CN110081634A - 一种具有循环供风功能的物料冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有循环供风功能的物料冷却装置，包括支撑架以及物料室，所述物料室安设于支撑架上，所述物料室侧壁上安设有自动调温机构，所述物料室内安设有温度监测结构，所述物料室下方安设有冷风调节机构，所述物料室上方安设有热风回流机构，本发明通过自动调温机构对出料温度进行控制，使冷却后的物料温度到达下一加工环节的要求，通过风冷调节机构，将物料室、风机、蒸发器呈竖型依次向下组装，减少装置水平安置空间，适用于层高较高的车间，增加了空间利用率，风机位于蒸发器的上端，可向上吸动蒸发器中的冷空气传输到物料室中，同时配合热风回流机构，吹动物料室中热空气通过管道到达蒸发器中冷却，减少了能源耗损。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产设备技术领域，特别是一种具有循环供风功能的物料冷却装置。
背景技术
在工业生产中，很多行业都会涉及物料的冷却环节，比如，有机肥料经过发酵、造粒后温度较高，必须经过冷却后才可进行包装，现有物料冷却装置，广泛的应用于化工、制药、食品、粮食、矿产等行业的粉状、颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业，现有技术中的物料降温装置大都为蒸发器位于风机上端，物料室位于蒸发器与风机的右侧使得物料室中的物料传送带位置低，方便了物料的投放，风机吹出的风通过管道到达物料室，可以把物料散发的热量通过管道吹到蒸发器中，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，把蒸发器中的冷空气吸到物料室，造成更多的能源耗损，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种具有循环供风功能的物料冷却装置，解决了现有技术中的物料降温装置大都为蒸发器位于风机上端，物料室位于蒸发器与风机的右侧使得物料室中的物料传送带位置低，方便了物料的投放，风机吹出的风通过管道到达物料室，可以把物料散发的热量通过管道吹到蒸发器中，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，把蒸发器中的冷空气吸到物料室，造成更多的能源耗损的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种具有循环供风功能的物料冷却装置，包括支撑架以及物料室，所述物料室安设于支撑架上，所述物料室侧壁上安设有自动调温机构，所述物料室内安设有温度监测结构，所述物料室下方安设有冷风调节机构，所述物料室上方安设有热风回流机构；
所述自动调温机构，其包括：水循环结构、固定架以及调温结构；
所述水循环结构贴附于所述物料室侧壁上，所述固定架安设于所述物料室左侧壁面上，所述调温结构安设于固定架上；
所述水循环结构，其包括：冷却管、冷却水箱、循环泵、进水管以及流量阀；
所述冷却管贴附于所述物料室侧壁上，所述冷却水箱安设于所述固定架上，所述循环泵安设于所述冷却水箱上，其进水端与所述冷却水箱相连通，且其出水端与所述冷却管进口端相连接接，所述进水管安设于所述冷却水箱后端上，所述流量阀套装于所述进水管上；
所述调温结构，其包括：温度传感器、半导体制冷片以及信号处理模块；
所述温度传感器安设于所述冷却水箱内，所述半导体制冷片贴附于所述冷却水箱外侧壁面上，所述信号处理模块安设于冷却水箱前侧壁面上；
所述冷风调节机构，其包括：矩形架、冷却结构以及风量调节结构；
所述矩形架安设于所述支撑架内，且位于所述物料室下方，所述冷却结构安设于支撑架内，且与所述矩形架下侧壁面相连接，所述风量调节结构安设于所述矩形架上壁面上，且与所述物料室相连通；
所述风量调结结构，其包括：导风罩、转轴、挡风板以及第一伺服电机；
所述导风罩安设于物料室与矩形架之间，且其上端与物料室下端相连通，所述转轴安设于导风罩内，且其两端分别贯穿于所述导风罩两侧壁，所述挡风板嵌装于所述转轴上，且与所述导风罩径向方向平行，所述第一伺服电机安设于矩形架上，且其驱动端与所述转轴左端固定连接；
所述冷却结构，其包括：制冷箱、导风套筒、蒸发器以及主风机；
所述制冷箱安设于支撑架内，且位于矩形架下方，所述制冷箱采用无盖箱体结构，所述导风套筒安设于所述导风罩与制冷箱之间，且其上下两端分别与所述导风罩下端与制冷箱相连通，所述蒸发器安设于所述制冷箱内，所述主风机安设于导风套筒内；
所述热风回流机构，其包括：热风收集结构以及回风滤净结构；
所述热风收集结构安设于物料室上方，且与所述物料室上方投料口之间留有一定距离，所述回风滤净结构安设于所述热风收集结构与所述冷却结构之间。
所述导风罩采用倒四棱锥结构，其上端开设有圆形通孔，用于连通导风管。
所述物料室外侧壁面上均匀布设有固定卡夹：该固定卡夹用于卡固冷却管。
所述制冷箱与导风套筒之间安设有连接套管：该连接套管用于固定连接制冷箱与导风套筒。
所述温度监测结构，其包括：监测盒、湿度传感器、第一电动推杆以及温度探针；
所述监测盒安设于物料室内，且固定在物料室右侧壁面上，所述湿度传感器安设于监测盒下侧壁面上，所述第一电动推杆安设于监测盒内，所述温度探针固定安设于第一电动推杆活动端上。
所述监测盒采用左侧无盖盒体结构，用于所述温度探针的收缩存放。
所述热风收集结构，其包括：集风罩、一对结构相同的滑轨、一对结构相同的滑块、一对结构相同的第二电动推杆、集风板、导风管以及辅助风机；
所述集风罩安设于物料室正上方，一对所述滑轨分别安设于所述集风罩内侧壁面上，一对所述滑块分别套装于一对所述滑轨上，一对所述第二电动推杆分别安设于集风罩内，且其活动端分别与一对所述滑块上表面相连接，所述集风板左右两侧板分别固定在一对所述滑块下侧壁面上，所述导风管上端与所述集风罩上端相连通，其下端与所述制冷箱左侧壁面相连通，所述辅助风机安设于所述导风管上端进风口位置上。
所述集风板采用矩形围挡结构，上下两端均无侧板。
所述回风滤净结构，其包括：挡灰板、集灰斗、一级滤网以及二级滤网；
所述挡灰板沿倾斜方向布设于导风管内，所述集灰斗安设于导风管内，且位于挡灰板下方，所述一级滤网安设于导风管内，且位于集灰斗下方，所述二级滤网安设于一级滤网下方。
所述导风管上开设有活动门：该活动门用于清洁集灰斗、更换一级滤网以及二级滤网。
利用本发明的技术方案制作的具有自动调温功能的物料冷却装置，通过自动调温机构对出料温度进行控制，使冷却后的物料温度到达下一加工环节的要求，通过风冷调节机构，将物料室、风机、蒸发器呈竖型依次向下组装，减少装置水平安置空间，适用于层高较高的车间，增加了空间利用率，风机位于蒸发器的上端，可向上吸动蒸发器中的冷空气传输到物料室中，同时配合热风回流机构，吹动物料室中热空气通过管道到达蒸发器中冷却，减少了能源耗损，解决了现有技术中的物料降温装置大都为蒸发器位于风机上端，物料室位于蒸发器与风机的右侧使得物料室中的物料传送带位置低，方便了物料的投放，风机吹出的风通过管道到达物料室，可以把物料散发的热量通过管道吹到蒸发器中，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，把蒸发器中的冷空气吸到物料室，造成更多的能源耗损的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种具有循环供风功能的物料冷却装置的主视结构示意图。
图2为本发明所述一种具有循环供风功能的物料冷却装置的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种具有循环供风功能的物料冷却装置的热风收集结构主视结构示意图。
图4为本发明所述一种具有循环供风功能的物料冷却装置的温度监测结构放大结构示意图。
图5为本发明所述一种具有循环供风功能的物料冷却装置的回风滤净结构放大结构示意图。
图中：1-支撑架；2-物料室；3-固定架；4-冷却管；5-冷却水箱；6-循环泵；7-进水管；8-流量阀；9-温度传感器；10-半导体制冷片；11-信号处理模块；12-矩形架；13-导风罩；14-转轴；15-挡风板；16-第一伺服电机；17-制冷箱；18-导风套筒；19-蒸发器；20-主风机；21-固定卡夹；22-连接套管；23-监测盒；24-湿度传感器；25-第一电动推杆；26-温度探针；27-集风罩；28-滑轨；29-滑块；30-第二电动推杆；31-集风板；32-导风管；33-辅助风机；34-挡灰板；35-集灰斗；36-一级滤网；37-二级滤网；38-活动门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，本案为一种具有循环供风功能的物料冷却装置，包括支撑架1以及物料室2，物料室2安设于支撑架1上，物料室2侧壁上安设有自动调温机构，物料室2内安设有温度监测结构，物料室2下方安设有冷风调节机构，物料室2上方安设有热风回流机构；自动调温机构，其包括：水循环结构、固定架3以及调温结构；水循环结构贴附于物料室2侧壁上，固定架3安设于物料室2左侧壁面上，调温结构安设于固定架3上；水循环结构，其包括：冷却管4、冷却水箱5、循环泵6、进水管7以及流量阀8；冷却管4贴附于物料室2侧壁上，冷却水箱5安设于固定架3上，循环泵6安设于冷却水箱5上，其进水端与冷却水箱5相连通，且其出水端与冷却管4进口端相连接接，进水管7安设于冷却水箱5后端上，流量阀8套装于进水管7上；调温结构，其包括：温度传感器9、半导体制冷片10以及信号处理模块11；温度传感器9安设于冷却水箱5内，半导体制冷片10贴附于冷却水箱5外侧壁面上，信号处理模块11安设于冷却水箱5前侧壁面上；冷风调节机构，其包括：矩形架12、冷却结构以及风量调节结构；矩形架12安设于支撑架1内，且位于物料室2下方，冷却结构安设于支撑架1内，且与矩形架12下侧壁面相连接，风量调节结构安设于矩形架12上壁面上，且与物料室2相连通；风量调结结构，其包括：导风罩13、转轴14、挡风板15以及第一伺服电机16；导风罩13安设于物料室2与矩形架12之间，且其上端与物料室2下端相连通，转轴14安设于导风罩13内，且其两端分别贯穿于导风罩13两侧壁，挡风板15嵌装于转轴14上，且与导风罩13径向方向平行，第一伺服电机16安设于矩形架12上，且其驱动端与转轴14左端固定连接；冷却结构，其包括：制冷箱17、导风套筒18、蒸发器19以及主风机20；制冷箱17安设于支撑架1内，且位于矩形架12下方，制冷箱17采用无盖箱体结构，导风套筒18安设于导风罩13与制冷箱17之间，且其上下两端分别与导风罩13下端与制冷箱17相连通，蒸发器19安设于制冷箱17内，主风机20安设于导风套筒18内；热风回流机构，其包括：热风收集结构以及回风滤净结构；热风收集结构安设于物料室2上方，且与物料室2上方投料口之间留有一定距离，回风滤净结构安设于热风收集结构与冷却结构之间；导风罩13采用倒四棱锥结构，其上端开设有圆形通孔，用于连通导风管32；物料室2外侧壁面上均匀布设有固定卡夹21：该固定卡夹21用于卡固冷却管4；制冷箱17与导风套筒18之间安设有连接套管22：该连接套管22用于固定连接制冷箱17与导风套筒18；温度监测结构，其包括：监测盒23、湿度传感器24、第一电动推杆25以及温度探针26；；监测盒23安设于物料室2内，且固定在物料室2右侧壁面上，湿度传感器24安设于监测盒23下侧壁面上，第一电动推杆25安设于监测盒23内，温度探针26固定安设于第一电动推杆25活动端上；监测盒23采用左侧无盖盒体结构，用于温度探针26的收缩存放；热风收集结构，其包括：集风罩27、一对结构相同的滑轨28、一对结构相同的滑块29、一对结构相同的第二电动推杆30、集风板31、导风管32以及辅助风机33；集风罩27安设于物料室2正上方，一对滑轨28分别安设于集风罩27内侧壁面上，一对滑块29分别套装于一对滑轨28上，一对第二电动推杆30分别安设于集风罩27内，且其活动端分别与一对滑块29上表面相连接，集风板31左右两侧板分别固定在一对滑块29下侧壁面上，导风管32上端与集风罩27上端相连通，其下端与制冷箱17左侧壁面相连通，辅助风机33安设于导风管32上端进风口位置上；集风板31采用矩形围挡结构，上下两端均无侧板；回风滤净结构，其包括：挡灰板34、集灰斗35、一级滤网36以及二级滤网37；挡灰板34沿倾斜方向布设于导风管32内，集灰斗35安设于导风管32内，且位于挡灰板34下方，一级滤网36安设于导风管32内，且位于集灰斗35下方，二级滤网37安设于一级滤网36下方；导风管32上开设有活动门38：该活动门38用于清洁集灰斗35、更换一级滤网36以及二级滤网37。
本实施方案的特点为，包括支撑架1以及物料室2，物料室2安设于支撑架1上，物料室2侧壁上安设有自动调温机构，物料室2内安设有温度监测结构，物料室2下方安设有冷风调节机构，物料室2上方安设有热风回流机构；自动调温机构，其包括：水循环结构、固定架3以及调温结构；水循环结构贴附于物料室2侧壁上，固定架3安设于物料室2左侧壁面上，调温结构安设于固定架3上；水循环结构，其包括：冷却管4、冷却水箱5、循环泵6、进水管7以及流量阀8；冷却管4贴附于物料室2侧壁上，冷却水箱5安设于固定架3上，循环泵6安设于冷却水箱5上，其进水端与冷却水箱5相连通，且其出水端与冷却管4进口端相连接接，进水管7安设于冷却水箱5后端上，流量阀8套装于进水管7上；调温结构，其包括：温度传感器9、半导体制冷片10以及信号处理模块11；温度传感器9安设于冷却水箱5内，半导体制冷片10贴附于冷却水箱5外侧壁面上，信号处理模块11安设于冷却水箱5前侧壁面上；冷风调节机构，其包括：矩形架12、冷却结构以及风量调节结构；矩形架12安设于支撑架1内，且位于物料室2下方，冷却结构安设于支撑架1内，且与矩形架12下侧壁面相连接，风量调节结构安设于矩形架12上壁面上，且与物料室2相连通；风量调结结构，其包括：导风罩13、转轴14、挡风板15以及第一伺服电机16；导风罩13安设于物料室2与矩形架12之间，且其上端与物料室2下端相连通，转轴14安设于导风罩13内，且其两端分别贯穿于导风罩13两侧壁，挡风板15嵌装于转轴14上，且与导风罩13径向方向平行，第一伺服电机16安设于矩形架12上，且其驱动端与转轴14左端固定连接；冷却结构，其包括：制冷箱17、导风套筒18、蒸发器19以及主风机20；制冷箱17安设于支撑架1内，且位于矩形架12下方，制冷箱17采用无盖箱体结构，导风套筒18安设于导风罩13与制冷箱17之间，且其上下两端分别与导风罩13下端与制冷箱17相连通，蒸发器19安设于制冷箱17内，主风机20安设于导风套筒18内；热风回流机构，其包括：热风收集结构以及回风滤净结构；热风收集结构安设于物料室2上方，且与物料室2上方投料口之间留有一定距离，回风滤净结构安设于热风收集结构与冷却结构之间；该具有循环供风功能的物料冷却装置，通过自动调温机构对出料温度进行控制，使冷却后的物料温度到达下一加工环节的要求，通过风冷调节机构，将物料室、风机、蒸发器呈竖型依次向下组装，减少装置水平安置空间，适用于层高较高的车间，增加了空间利用率，风机位于蒸发器的上端，可向上吸动蒸发器中的冷空气传输到物料室中，同时配合热风回流机构，吹动物料室中热空气通过管道到达蒸发器中冷却，减少了能源耗损，解决了现有技术中的物料降温装置大都为蒸发器位于风机上端，物料室位于蒸发器与风机的右侧使得物料室中的物料传送带位置低，方便了物料的投放，风机吹出的风通过管道到达物料室，可以把物料散发的热量通过管道吹到蒸发器中，从而达到降温效果，但是没有很好地利用风机的吸力，把蒸发器中的冷空气吸到物料室，造成更多的能源耗损的问题。
下列为本案中所提及的部分电气件的型号；
循环泵：采用grafer生产的G-FS系列耐腐蚀塑料水泵。
半导体制冷片：采用杭州澳凌制冷设备有限公司生产的TEC1-12705半导体制冷片，半导体制冷片是由半导体所组成的一种冷却装置，利用半导体材料的Peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。它是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部件，可靠性也比较高。
蒸发器：采用嵊州市双力制冷电器有限公司生产的采用国内优质原材料研制而成，较好地解决了焊接均匀性和铜管内壁的抗氧化等问题。该产品具有设计合理、结构紧凑、热传导性能优良、气密性好、管内清洁度高等特点。
主风机：采用仨亿生产的工业用低噪风机。
第一电动推杆：采用苏州丰达瑞自动化设备科技有限公司FDR95型电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
第二电动推杆：采用中国龙翔生产的XTL100系列电动推杆，电动推杆是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置。可用于各种简单或复杂的工艺流程中做为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制。
湿度传感器：采用妙昕生产的TH10S系列温湿度传感器。
温度传感器：采用TELESKY生产的DS18B20系列测温模块。
第一伺服电机：采用东洋生产的型号为S110-15LPK的伺服电机，伺服电机是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置。
电机驱动器：采用科尔摩根伺服驱动器的S700系列驱动器，驱动器又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品。
下列为本案中的部件形状以及材质的说明；
支撑架：采用Q235材质矩形支撑架，用于固定支撑物料室。
物料室：采用Q235材质矩形箱体，用于堆放待冷却物料。
固定架：采用Q235材质矩形架，用于固定支撑冷却水箱。
冷却管：采用PVC材质圆形管材，用于冷却物料室表层温度。
导风罩：采用Q235材质倒圆台型结构，用于风向导流。
挡风板：采用Q235材质圆形板材，用于调整风门的大小，对通风量进行调节。
导风套筒：采用Q235材质圆柱型管材，用于连接引导风流。
集风罩：采用Q235材质倒四棱锥结构，其上端开设有圆形通孔，用于连通导风管。
一级滤网：采用初效空气过滤网，初效空气过滤网一般用于除尘过滤处理。
二级滤网：采用活性炭过滤网，对回流气体进行除湿过滤。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-5可知，本案为一种具有循环供风功能的物料冷却装置，在使用时，将待冷却物料卸载至支撑架1上的物料室2内，启动安装在固定架3上的冷却水箱5上的循环泵6，将冷却水箱5内的冷却水注入到安装在物料室2四周的固定卡夹21上冷却管4内，对物料室2进行冷却降温，设定物料所需降至的要求温度，开启流量阀8，控制进水管7向冷却水箱5注水，温度传感器9监测冷却水箱5水温，当冷却水箱5内水温超过设定值时，发出电信号给信号处理模块11，信号处理模块11启动半导体制冷片10制冷，对冷却水箱5内的水温进行调节，开启安装在矩形架12上的制冷箱17内的蒸发器19，对制冷箱17内的空气进行冷却，启动主风机20将制冷箱17内低温气体经连接套管22、导风套筒18、挡风板15以及导风罩13注入到物料室2内，对物料进行风冷降温，同时启动第一伺服电机16，第一伺服电机16驱动端转动，带动与之连接的转轴14转动，同时控制安设在转轴14上的挡风板15与水平方向的夹角，对出风量的大小进行调节，控制监测盒23内的第一电动推杆25扩张，将安设在第一电动推杆25活动端上的温度探针26插入到物料内，对物料温度进行实时监测，同时通过湿度传感器24对物料室2内的湿度进行监测，并将监测结构实时传输至信号处理模块11，控制安装在集风罩27上的第二电动推杆30扩张，推动滑块29沿滑轨28向下运动，带动集风板31向下运动，同时启动安装在导风管32进风端上的辅助风机33，加速物料室2上方的热风回流速度，由于回流的气体中含尘量较高，尘斜经挡灰板34进入到集灰斗35内，初步滤净后气体经过一级滤网36，对初虑后的气体中的残留小颗粒进行过滤处理，经过二级滤网37滤净，对气体中的水汽进行过滤，滤净后的气体回流至制冷箱17，继续进入冷风循环，活动门38用于清洁集灰斗35、更换一级滤网36以及二级滤网37，当物料冷却至指定温度时，停止冷却作业。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有循环供风功能的物料冷却装置，包括支撑架(1)以及物料室(2)，其特征在于，所述物料室(2)安设于支撑架(1)上，所述物料室(2)侧壁上安设有循环供风机构，所述物料室(2)内安设有温度监测结构，所述物料室(2)下方安设有冷风调节机构，所述物料室(2)上方安设有热风回流机构；
所述循环供风机构，其包括：水循环结构、固定架(3)以及调温结构；
所述水循环结构贴附于所述物料室(2)侧壁上，所述固定架(3)安设于所述物料室(2)左侧壁面上，所述调温结构安设于固定架(3)上；
所述水循环结构，其包括：冷却管(4)、冷却水箱(5)、循环泵(6)、进水管(7)以及流量阀(8)；
所述冷却管(4)贴附于所述物料室(2)侧壁上，所述冷却水箱(5)安设于所述固定架(3)上，所述循环泵(6)安设于所述冷却水箱(5)上，其进水端与所述冷却水箱(5)相连通，且其出水端与所述冷却管(4)进口端相连接接，所述进水管(7)安设于所述冷却水箱(5)后端上，所述流量阀(8)套装于所述进水管(7)上；
所述调温结构，其包括：温度传感器(9)、半导体制冷片(10)以及信号处理模块(11)；
所述温度传感器(9)安设于所述冷却水箱(5)内，所述半导体制冷片(10)贴附于所述冷却水箱(5)外侧壁面上，所述信号处理模块(11)安设于冷却水箱(5)前侧壁面上；
所述冷风调节机构，其包括：矩形架(12)、冷却结构以及风量调节结构；
所述矩形架(12)安设于所述支撑架(1)内，且位于所述物料室(2)下方，所述冷却结构安设于支撑架(1)内，且与所述矩形架(12)下侧壁面相连接，所述风量调节结构安设于所述矩形架(12)上壁面上，且与所述物料室(2)相连通；
所述风量调结结构，其包括：导风罩(13)、转轴(14)、挡风板(15)以及第一伺服电机(16)；
所述导风罩(13)安设于物料室(2)与矩形架(12)之间，且其上端与物料室(2)下端相连通，所述转轴(14)安设于导风罩(13)内，且其两端分别贯穿于所述导风罩(13)两侧壁，所述挡风板(15)嵌装于所述转轴(14)上，且与所述导风罩(13)径向方向平行，所述第一伺服电机(16)安设于矩形架(12)上，且其驱动端与所述转轴(14)左端固定连接；
所述冷却结构，其包括：制冷箱(17)、导风套筒(18)、蒸发器(19)以及主风机(20)；
所述制冷箱(17)安设于支撑架(1)内，且位于矩形架(12)下方，所述制冷箱(17)采用无盖箱体结构，所述导风套筒(18)安设于所述导风罩(13)与制冷箱(17)之间，且其上下两端分别与所述导风罩(13)下端与制冷箱(17)相连通，所述蒸发器(19)安设于所述制冷箱(17)内，所述主风机(20)安设于导风套筒(18)内；
所述热风回流机构，其包括：热风收集结构以及回风滤净结构；
所述热风收集结构安设于物料室(2)上方，且与所述物料室(2)上方投料口之间留有一定距离，所述回风滤净结构安设于所述热风收集结构与所述冷却结构之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述导风罩(13)采用倒四棱锥结构，其上端开设有圆形通孔，用于连通导风管(32)。
3.根据权利要求1所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述物料室(2)外侧壁面上均匀布设有固定卡夹(21)：该固定卡夹(21)用于卡固冷却管(4)。
4.根据权利要求1所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述制冷箱(17)与导风套筒(18)之间安设有连接套管(22)：该连接套管(22)用于固定连接制冷箱(17)与导风套筒(18)。
5.根据权利要求1所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述温度监测结构，其包括：监测盒(23)、湿度传感器(24)、第一电动推杆(25)以及温度探针(26)；
所述监测盒(23)安设于物料室(2)内，且固定在物料室(2)右侧壁面上，所述湿度传感器(24)安设于监测盒(23)下侧壁面上，所述第一电动推杆(25)安设于监测盒(23)内，所述温度探针(26)固定安设于第一电动推杆(25)活动端上。
6.根据权利要求5所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述监测盒(23)采用左侧无盖盒体结构，用于所述温度探针(26)的收缩存放。
7.根据权利要求1所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述热风收集结构，其包括：集风罩(27)、一对结构相同的滑轨(28)、一对结构相同的滑块(29)、一对结构相同的第二电动推杆(30)、集风板(31)、导风管(32)以及辅助风机(33)；
所述集风罩(27)安设于物料室(2)正上方，一对所述滑轨(28)分别安设于所述集风罩(27)内侧壁面上，一对所述滑块(29)分别套装于一对所述滑轨(28)上，一对所述第二电动推杆(30)分别安设于集风罩(27)内，且其活动端分别与一对所述滑块(29)上表面相连接，所述集风板(31)左右两侧板分别固定在一对所述滑块(29)下侧壁面上，所述导风管(32)上端与所述集风罩(27)上端相连通，其下端与所述制冷箱(17)左侧壁面相连通，所述辅助风机(33)安设于所述导风管(32)上端进风口位置上。
8.根据权利要求7所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述集风板(31)采用矩形围挡结构，上下两端均无侧板。
9.根据权利要求1所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述回风滤净结构，其包括：挡灰板(34)、集灰斗(35)、一级滤网(36)以及二级滤网(37)；
所述挡灰板(34)沿倾斜方向布设于导风管(32)内，所述集灰斗(35)安设于导风管(32)内，且位于挡灰板(34)下方，所述一级滤网(36)安设于导风管(32)内，且位于集灰斗(35)下方，所述二级滤网(37)安设于一级滤网(36)下方。
10.根据权利要求9所述的一种具有循环供风功能的物料冷却装置，其特征在于，所述导风管(32)上开设有活动门(38)：该活动门(38)用于清洁集灰斗(35)、更换一级滤网(36)以及二级滤网(37)。
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