CN104501589A - 新型旋转窑 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型旋转窑，该旋转窑具有窑体和窑车；体窑整体呈环状结构，该旋转窑的窑车具备烘干段、预热段、高温焙烧段以及冷却段；窑体整体陷入地面中形成地沟式结构；窑体冷却段的两侧面或底部形成抽风通道，同时在窑体底部下方处开有通道形成主烟道，同时窑体冷却烘干段的两侧面或底部形成送风烟道，主烟道同时与抽风烟道和送风烟道连通。从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道，送风烟道把热空气从窑体侧面送入窑体内烘干段，对湿坯砖进行烘干。

Description

新型旋转窑
技术领域
本发明涉及一种旋转窑，具体来讲是一种具备地沟式结构的旋转窑。
背景技术
在烧结砖瓦工业飞速发展的今天，新工艺、新技术、新设备在生产工艺中使用得越来越多，不但使生产线的机械化、自动化程度得到极大的提高，给企业的生产管理带来较大的变化，同时改善了工人的劳动环境，减轻了生产从业者的劳动强度，而且使生产的产品质量上升了一个台阶。
现在的砖瓦窑炉主体窑型主要有旋转窑和隧道窑；隧道窑是在一个窑体底板移动的直隧道内烧砖，其优点是机械化程度高，缺点是产量小、投资大、维修量大；旋转窑是在一个圆形的窑体中循环烧砖，经过调查发现，旋转窑其优点是产量大、环境好、劳动强度小故已逐渐被本领域人员所广泛应用。
经过检索发现其中专利号CN201320818294.X的专利公开了一种砖瓦旋转窑，该砖瓦旋转窑炉设有圆环形的作业道、窑炉、环形烟道，所述窑炉滑动连接在轨道上，所述窑炉上设有预热部和焙烧部，所述预热部和焙烧部在窑炉运动方向上依次分布，所述焙烧部与预热部之间设有用于将焙烧部内的热气输送至预热部的预热风道，所述预热部通过排风道与环形烟道连通。该砖瓦旋转窑可大断面焙烧和机械化操作，从而提高产品产量，同时利用余热回收技术降低生产成本，提高能源利用效率；该砖瓦旋转窑还具有安全和环保的特点。其中专利号CN201320189692.X的专利公开了一种砖瓦旋转窑：包括圆环形的窑槽、半圆环形的窑盖和窑槽底部的风孔，所述窑盖通过移动部件滑动设置在窑槽上，窑盖绕窑槽的圆心旋转。
从以上说明以及结合现有建造的旋转窑来看，不难发现现有通常使用的一些旋转窑的窑体是采用钢架等结构立建于地表面构成；不仅占用空间大、浪费钢材，而且建造费时费力、且不易维修。
发明内容
本发明的目的在于在此提供一种新型地沟式旋转窑，通过改进将窑体陷入地面，环形轨道安装在地平面，窑车在环形轨道上运动，实现对砖瓦的烧结。
本发明是这样实现的，构造一种新型旋转窑，其特征在于：该旋转窑具有窑体和窑车；体窑整体呈环状结构，该旋转窑的窑车具备烘干段、预热段、高温焙烧段以及冷却段，窑车整体呈圆弧状且位于体窑上运动；所述窑体整体陷入地面中使其形成地沟式窑体；该窑体具有环形轨道，环形轨道安装在地平面；窑车的上部有盖板，所述窑车通过两端的滚轮能够在环形轨道上运动。
根据本发明所述新型旋转窑，其特征在于：该旋转窑的窑体填充有保温材料。
根据本发明所述新型旋转窑，其特征在于：窑车分为烘干段、预热区、高温焙烧区以及冷却区，其中窑体冷却段的两侧面形成上下两道抽风通道，同时在窑体底部下方处开有通道形成主烟道，同时窑体的两侧面的抽风通道与主烟道连通；同时窑体冷却烘干段的两侧面形成送风烟道，主烟道还与送风烟道连通。从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热（如图2）、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道（如图3），送风烟道把热空气从窑体侧面送入窑体内烘干段，对湿坯砖进行烘干。
根据本发明所述新型旋转窑，其特征在于：窑车分为烘干段、预热区、高温焙烧区以及冷却区，其中窑体的冷却段两侧面形成上下两段抽风通道，同时在窑体底部下方处开有通道形成主烟道，同时窑体的冷却段两侧面的抽风通道与主烟道连通，同时在窑体的烘干段的底部形成多道送风烟道，主烟道同时连通送风烟道。运转时从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热（如图4）、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道，送风烟道把热空气从窑体底部送入窑体内烘干段（如图5），对湿坯砖进行烘干。
根据本发明所述新型旋转窑，其特征在于：其中窑体的冷却段底部形成多道抽风通道，同时在窑体底部下方处开有通道形成主烟道，同时窑体底部的抽风通道与主烟道连通，同时在窑体的烘干段的底部形成多道送风烟道，主烟道同时连通送风烟道；运转时从地沟式旋转窑冷却段底面抽取成品砖余热、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道，送风烟道把热空气从窑体底部送入窑体内烘干段，对湿坯砖进行烘干。
本发明的优点在于：本发明所述的地沟式旋转窑经过改进，结构设计合理，利用效率高，运行费用降低，广泛用于旋转窑领域；本专利窑体陷入地面，环形轨道安装在地平面，窑车在环形轨道上运动，实现对砖瓦的烧结。该砖瓦旋转窑可大量焙烧砖瓦，提高产品产量；通过改进后的旋转窑建造时不占用使用空间、不浪费钢材，故降低生产成本，提高资源利用效率；同时该旋转窑还具有安全和环保的特点。
附图说明
图1是本发明旋转窑整体结构分布示意图
图2-3是本发明旋转窑窑车中冷却段-烘干段烟道实施1示意图
图4-5是本发明旋转窑窑车中冷却段-烘干段烟道实施2示意图
图6-7是本发明旋转窑窑车中冷却段-烘干段烟道实施3示意图
其中：地沟式旋转窑1，窑体2，地面3，环形轨道4，窑车5，盖板6，两端的滚轮7，砖坯8，保温材料9，抽风通道10，主烟道11，送风烟道,12，烘干段13，预热段14，高温焙烧段15，冷却段16。
具体实施方式
下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示；本发明通过改进在此提供一种地沟式旋转窑1，通过改进将窑体陷入地面，环形轨道安装在地平面，窑车在环形轨道上运动，实现对砖瓦的烧结；其按照如下方式实施：该旋转窑1具有窑体2和窑车5；如图1所示体窑2整体呈环状结构，窑车5整体呈圆弧状且位于体窑2上运动；如图2所示：该旋转窑1的窑体2填充有保温材料9；所述窑体2整体陷入地面3中使其形成地沟式窑体；该窑体2具有环形轨道4，环形轨道4安装在地平面；窑车5的上部有盖板6，所述窑车5通过两端的滚轮7能够在环形轨道4上运动；窑车5的上部有盖板6对内部砖坯进行保温。
如图2-3所示：所述新型旋转窑，窑车5分为烘干段、预热区、高温焙烧区以及冷却区，其中窑体2冷却段的两侧面形成上下两道抽风通道10，同时在窑体2底部下方处开有通道形成主烟道11，同时窑体2的两侧面的抽风通道10与主烟道11连通；同时窑体2冷却烘干段的两侧面形成送风烟道12，主烟道11还与送风烟道12连通。从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热（如图2）、热空气进入底部主烟道11，到达烘干段后，分流进入送风烟道（如图3），送风烟道把热空气从窑体侧面送入窑体内烘干段，对湿坯砖进行烘干。
如图4-5所示：根据权利要求1所述新型旋转窑：窑车5分为烘干段、预热区、高温焙烧区以及冷却区，其中窑体2的冷却段两侧面形成上下两段抽风通道10，同时在窑体2底部下方处开有通道形成主烟道11，同时窑体2的冷却段两侧面的抽风通道10与主烟道11连通，同时在窑体2的烘干段的底部形成多道送风烟道12，主烟道11同时连通送风烟道12。运转时从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热（如图4）、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道，送风烟道把热空气从窑体底部送入窑体内烘干段（如图5），对湿坯砖进行烘干。
如图6-7所示：所述新型旋转窑：窑车5分为烘干段、预热区、高温焙烧区以及冷却区，所以本发明同时还具有如下改进，其中窑体2的冷却段底部形成多段抽风通道10，同时在窑体2底部下方处开有通道形成主烟道11，同时窑体2底部的抽风通道10与主烟道11连通，同时在窑体2的烘干段的底部形成多道送风烟道12，主烟道11同时连通送风烟道12；运转时从地沟式旋转窑冷却段底面抽取成品砖余热（如图6）、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道，送风烟道把热空气从窑体底部送入窑体内烘干段（如图7），对湿坯砖8进行烘干。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型旋转窑（1），其特征在于：该旋转窑（1）具有窑体（2）和窑车（5）；体窑（2）整体呈环状结构，该旋转窑的窑车（5）具备烘干段（13）、预热段（14）、高温焙烧段（15）以及冷却段（16），窑车（5）整体呈圆弧状且位于体窑（2）上运动；所述窑体（2）整体陷入地面（3）中使其形成地沟式窑体；该窑体（2）具有环形轨道（4），环形轨道（4）安装在地平面；窑车（5）的上部有盖板（6），所述窑车（5）通过两端的滚轮（7）能够在环形轨道（4）上运动。
2.根据权利要求1所述新型旋转窑（1），其特征在于：该旋转窑（1）的窑体（2）填充有保温材料（9）。
3.根据权利要求1所述新型旋转窑，其特征在于：其中窑体（2）冷却段的两侧面形成上下两道抽风通道（10），同时在窑体（2）底部下方处开有通道形成主烟道（11），同时窑体（2）的两侧面的抽风通道（10）与主烟道（11）连通；同时窑体（2）烘干段的两侧面形成送风烟道（12），主烟道（11）还与送风烟道（12）连通；
从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热、热空气进入底部主烟道（11），到达烘干段后，分流进入送风烟道（12），送风烟道把热空气从窑体侧面送入窑体内烘干段，对湿坯砖（8）进行烘干。
4.根据权利要求1所述新型旋转窑，其特征在于：其中窑体（2）的冷却段两侧面形成上下两道抽风通道（10），同时在窑体（2）底部下方处开有通道形成主烟道（11），同时窑体（2）的冷却段两侧面的抽风通道（10）与主烟道（11）连通，同时在窑体（2）的烘干段的底部形成多道送风烟道（12），主烟道（11）同时连通送风烟道（12）；运转时从地沟式旋转窑冷却段侧面抽取成品砖余热、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道，送风烟道把热空气从窑体底部送入窑体内烘干段，对湿坯砖（8）进行烘干。
5.根据权利要求1所述新型旋转窑，其特征在于：其中窑体（2）的冷却段底部形成多道抽风通道（10），同时在窑体（2）底部下方处开有通道形成主烟道（11），同时窑体（2）底部的抽风通道（10）与主烟道（11）连通，同时在窑体（2）的烘干段的底部形成多道送风烟道（12），主烟道（11）同时连通送风烟道（12）；运转时从地沟式旋转窑冷却段底面抽取成品砖余热、热空气进入底部主烟道，到达烘干段后，分流进入送风烟道，送风烟道把热空气从窑体底部送入窑体内烘干段，对湿坯砖（8）进行烘干。
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