CN104819634B - 一种天然橡胶加工干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种天然橡胶加工干燥装置，通过在干燥柜体内外设循环轨道，在循环轨道上设干燥车；干燥柜体两端分别设抽湿段和冷却段，设抽湿段的一端入口设有推进器推动干燥车加入干燥柜体内轨道，抽湿段内通过风机、轨道形成热风循环以将抽湿段内蒸发的湿气排出，在抽湿段与冷却段之间，通过太阳能集热器、加热炉形成又一热风循环以对干燥车内橡胶颗粒进行进一步干燥，在冷却段通过两段管道分别与太阳能集热器的热风进口和热风出口连接，形成热风回收循环，用于将冷却段内多余热量回收至太阳能集热器内重复利用。本发明充分利用太阳能光热技术，大幅度降低能源消耗，节能减排效果突出，提高能源利用效率。

Description

一种天然橡胶加工干燥装置

技术领域

本发明属于橡胶加工技术领域，尤其涉及一种天然橡胶加工干燥装置。

背景技术

在天然橡胶产业链(种植-抚管-割胶-加工-营销)中，在橡胶的加工环节中，橡胶的干燥对于产品质量、能耗及加工成本起着决定性的作用。

目前国产标准橡胶的干燥方法主要采用热风穿透干燥法，这种干燥方法是以重油

(或柴油)、煤或电为能源，产生约100℃～120℃的热风直接穿透胶层加热橡胶使其干燥。目前的干燥系统主要采用洞道式干燥柜，洞道式干燥柜根据载料方式不同分为“推车-洞道”式和“链带-洞道”式两种。

总体上，目前我国橡胶干燥设备自动化程度低，一般只对热风进口的温度加以控制，对于洞道内的空气温度分布、湿度分布、流速，排气口的温度和湿度均无任何控制。如此不可能使干燥工艺达到较佳状态，造成干燥质量不稳定，特别是热效率低，能源消耗过大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天然橡胶加工干燥装置并将太阳能资源作为辅助热源有效运用于天然橡胶的干燥，旨在解决现有干燥工艺无法达到较佳状态，造成干燥质量不稳定，特别是热效率低，能源消耗过大的问题。

本发明是这样实现的，一种天然橡胶加工干燥装置，包括干燥车，内部中空的干燥柜体，太阳能集热器，第一、第二太阳能热风管，第一、第二加热炉，第一至第四风机；其中，所述干燥柜体内设有内置轨道，且干燥柜体两相对端分别设有供所述干燥车进出的进车口和出车口，所述进车口处设有推进器，所述推进器推动干燥车沿内置轨道移动，所述内置轨道与外置回车轨道通过渡车连接成闭合循环轨道，所述外置回车轨道位于干燥柜体外部；所述干燥柜体靠进车端若干车位为为抽湿段，出车端最后若干车位为冷却段；

所述抽湿段靠进车口端设有湿风出口，该湿风出口与第一风机管道连接；所述抽湿段远离进车口端设有第一热风进口，第一热风进口与第一加热炉的出风口管道连接，该管道上设有第二风机；所述第一加热炉的进风口通过管道连接在第一太阳能热风管中部；第一太阳能热风管的进风口与太阳能集热器的热风出口对接，出风口进入干燥柜体并由靠抽湿段端延伸至冷却段内；

所述冷却段从干燥柜体至出车口方向上依次分布第二热风进口、第一热风出口、第二热风出口；所述第二热风进口与第二加热炉的出风口通过管道连接，该管道上设有第三风机；所述第二加热炉的进风口连接两路管道，第一路管道与所述第一热风出口连接，第二路管道连接在第二太阳能热风管中部，所述第二太阳能热风管的进风口与第二热风出口连接，该连接管道上设有第四风机；所述第二太阳能热风管的出风口与太阳能集热器的热风进口对接。

优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括第一回风调节阀、第二回风调节阀以及风量测量仪；其中，所述第一回风调节阀设于第一太阳能热风管上且靠近第一太阳能热风管的出风口处；所述第二回风调节阀设于第二加热炉与第二太阳能热风管连接的第二路管道上；所述第一回风调节阀、第二回风调节阀上均设有风量测量仪。

优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括臭气处理罐，所述臭气处理罐与第一风机的出风口管道连接。

优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括若干温度探测仪，若干所述温度探测仪均布在干燥柜体内及各个热风口处。

优选地，所述太阳能集热器上设有两个新鲜风口，两个所述新鲜风口分别设置在太阳能集热器的热风进口和热风出口上。

优选地，所述太阳能集热器靠热风出口端的管道上设有风量调节阀门。

优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括智能控制和显示装置，所述智能控制和显示装置包括控制模块和显示模块，所述控制模块分别与太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门电连接，所述控制模块与显示模块电连接；其中，

所述控制模块，用于控制太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门的工作；

所述显示模块，用于对太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门的工作状态、工作参数进行显示。

优选地，所述天然橡胶加工干燥装置还包括变频控制模块，所述变频控制模块与所述控制模块连接，用于通过变频控制的方式通过控制模块控制风机的转速。

本发明提供了一种天然橡胶加工干燥装置，通过在干燥柜体内外设循环轨道，在循环轨道上设干燥车；干燥柜体两端分别设抽湿段和冷却段，设抽湿段的一端入口设有推进器推动干燥车加入干燥柜体内轨道，抽湿段内通过风机、轨道形成热风循环以将抽湿段内蒸发的湿气排出，在抽湿段与冷却段之间，通过太阳能集热器、加热炉形成又一热风循环以对干燥车内橡胶颗粒进行进一步干燥，在冷却段通过两段管道分别与太阳能集热器的热风进口和热风出口连接，形成热风回收循环，用于将冷却段内多余热量回收至太阳能集热器内重复利用。

相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明通过对传统天然橡胶干燥系统进行现代智能控制技术改造，实现干燥系统的升级换代，加之太阳能光热技术的应用，大幅度降低能源消耗，提高能源利用效率。

(2)本发明通过对传统天然橡胶干燥系统进行现代化改造，积累分析大量科学数据，研究探索最佳干燥工艺条件，促进该产业的科技进步，为以后新生产线设计和老生产线改造提供科学依据。

(3)本发明通过对传统天然橡胶干燥系统进行现代化改造，建立一个天然橡胶干燥系统节能减排的示范，对我国乃至周边国家起到科技进步的引领作用。

附图说明

图1是本发明天然橡胶加工干燥装置的结构示意图；

图2是本发明天然橡胶加工干燥装置中智能控制部分的电路连接示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1是本发明天然橡胶加工干燥装置的结构示意图。

一种天然橡胶加工干燥装置，包括干燥车1，内部中空的干燥柜体2，太阳能集热器3，第一太阳能热风管4、第二太阳能热风管5，第一加热炉6、第二加热炉7，第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11；其中，所述干燥柜体2内设有内置轨道12，且干燥柜体2两相对端分别设有供所述干燥车进出的进车口和出车口，所述进车口处设有推进器

13，所述推进器13推动干燥车1沿内置轨道12移动，所述内置轨道12与外置回车轨道14

通过渡车连接成循环轨道，所述外置回车轨道14位于干燥柜体2外部；所述干燥柜体2靠进车端若干车位为为抽湿段，靠出车端最后若干车位为冷却段；

所述抽湿段靠进车口端设有湿风出口A，该湿风出口A与第一风机8管道连接；所述抽湿段远离进车口端设有第一热风进口B，第一热风进口B与第一加热炉6的出风口管道连接，该管道上设有第二风机9；所述第一加热炉6的进风口通过管道连接在第一太阳能热风管4中部；第一太阳能热风管4的进风口与太阳能集热器3的热风出口对接，出风口进入干燥柜体2并由靠抽湿段端延伸至冷却段内；

所述冷却段从干燥柜体至出车口方向上依次分布第二热风进口C、第一热风出口D、第二热风出口E；所述第二热风进口C与第二加热炉7的出风口通过管道连接，该管道上设有第三风机10；所述第二加热炉7的进风口连接两路管道，第一路管道与所述第一热风出口D连接，第二路管道连接在第二太阳能热风管5中部，所述第二太阳能热风管5的进风口与第二热风出口E连接，该连接管道上设有第四风机11；所述第二太阳能热风管5的出风口与太阳能集热器3的热风进口对接。

在本发明实施例中，干燥柜体2材质为砖砌或者不锈钢，内设1～34#个车位，34

部干燥车1并排在内置轨道12上构成干燥流水线，太阳能集热器3安装于建筑房屋上，与建筑屋顶合为一体，既美观又节约空间。第一加热炉6、第二加热炉7的干燥热源可以选择煤、电、油、生物质燃料、沼气等，太阳能集热器3的电热做为辅助供热。通过将置于外置回车轨道14上的空的干燥车1加满待干燥的橡胶湿颗粒后，将干燥车1从干燥柜体2的进车口推入到内置轨道12上，此时，启动推进器13，将干燥车1向干燥管体2的出车口方向推送，推进方向如图1中推进器13旁边的箭头所示。推进器13为电机和有电机带动的推动

杆组成，电机转动，推动杆来回伸缩，在伸出过程中，将到位的干燥车1推出一个车位，在缩回原来位置后，又一干燥车1从外置轨道12由人工推送到内置轨道12的进车口端，再由推动杆伸出过程中，将到位的该干燥车1推出一个车位，如此循环往复，完成干燥车从进车口的1#车位至34#车位的出车口方向的移动。

在推送过程中，太阳能集热器3、第一加热炉6、第二加热炉7、第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11均启动工作，由于靠近干燥管体2的进车口端，橡胶颗粒较为湿润，此时，干燥过程中产生的湿气非常大，因此，将干燥管体2的进车口端1～5个车位的部分定义为抽湿段，而在出车端，橡胶颗粒基本已经干燥完毕，需要进行一定的冷却并回收热量处理，因此，将干燥柜体2的出车口端2～3个车位的部分定义为冷却段。

在装置工作过程中，太阳能集热器3通过设置在热风进口和热风出口盘的两个新鲜风口X、Y进入新鲜空气并进行加热，产生的热风进入到第一太阳能热风管4中，第一太阳能热风管4一部分热风进入到干燥管体2的车口端，另一部分进入到第一加热炉6中，并与第一加热炉6中的热量经过第二风机9的推送，由第一热风进口B进入到抽湿段远离进车口方向一端。与此同时，第二加热炉7产生的热量由第三风机10经过第二热风进口C进入到干燥管体2冷却段远离出车口方向端，而第二热风进口C下所设置的第一热风出口D、第二热风出口E，使整个干燥管体2呈现出三个热风循环，如图1中箭头所示方向。其中，一个循环在于干燥管体2的抽湿段间，热风由第一热风进口B运行至湿风出口A，并由第一风机8将湿风从干燥管体2的抽湿段排出，排出气体可以连接臭气处理罐将湿气及时处理，避免污染；另一个循环在于干燥管体2的冷却段间，热风由第二热风进口C进入，再由第一热风出口D、第二热风出口E循环进入到第二加热炉7中重新进行加热；第三个循环为热量回收循环，主要是在第一太阳能热风管4、第二太阳能热风管5之间形成，其中，第一太阳能热风管4的出风口与第二太阳能热风管5的进风口均位于干燥管体2冷却段的出车口端，在出车口端未能完全利用的热量由第二太阳能热风管5收集，部分回流到第二加热炉7，部分重新被太阳能集热器3重新收集利用。

干燥完毕后的干燥车1从干燥管体2出车口推出，并置于外置回车轨道14上进行干燥橡胶颗粒的卸车以及湿润橡胶颗粒的重新装车操作。

在本发明实施例中，通过煤、电、油等能量为主，辅助太阳能，进行橡胶颗粒的干燥，通过上述三个热风循环过程，有效的避免了废弃热气所造成的环境污染，并且能使能量的利用率最大化，节能减排效果显著。

更具体的，为了便于对各循环过程风量、温度进行实时监控、调节，在本发明实施例中，所述天然橡胶加工干燥装置还包括第一回风调节阀15、第二回风调节阀16以及风量测量仪M；其中，所述第一回风调节阀15设于第一太阳能热风管4上且靠近第一太阳能热

风管4的出风口处；所述第二回风调节阀16设于第二加热炉7与第二太阳能热风管5连接的第二路管道上；所述第一回风调节阀15、第二回风调节阀16上均设有风量测量仪M。此外，所述天然橡胶加工干燥装置还包括若干温度探测仪T，若干所述温度探测仪T均布在干燥柜体2内，所述太阳能集热器3靠热风出口端的管道上设有风量调节阀门17。

在进一步的实施过程中，为了使装置更加智能化，在本发明实施例中，如图2所示，所述天然橡胶加工干燥装置还包括智能控制和显示装置18，所述智能控制和显示装置18包括控制模块18-1和显示模块18-2，所述控制模块18-1分别与太阳能集热器3、推进器13、第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11、第一回风调节阀15、第二回风调节阀16、风量测量仪M、温度探测仪T以及风量调节阀门17电连接，所述控制模块18-1与显示模块18-2电连接；其中，

所述控制模块18-1，用于控制太阳能集热器3、推进器13、第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11、第一回风调节阀15、第二回风调节阀16、风量测量仪M、温度探测仪T以及风量调节阀门17的工作；所述显示模块18-2，用于对太阳能集热器3、推进器13、第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11、第一回风调节阀15、第二回风调节阀16、风量测量仪M、温度探测仪T以及风量调节阀门17的工作状态、工作参数进行显示。

在进一步的实施过程中，为了使装置更加节能，在本发明实施例中，如图2所示，所述天然橡胶加工干燥装置还包括变频控制模块19，所述变频控制模块19与所述控制模块18-1连接，用于通过变频控制的方式通过控制模块18-1控制第一风机8、第二风机9、第三风机10、第四风机11的转速。变频控制模块19根据干燥不同天然橡胶对温度的要求，通过参数设置、风量需求设置、适时改变参数设置，改变风机的运转频率，从而达到控制风机风量的效果，即达到变频控制的目的，同时达到节约用电的目的。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，包括干燥车，内部中空的干燥柜体，太阳能集热器，第一、第二太阳能热风管，第一、第二加热炉，第一至第四风机；其中，所述干燥柜体内设有内置轨道，且干燥柜体两相对端分别设有供所述干燥车进出的进车口和出车口，所述进车口处设有推进器，所述推进器推动干燥车沿内置轨道移动，所述内置轨道与外置回车轨道通过渡车连接成闭合循环轨道，所述外置回车轨道位于干燥柜体外部；所述干燥柜体靠进车端若干车位为为抽湿段，出车端最后若干车位为冷却段；

所述抽湿段靠进车口端设有湿风出口，该湿风出口与第一风机管道连接；所述抽湿段远离进车口端设有第一热风进口，第一热风进口与第一加热炉的出风口管道连接，该管道上设有第二风机；所述第一加热炉的进风口通过管道连接在第一太阳能热风管中部；第一太阳能热风管的进风口与太阳能集热器的热风出口对接，出风口进入干燥柜体并由靠抽湿段端延伸至冷却段内；

所述冷却段从干燥柜体至出车口方向上依次分布第二热风进口、第一热风出口、第二热风出口；所述第二热风进口与第二加热炉的出风口通过管道连接，该管道上设有第三风机；所述第二加热炉的进风口连接两路管道，第一路管道与所述第一热风出口连接，第二路管道连接在第二太阳能热风管中部，所述第二太阳能热风管的进风口与第二热风出口连接，该连接管道上设有第四风机；所述第二太阳能热风管的出风口与太阳能集热器的热风进口对接。

2.如权利要求1所述的天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，所述天然橡胶加工干燥装置还包括第一回风调节阀、第二回风调节阀以及风量测量仪；其中，所述第一回风调节阀设于第一太阳能热风管上且靠近第一太阳能热风管的出风口处；所述第二回风调节阀设于第二加热炉与第二太阳能热风管连接的第二路管道上；所述第一回风调节阀、第二回风调节阀上均设有风量测量仪。

3.如权利要求2所述的天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，所述天然橡胶加工干燥装置还包括臭气处理罐，所述臭气处理罐与第一风机的出风口管道连接。

4.如权利要求3所述的天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，所述天然橡胶加工干燥装置还包括若干温度探测仪，若干所述温度探测仪均布在干燥柜体内及各个热风口处。

5.如权利要求4所述的天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，所述太阳能集热器上设有两个新鲜风口，两个所述新鲜风口分别设置在太阳能集热器的热风进口和热风出口上。

6.如权利要求5所述的天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，所述太阳能集热器靠热

风出口端的管道上设有风量调节阀门。

7.如权利要求6所述的天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，所述天然橡胶加工干燥装置还包括智能控制和显示装置，所述智能控制和显示装置包括控制模块和显示模块，所述控制模块分别与太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门电连接，所述控制模块与显示模块电连接；其中，

所述控制模块，用于控制太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门的工作；

所述显示模块，用于对太阳能集热器、推进器、第一风机、第二风机、第三风机、第四风机、第一回风调节阀、第二回风调节阀、风量测量仪、温度探测仪以及风量调节阀门的工作状态、工作参数进行显示。

8.如权利要求7所述的天然橡胶加工干燥装置，其特征在于，所述天然橡胶加工干燥装置还包括变频控制模块，所述变频控制模块与所述控制模块连接，用于通过变频控制的方式通过控制模块控制风机的转速。