水泵21、制冷器22、升降杆23、气缸24、电动毛刷25、风扇板26、连接板27以及工作台28，固定架15安装在工作台28上端面上，固定架15上端安装有水箱17，水箱17上端安装有进水管20，水箱17右端安装有出水管16，出水管16下端安装有缓冲板14，喷头13设有两个以上，两个以上喷头13等距安装在缓冲板14下端面上，水箱17内安装有水泵21，出水管16左端穿过水箱17与水泵21相连接，制冷器22固定在水箱17内部底端面上，工作人员上端安装有传送带12，传送带12位于固定架15内部，工作台28下端安装有支撑腿9，工作台28右端固定有手柄二11，固定架15右端安装有照明灯18，工作台28左端安装有活动板6，盛放箱3位于工作台28左侧，万向轮一4设有四个，四个万向轮一4对称安装在盛放箱3下端面上，盛放箱3左端安装有手柄一2，盛放板5设有两个以上，两个以上盛放板5等距安装在盛放箱3内部，气缸24固定在固定架15内部顶端，气缸24下端安装有升降杆23，升降杆23下端固定有连接板27，连接板27下端安装有若干个电动毛刷25，风扇板26固定在固定架15下端。
固定架15前端安装有观察窗7，进水管20上端安装有管盖19传送带12通过固定杆10与工作台28固定连接，支撑腿9设有四个，四个支撑腿9对称固定在工作台28下端面上，四个支撑腿9下端均安装有万向轮二8，照明灯18为LED节能灯，活动板6通过通过活动铰链与工作台28相连接，两个以上盛放板5均通过滑轨1与盛放盒相连接。
本发明在工作时：工作人员打开管盖19，将水送入水箱17内，并且启动制冷器22，制冷器22工作对水箱17内的水进行制冷，首先工作人员将砖料放入传送带12上，砖料随着传送带12移动，当砖料移动到喷头13下方时，工作人员启动水泵21，水泵21工作将水箱17内的冷水吸入出水管16内，冷水顺着出水管16进入缓冲板14内，冷水通过缓冲板14进入喷头13内，喷头13将冷水喷出，喷出的水落在砖料上，实现对砖料进行清洗以及降温，当砖料随着传送带12移动到固定架15内时，工作人员启动气缸24，气缸24工作带动升降杆23向下移动，升降杆23向下移动带动连接板27向下移动，连接板27向下移动带动电动毛刷25向下移动，电动毛刷25向下移动实现对砖料进行擦拭，电动毛刷25将砖料上的水擦拭干净后，砖料随着传送带12来到传送带12左端的活动板6上，工作人员对活动板6的高度进行调节，将活动板6左端搭放在盛放箱3内的盛放板5上，砖料顺着活动板6移动到盛放板5上进行收集，当接下来滑入盛放箱3内的砖料规格不同时，工作人员调整滑动板的位置，使滑动板左端搭在另一个盛放板5上，实现分类存放，当存放完成后，工作人员壳体手持手柄一2，利用万向轮一4对盛放箱3进行移动，因本发明添加了水箱17、出水管16、喷头13，该设计便于对砖料进行清洗，因本发明添加了制冷器22，该设计便于水箱17内的水进行降温，从而实现对表面灼热的砖料进行降温处理，因本发明添加了进水管20以及管盖19，该设计便于工作人员向水箱17内加水，因本发明添加了气缸24、升降杆23、连接板27以及毛刷，该设计实现对毛刷高度进行调节，便于毛刷对不同规格的砖料进行擦拭，因本发明添加了照明灯18，该设计便于在夜晚为工作人员提照明，因照明灯18为LED节能灯，该设计便于节约能源，达到了节能环保的效果，因本发明添加了盛放箱3以及若干个盛放板5，该设计便于对处理后的砖料进行收集，因本发明添加了滑轨1，该设计便于工作人员将盛放板5从盛放箱3内抽出，因本发明添加了万向轮一4以及手柄一2，该设计便于工作人员对盛放箱3进行移动，因本发明添加了万向轮二8以及手柄二11，该设计及便于对底座进行移动，因本发明添加了观察窗7，该设计便于工作人员对固定架15内部工作进程进行观察，因本发明添加了活动板6，该设计便于将传送带12上的砖料滑入盛放箱3内，因本发明添加了风扇板26，该设计便于将砖料表面的水分吹干，本发明便于移动，能够对砖料进行降温，清洗，便于对砖料进行分类存放。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种砖料生产用加工装置，包括滑轨（1）、手柄一（2）、盛放箱（3）、万向轮一（4）、盛放板（5）、活动板（6）、观察窗（7）、万向轮二（8）、支撑腿（9）、固定杆（10）、手柄二（11）、传送带（12）、喷头（13）、缓冲板（14）、固定架（15）、出水管（16）、水箱（17）、照明灯（18）、管盖（19）、进水管（20）、水泵（21）、制冷器（22）、升降杆（23）、气缸（24）、电动毛刷（25）、风扇板（26）、连接板（27）以及工作台（28），其特征在于：所述固定架（15）安装在工作台（28）上端面上，所述固定架（15）上端安装有水箱（17），所述水箱（17）上端安装有进水管（20），所述水箱（17）右端安装有出水管（16），所述出水管（16）下端安装有缓冲板（14），所述喷头（13）设有两个以上，两个以上所述喷头（13）等距安装在缓冲板（14）下端面上，所述水箱（17）内安装有水泵（21），所述出水管（16）左端穿过水箱（17）与水泵（21）相连接，所述制冷器（22）固定在水箱（17）内部底端面上，所述工作人员上端安装有传送带（12），所述传送带（12）位于固定架（15）内部，所述工作台（28）下端安装有支撑腿（9），所述工作台（28）右端固定有手柄二（11），所述固定架（15）右端安装有照明灯（18），所述工作台（28）左端安装有活动板（6），所述盛放箱（3）位于工作台（28）左侧，所述万向轮一（4）设有四个，四个所述万向轮一（4）对称安装在盛放箱（3）下端面上，所述盛放箱（3）左端安装有手柄一（2），所述盛放板（5）设有两个以上，两个以上所述盛放板（5）等距安装在盛放箱（3）内部，所述气缸（24）固定在固定架（15）内部顶端，所述气缸（24）下端安装有升降杆，所述升降杆下端固定有连接板（27），所述连接板（27）下端安装有若干个电动毛刷（25），所述风扇板（26）固定在固定架（15）下端。
2.根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：所述固定架（15）前端安装有观察窗（7）。
3.根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：所述进水管（20）上端安装有管盖（19）
根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：所述传送带（12）通过固定杆（10）与工作台（28）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：所述支撑腿（9）设有四个，四个所述支撑腿（9）对称固定在工作台（28）下端面上。
5.根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：四个所述支撑腿（9）下端均安装有万向轮二（8）。
6.根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：所述照明灯（18）为LED节能灯。
7.根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：所述所述活动板（6）通过通过活动铰链与工作台（28）相连接。
8.根据权利要求1所述的一种砖料生产用加工装置，其特征在于：两个以上所述盛放板（5）均通过滑轨（1）与盛放盒相连接。
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