CN106052316A - 烤箱余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷制造设备技术领域,尤其涉及一种烤箱余热回收装置,包括烤箱以及烤房,所述烤箱的下部为加热管路,烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管,在烤箱上部连接有热气回收管,热气回收管通过风机与所述烤房连通;转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间,传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上,转动管的两端分别开有橡胶凹槽,所述橡胶凹槽与所述传动辊配合,传动辊由电机驱动转动。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房,湿坯放入烤房中,利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右,一批湿坯烤5小时能干,省去了发热管,降低了能耗,节约了生产成本。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷制造设备技术领域,尤其涉及一种烤箱余热回收装置。
背景技术
陶瓷是以粘土以及各种天然矿物经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料为主要原料的各种制品。人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷,陶瓷是陶器和瓷器的总称。它的主要原料是取之于自然界的硅酸盐矿物(如粘土、石英等),因此与玻璃、水泥、搪瓷、耐火材料等工业,陶瓷的生产过程比较复杂,烤箱等干燥设备是陶瓷制造中的主要耗能设备,因生产中需连续强制排风,80%以上消耗的电能是随抽风系统排送至空气中,浪费巨大,且造成大气污染问题,严重影响环境。另外,一般湿坯先放入烤房中进行烤制,烤干后再放入到烤箱中,而传统的烤房一般是装发热管,一批需要10个小时,耗电量较大。
发明内容
本发明的主要目的在于克服上述技术的不足,而提供一种烤箱余热回收装置,能够将烤箱中的余热回收到烤房中,节能减排。
本发明为实现上述目的,采用以下技术方案:一种烤箱余热回收装置,其特征在于,包括烤箱以及烤房,所述烤箱的下部为加热管路,烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管,在烤箱上部连接有热气回收管,所述热气回收管通过风机与所述烤房连通;所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间,所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上,所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽,所述橡胶凹槽与所述传动辊配合,所述传动辊由电机驱动转动。相对于现有技术,本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房,湿坯放入烤房中,利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右,一批湿坯烤5小时能干,省去了发热管,降低了能 耗,节约了生产成本。
优选地,所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通。
优选地,所述烤箱的下部设有箱门,所述加热管路设置在箱门内部。
优选地,所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。
优选地,所述烤房上设有通风窗。
优选地,所述通风窗上设有强制风机。
有益效果:相对于现有技术,本发明结构简单,提高了产品质量,设计合理,制造简便,成本低,能够减少劳动力的耗费,降低人工成本,能够实现大比例的自动化生产,提高工作效率,同时能够提高产品的品质,使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房,湿坯放入烤房中,利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右,一批湿坯烤5小时能干,省去了发热管,降低了能耗,节约了生产成本。
附图说明
图1是本发明的侧视图;
图2是本发明的剖视图;
图3是本发明中烤房的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-图3所示,一种烤箱余热回收装置,包括烤箱1以及烤房2,所述烤箱的下部为加热管路,烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管3,在烤 箱上部连接有热气回收管4,所述热气回收管通过风机5与所述烤房连通;所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊6之间,所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上,所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽7,所述橡胶凹槽与所述传动辊配合,所述传动辊由电机驱动转动。当传动辊转动时通过传送辊与转动管两端的摩擦力带动转动管转动,放置在转动管上的陶坯缓慢的在烤箱中移动,烤箱一共12区,温度渐渐升高,后渐渐冷却,最高温1200度,高温在5-6米,温度是180°-300°-400°-790°-1000°-1100°-1265°(7、8区)-1100°-800°-500°,后面的冷却时间根据密度来决定,密度大,温度更低。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房,湿坯放入烤房中,利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右,一批湿坯烤5小时能干,省去了发热管,降低了能耗,节约了生产成本。
所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通,由于中部的温区温度最高,因而将中部的温区产生的余热最多。所述烤箱的下部设有箱门8,所述加热管路设置在箱门内部。
为了防止热量从转动管间散失,所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。所述烤房上设有通风窗9,所述通风窗上设有强制风机。通过通风窗能够将烤房总的湿气排出。
本发明结构简单,提高了产品质量,设计合理,制造简便,成本低,能够减少劳动力的耗费,降低人工成本,能够实现大比例的自动化生产,提高工作效率,同时能够提高产品的品质,使生产出的产品性能保持稳定。本装置能够将烤箱中多余的热气经过管道(电机抽风)下到一楼至烤房,湿坯放入烤房中,利用传下来的余温烤干。余温传到烤房涉及4个区。烤房在80°左右,一批湿坯烤5小时能干,省去了发热管,降低了能耗,节约了生产成本。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰, 这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种烤箱余热回收装置,其特征在于,包括烤箱以及烤房,所述烤箱的下部为加热管路,烤箱的内部沿着烤箱的长度方向设有转动管,在烤箱上部连接有热气回收管,所述热气回收管通过风机与所述烤房连通;所述转动管的两端分别搭接在两个相邻的传动辊之间,所述传动辊通过轴承支撑在所述烤箱的侧壁上,所述转动管的两端分别开有橡胶凹槽,所述橡胶凹槽与所述传动辊配合,所述传动辊由电机驱动转动。
2.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置,其特征在于:所述热气回收管与在所述烤箱中部的温区连通。
3.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置,其特征在于:所述烤箱的下部设有箱门,所述加热管路设置在箱门内部。
4.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置,其特征在于:所述转动管与所述烤箱之间填充有密封棉。
5.根据权利要求1所述的烤箱余热回收装置,其特征在于:所述烤房上设有通风窗。
6.根据权利要求5所述的烤箱余热回收装置,其特征在于:所述通风窗上设有强制风机。
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