CN106679283A - 一种冷却降温装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种冷却降温装置,开始放置架位于前侧的冷却室上方,将工件放在放置架内,之后上推气缸下移使放置架进入前侧的冷却室内开始冷却,冷却的同时上推气缸向后移动,移动到分隔板处,上推气缸上移使放置架出来,之后向后滑行再使放置架进入到吹干室内进行吹干水分,吹干后,放置架再出来,最后滑行到滑行轨道末端下料,下料后再上料,改为后侧的冷却室开始冷却反向重复上述操作,大大提高了生产效率,无需人工操作,适用于生产中。
Description
技术领域
本发明涉及冷却降温领域,尤其涉及一种冷却降温装置。
背景技术
生产中,各种工件在生产过后由于温度较高,需要降温处理。现在的降温方式大多采用水冷却,目前大多的水冷却装置采用单一的冷却箱进行冷却,效率低下,无法满足生产的需要,因此解决上述问题就显得十分必要了。
发明内容
为解决上述问题,本发明提供一种冷却降温装置,开始放置架位于前侧的冷却室上方,将工件放在放置架内,之后上推气缸下移使放置架进入前侧的冷却室内开始冷却,冷却的同时上推气缸向后移动,移动到分隔板处,上推气缸上移使放置架出来,之后向后滑行再使放置架进入到吹干室内进行吹干水分,吹干后,放置架再出来,最后滑行到滑行轨道末端下料,下料后再上料,改为后侧的冷却室开始冷却反向重复上述操作,大大提高了生产效率,解决了背景技术中出现的问题。
本发明的目的是提供一种冷却降温装置,包括有前后滑行的滑行轨道,滑行轨道左右两侧均设置有长条形的冷却箱,冷却箱与滑行轨道平行且长度相同;冷却箱前后两部分均为冷却室,冷却箱位于前后两个冷却室中间为吹干室,冷却室和吹干室之间有分隔板;所述滑行轨道上方设置有上推气缸,上推气缸上方连接有旋转电机,旋转电机顶端左右两侧设置有连接杆,连接杆外侧底部连接有放置架,左右两侧放置架分别伸入左右两侧的冷却箱内;所述冷却室外侧顶部设置有进水管;所述吹干室左右两侧分布有吹风管进行吹风;所述上推气缸底部设置有滑行驱动电机,滑行驱动电机设置在滑行轨道上。
进一步改进在于:所述冷却室底部连接有集水斗,集水斗底部左右两侧连接有出水管。
进一步改进在于:所述冷却室内中间侧壁设置有温度传感器,冷却室内顶部侧壁设置有液位传感器。
进一步改进在于:所述分隔板左右两侧设置有接近传感器,用于感应放置架从而控制滑行驱动电机和上推气缸。
本发明的有益效果:本发明开始放置架位于前侧的冷却室上方,将工件放在放置架内,之后上推气缸下移使放置架进入前侧的冷却室内开始冷却,冷却的同时上推气缸向后移动,移动到分隔板处,上推气缸上移使放置架出来,之后向后滑行再使放置架进入到吹干室内进行吹干水分,吹干后,放置架再出来,最后滑行到滑行轨道末端下料,下料后再上料,改为后侧的冷却室开始冷却反向重复上述操作,大大提高了生产效率,无需人工操作,适用于生产中。
附图说明
图1是本发明的主视图。
图2是本发明冷却箱的俯视图。
图3是本发明冷却箱的右视图。
其中:1-滑行轨道,2-冷却箱,3-冷却室,4-吹干室,5-分隔板,6-上推气缸,7-旋转电机,8-连接杆,9-放置架,10-进水管,11-吹风管,12-集水斗,13-出水管,14-温度传感器,15-液位传感器,16-接近传感器,17-滑行驱动电机。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1-3所示,本实施例提供一种冷却降温装置,包括有前后滑行的滑行轨道1,滑行轨道1左右两侧均设置有长条形的冷却箱2,冷却箱2与滑行轨道1平行且长度相同;冷却箱2前后两部分均为冷却室3,冷却箱2位于前后两个冷却室3中间为吹干室4,冷却室3和吹干室4之间有分隔板5;所述滑行轨道1上方设置有上推气缸6,上推气缸6上方连接有旋转电机7,旋转电机7顶端左右两侧设置有连接杆8,连接杆8外侧底部连接有放置架9,左右两侧放置架9分别伸入左右两侧的冷却箱2内;所述冷却室3外侧顶部设置有进水管10;所述吹干室4左右两侧分布有吹风管11进行吹风;所述上推气缸6底部设置有滑行驱动电机17,滑行驱动电机17设置在滑行轨道1上。所述冷却室3底部连接有集水斗12,集水斗12底部左右两侧连接有出水管13。所述冷却室3内中间侧壁设置有温度传感器14,冷却室3内顶部侧壁设置有液位传感器15。所述分隔板5左右两侧设置有接近传感器16,用于感应放置架9从而控制滑行驱动电机17和上推气缸6。
开始放置架9位于前侧的冷却室3上方,将工件放在放置架9内,之后上推气缸6下移使放置架9进入前侧的冷却室3内开始冷却,冷却的同时上推气缸6向后移动,移动到分隔板5处,上推气缸6上移使放置架9出来,之后向后滑行再使放置架9进入到吹干室4内进行吹干水分,吹干后,放置架9再出来,最后滑行到滑行轨道1末端下料,下料后再上料,改为后侧的冷却室3开始冷却反向重复上述操作,大大提高了生产效率,无需人工操作,适用于生产中。
Claims (4)
1.一种冷却降温装置,其特征在于:包括有前后滑行的滑行轨道(1),滑行轨道(1)左右两侧均设置有长条形的冷却箱(2),冷却箱(2)与滑行轨道(1)平行且长度相同;冷却箱(2)前后两部分均为冷却室(3),冷却箱(2)位于前后两个冷却室(3)中间为吹干室(4),冷却室(3)和吹干室(4)之间有分隔板(5);所述滑行轨道(1)上方设置有上推气缸(6),上推气缸(6)上方连接有旋转电机(7),旋转电机(7)顶端左右两侧设置有连接杆(8),连接杆(8)外侧底部连接有放置架(9),左右两侧放置架(9)分别伸入左右两侧的冷却箱(2)内;所述冷却室(3)外侧顶部设置有进水管(10);所述吹干室(4)左右两侧分布有吹风管(11)进行吹风;所述上推气缸(6)底部设置有滑行驱动电机(17),滑行驱动电机(17)设置在滑行轨道(1)上。
2.如权利要求1所述一种冷却降温装置,其特征在于:所述冷却室(3)底部连接有集水斗(12),集水斗(12)底部左右两侧连接有出水管(13)。
3.如权利要求1所述一种冷却降温装置,其特征在于:所述冷却室(3)内中间侧壁设置有温度传感器(14),冷却室(3)内顶部侧壁设置有液位传感器(15)。
4.如权利要求1所述一种冷却降温装置,其特征在于:所述分隔板(5)左右两侧设置有接近传感器(16),用于感应放置架(9)从而控制滑行驱动电机(17)和上推气缸(6)。
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