CN203203413U - 窑炉余热回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，特指一种窑炉余热回收利用装置，包括抽热管道、鼓风机、输送管道、烘干室，窑炉急冷带的顶面设置有余热抽风口，所述的余热抽风口通过抽热管道连接鼓风机的进风口，鼓风机的出风口通过输送管道给烘干室供热。本实用新型将隧道窑急冷带中的废热气通过抽热管道抽取至鼓风机，再通过输送管道传送至烘干室，实现对窑炉余热的回收利用。本实用新型能将废热气转化为可用热量，减少了热能资源浪费，减少废气排放，达到了节能环保的作用；调配热量用以烘干产品，使烘干室无需另加热源，节约了成本，提高了经济效益。

Description

窑炉余热回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及陶瓷窑炉技术领域，特指一种窑炉余热回收利用装置。 
背景技术
我国石陶瓷生产大国，日用瓷和建筑卫生陶瓷的产量均居世界第一。据有关资料显示，全国现有陶瓷厂上万家，拥有大小窑炉几万条，消耗能源4000万至5000万吨标准煤。然而，我国是一个能源资源相对贫乏的国家，陶瓷生产的能源消耗量大大超出我国能源资源的负荷。同时，陶瓷业是一个高能耗的行业，能耗占陶瓷生产成本的30%至40%，陶瓷的高能耗必然带来高污染，故陶瓷业对我国的环境造成很大的污染。 
陶瓷产品在经过烧成带烧成后，需经过急冷带、缓冷带和直冷带降温，窑炉的急冷带通过鼓入空气对产品进行冷却，热量通过窑炉表面散热或直接排入大气，余热未能得到充分利用，造成大量的热源浪费。因此，对余热进行回收利用是能源得以合理利用的有效方式。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种窑炉余热回收利用装置，具有节约能源、减排环保等优点。 
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 
窑炉余热回收利用装置，包括抽热管道、鼓风机、输送管道、烘干室，窑炉急冷带的顶面设置有余热抽风口，所述的余热抽风口通过抽热管道连接鼓风机的进风口，鼓风机的出风口通过输送管道给烘干室供热。
烘干室里面铺设有供热管道，所述的供热管道与输送管道的出口相连通。 
所述的供热管道在烘干室内分设有多路供热支管。 
所述的供热支管上设置有多个出气孔。 
输送管道的管道出口处安装有闸阀。 
本实用新型将窑炉急冷带中的废热气通过抽热管道抽取至鼓风机，再通过输送管道传送至烘干室，实现对窑炉余热的回收利用，不仅减少了热能资源浪费，减少废气排放，达到了节能环保的作用；而且烘干室无需另加热源，减少了热源污染，节约了成本，提高了经济效益。 
附图说明：
附图1为本实用新型之结构示意图。
具体实施方式：
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型是有关一种窑炉余热回收利用装置，包括抽热管道1、鼓风机2、输送管道3、烘干室4，窑炉5急冷带的顶面设置有余热抽风口，所述的余热抽风口通过抽热管道1连接鼓风机2的进风口，鼓风机2的出风口通过输送管道3与烘干室4内的供热管道6连通，为烘干室提供热源。供热管道6在烘干室4内分设有多路供热支管7，供热支管7上设置有多个出气孔，使产品烘干时受热均匀。输送管道3的管道出口处安装有闸阀，以调节热气流量。
将窑炉5急冷带中的废热气通过抽热管道1抽取至鼓风机2，再通过输送管道3传送至烘干室4，热气经供热管道6排出，对半成品进行烘干，实现对窑炉余热的回收利用。 
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变等均应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (5)

1.窑炉余热回收利用装置，其特征在于：包括抽热管道（1）、鼓风机（2）、输送管道（3）、烘干室（4），窑炉（5）急冷带的顶面设置有余热抽风口，所述的余热抽风口通过抽热管道（1）连接鼓风机（2）的进风口，鼓风机（2）的出风口通过输送管道（3）给烘干室（4）供热。
2.根据权利要求1所述的窑炉余热回收利用装置，其特征在于：烘干室（4）里面铺设有供热管道（6），所述的供热管道（6）与输送管道（3）的出口相连通。
3.根据权利要求2所述的窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述的供热管道（6）在烘干室内分设有多路供热支管（7）。
4.根据权利要求3所述的窑炉余热回收利用装置，其特征在于：所述的供热支管（7）上设置有多个出气孔。
5.根据权利要求1所述的窑炉余热回收利用装置，其特征在于：输送管道（3）的管道出口处安装有闸阀。
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