CN107941026A - 一种陶瓷厂废气回收利用系统 - Google Patents

一种陶瓷厂废气回收利用系统 Download PDF

Info

Publication number
CN107941026A
CN107941026A CN201711173090.4A CN201711173090A CN107941026A CN 107941026 A CN107941026 A CN 107941026A CN 201711173090 A CN201711173090 A CN 201711173090A CN 107941026 A CN107941026 A CN 107941026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
waste gas
gas recovery
gas
kiln
blast stove
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201711173090.4A
Other languages
English (en)
Inventor
罗景桥
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Enping Jing Industry Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Enping Jing Industry Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Enping Jing Industry Ceramics Co Ltd filed Critical Enping Jing Industry Ceramics Co Ltd
Priority to CN201711173090.4A priority Critical patent/CN107941026A/zh
Publication of CN107941026A publication Critical patent/CN107941026A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10Arrangements for using waste heat
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00Arrangements or duct systems, e.g. in combination with pallet boxes, for supplying and controlling air or gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/10Arrangements for using waste heat
    • F27D17/102Arrangements for using waste heat including pyrolising the waste gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D17/00Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
    • F27D17/20Arrangements for treatment or cleaning of waste gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种陶瓷厂废气回收利用系统,包括用于对胚料泥浆进行干燥脱水的热风炉、用于对砖胚进行烧制成型的窑炉和废气回收总管,所述热风炉包括进气口,所述进气口通过进气管和废气回收总管连接,所述窑炉包括废气出气口,所述废气出气口通过废气出气管与废气回收总管连接,通过废气回收总管将窑炉燃烧不充分的废气输送到热风炉中进行二次燃烧,充分利用窑炉废气的能量的同时降低有害气体含量,既环保又节能,提高燃料的能源利用率。

Description

一种陶瓷厂废气回收利用系统
技术领域
本发明涉及一种废气回收系统,特别是一种陶瓷厂废气回收利用系统。
背景技术
陶瓷生产需要消耗大量的能源,特别是在陶瓷胚料泥浆干燥脱水和将压制好的砖胚送入窑炉烧制成型的过程中,都需要消耗能源来获取高温。现今使用最广泛的窑炉是以液化气、煤气或者天然气为燃料的窑炉,火力强,污染小,适合不同烧成气氛的烧制。但是,在烧窑时经常会出现空气供给不充分,导致窑炉内燃料燃烧不充分,产生大量一氧化碳等可以二次燃烧的有害气体,既不节能也不环保。
发明内容
为解决上述问题,本发明的目的在于提供一种陶瓷厂废气回收利用系统,能够有效利用窑炉内燃烧不充分产生的可以二次燃烧的有害气体,提高能源利用率,更加环保节能。
本发明解决其问题所采用的技术方案是:
一种陶瓷厂废气回收利用系统,包括用于对胚料泥浆进行干燥脱水的热风炉、用于对砖胚进行烧制成型的窑炉和废气回收总管,所述热风炉包括进气口,所述进气口通过进气管和废气回收总管连接,所述窑炉包括废气出气口,所述废气出气口通过废气出气管与废气回收总管连接。
进一步,所述废气回收总管上设置有将窑炉废气抽向热风炉的风机。
进一步,所述窑炉可以为多个,每个窑炉都包括废气出气口,所述废气出气口通过废气出气管与废气回收总管连接。
进一步,所述热风炉可以为多个,每个热风炉包括进气口,所述进气口通过进气管和废气回收总管连接。
进一步,所述热风炉还包括尾气出气口,所述陶瓷厂废气回收利用系统还包括尾气处理总管,所述尾气出气口通过尾气出气管和尾气处理总管连接。
进一步,所述尾气处理总管上方还设置有用于吸附尾气杂质的喷淋系统。
本发明的有益效果是:本发明采用的一种陶瓷厂废气回收利用系统,通过废气回收总管将窑炉燃烧不充分的废气输送到热风炉中进行二次燃烧,充分利用窑炉废气的能量的同时降低有害气体含量,既环保又节能,提高燃料的能源利用率。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一种陶瓷厂废气回收利用系统的示意图。
具体实施方式
参照图1,本发明的一种陶瓷厂废气回收利用系统,包括用于对胚料泥浆进行干燥脱水的热风炉1、用于对砖胚进行烧制成型的窑炉2和废气回收总管3,所述热风炉包括进气口11,所述进气口11通过进气管12和废气回收总管3连接,所述窑炉2包括废气出气口21,所述废气出气口21通过废气出气管22与废气回收总管3连接。
进一步,所述废气回收总管3上设置有将窑炉废气抽向热风炉1的风机31。
进一步,所述窑炉2可以为多个,每个窑炉2都包括废气出气口21,所述废气出气口21通过废气出气管22与废气回收总管3连接。
进一步,所述热风炉1可以为多个,每个热风炉包括进气口11,所述进气口11通过进气管12和废气回收总管3连接。
进一步,所述热风炉1还包括尾气出气口13,所述陶瓷厂废气回收利用系统还包括尾气处理总管4,所述尾气出气口13通过尾气出气管14和尾气处理总管4连接。
进一步,所述尾气处理总管4上方还设置有用于吸附尾气杂质的喷淋系统。
通过废气回收总管将窑炉燃烧不充分的废气输送到热风炉中进行二次燃烧,充分利用窑炉废气的能量的同时降低有害气体含量,既环保又节能,提高燃料的能源利用率。
以上所述,只是本发明的较佳实施例而已,本发明并不局限于上述实施方式,只要其以相同的手段达到本发明的技术效果,都应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷厂废气回收利用系统,其特征在于,包括用于对胚料泥浆进行干燥脱水的热风炉(1)、用于对砖胚进行烧制成型的窑炉(2)和废气回收总管(3),所述热风炉包括进气口(11),所述进气口(11)通过进气管(12)和废气回收总管(3)连接,所述窑炉(2)包括废气出气口(21),所述废气出气口(21)通过废气出气管(22)与废气回收总管(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂废气回收利用系统,其特征在于,所述废气回收总管(3)上设置有将窑炉废气抽向热风炉(1)的风机(31)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂废气回收利用系统,其特征在于,所述窑炉(2)可以为多个,每个窑炉(2)都包括废气出气口(21),所述废气出气口(21)通过废气出气管(22)与废气回收总管(3)连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂废气回收利用系统,其特征在于,所述热风炉(1)可以为多个,每个热风炉包括进气口(11),所述进气口(11)通过进气管(12)和废气回收总管(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷厂废气回收利用系统,其特征在于,所述热风炉(1)还包括尾气出气口(13),所述陶瓷厂废气回收利用系统还包括尾气处理总管(4),所述尾气出气口(13)通过尾气出气管(14)和尾气处理总管(4)连接。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷厂废气回收利用系统,其特征在于,所述尾气处理总管(4)上方还设置有用于吸附尾气杂质的喷淋系统。
CN201711173090.4A 2017-11-21 2017-11-21 一种陶瓷厂废气回收利用系统 Withdrawn CN107941026A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711173090.4A CN107941026A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种陶瓷厂废气回收利用系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711173090.4A CN107941026A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种陶瓷厂废气回收利用系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107941026A true CN107941026A (zh) 2018-04-20

Family

ID=61929826

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711173090.4A Withdrawn CN107941026A (zh) 2017-11-21 2017-11-21 一种陶瓷厂废气回收利用系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107941026A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110068017A (zh) * 2019-05-20 2019-07-30 台玻成都玻璃有限公司 一种银镜生产线上的废气处理系统
CN118816550A (zh) * 2024-09-20 2024-10-22 中材建设有限公司 粘土煅烧处理系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110068017A (zh) * 2019-05-20 2019-07-30 台玻成都玻璃有限公司 一种银镜生产线上的废气处理系统
CN118816550A (zh) * 2024-09-20 2024-10-22 中材建设有限公司 粘土煅烧处理系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203478903U (zh) 一种应用于工业涂装线的生物质热风系统
CN203719432U (zh) 隧道窑烟道余热回收系统
CN205209223U (zh) 一种连续自动化生产泡沫陶瓷节能减排隧道窑
CN201740411U (zh) 陶瓷烧成窑余热利用装置
CN204224467U (zh) 石灰窑及电石生产系统
CN103551077B (zh) 一种节能的新型陶瓷浆料造粒工艺
CN107941026A (zh) 一种陶瓷厂废气回收利用系统
CN201706903U (zh) 一种控制炉内压力并回收烟气热能的装置
CN201237450Y (zh) 陶瓷辊道窑余热回收利用装置
CN103542721A (zh) 一种将陶瓷换热器用于隧道窑烧制污泥砖的方法
CN206591021U (zh) 一种市政污泥处理系统
CN106871636B (zh) 工业窑炉有机废气焚烧再利用生产工艺
CN101731731B (zh) 一种降低叶丝气流干燥能耗的方法
CN204085169U (zh) 一种莫来石砖生产线专用隧道窑余热节能系统
CN207570341U (zh) 一种陶瓷厂废气回收利用系统
CN202692726U (zh) 陶瓷窑炉用的加热助燃风设备
CN101492256A (zh) 利用回转窑将电石炉炉气直接燃烧生产石灰的方法
CN204830833U (zh) 一种高效节能的骨质陶瓷窑炉
CN205784634U (zh) 一种陶瓷生产线的余热回收利用系统
CN109059562A (zh) 蛇形管束及换热罩余热回收装置
CN102607286A (zh) 熔盐炉余热发电燃烧综合利用系统
CN208703910U (zh) 一种制碳尾气与生物质混合燃烧炉
CN101482363A (zh) 生物质气体及余热复合型物料烘干系统
CN206944194U (zh) 一种炭黑生产的节能装置
CN201488539U (zh) 一种节能环保型陶瓷窑炉

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180420

WW01 Invention patent application withdrawn after publication