CN207844560U - 过胶机上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种过胶机上料机构，包括：放料台，待加工纸张叠置在放料台上；设置在过胶机上的支座；设置在支座上的压料组件；设置在支座上的取料组件，取料组件包括：装配座，主体装配在支座上的第一动力源，装配在支座上的传动支架，主体装配在装配座上的第二动力源，以及，装配在传动支架上的吸盘组。在进行待加工纸张的上料时，先将待加工纸张叠置在放料台上，然后将压料组件对待加工纸张进行压紧，第一动力源驱动装配座到放料台的上方，吸盘组贴紧待加工纸张以将待加工纸张吸附，之后第一动力源驱动装配座朝靠近传送带的方向运动，然后将待加工纸张放在传送带上。实现了待加工纸张的自动上料，上料更加高效，提高了过胶机的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及过胶设备入料技术领域，尤其涉及一种过胶机上料机构。
背景技术
过胶机又称塑封机、封塑机、护贝机，是采用滚动加热方式产生高温对热溶性胶膜片和包括文件、照片、图纸的过胶扁平物件进行定型处理的专用设备。
在传统的过胶工艺中，在对纸张进行过胶处理时，通常是人工将纸张逐张地铺在过胶机的传送带的入料口处，采用这种方式上料效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种过胶机上料机构，具有自动上料、上料效率高的优点。
本实用新型提供的一种过胶机上料机构，包括：设置在过胶机上的放料台，待加工纸张叠置在所述放料台上；设置在过胶机上的支座；设置在所述支座上的、用于将所述放料台上的待加工纸张进行抵紧的压料组件；设置在所述支座上的、用于将所述放料台上的待加工纸张转移到过胶机的传送带的入料口处的取料组件，所述取料组件包括：沿所述传送带运动方向滑动式装配在所述支座上的装配座，主体装配在所述支座上的、用于驱动所述装配座沿所述传送带运动方向来回动作的第一动力源，沿高度方向活动式装配在所述支座上的传动支架，主体装配在所述装配座上的、用于驱动所述传动支架在高度方向动作的第二动力源，以及，装配在所述传动支架上的、与真空泵相连的、用于对待加工纸张进行吸附或放开的吸盘组。
实现上述方案的过胶机上料机构，在进行待加工纸张的上料时，先将待加工纸张叠置在放料台上，然后将压料组件对待加工纸张进行压紧，使得待加工纸张放置得更加稳定，之后第一动力源驱动装配座到放料台的上方，然后第二动力源驱动传动支架向待加工纸张运动，使得吸盘组贴紧待加工纸张，真空泵吸气，从而将待加工纸张吸附，之后第一动力源驱动装配座朝靠近传送带的方向运动，使装配座位于传送带的上方，第二动力源驱动传动支架朝靠近传送带的方向运动，此时真空泵停止吸气，从而使待加工纸张落入到传送带上进行传送，以进行过胶。实现了待加工纸张的自动上料，上料更加高效，提高了过胶机的加工效率。
进一步地，所述支座包括：设置在所述过胶机上的、位于所述传送带的两侧的两支承柱，承载装配在两所述支承柱上的、水平设置的、平行于所述传送带的运动方向的两横梁，以及，装配在两所述横梁之间的、水平设置的、垂直于所述横梁的两纵梁。
实现上述方案的过胶机上料机构，在进行待加工纸张的上料时，先将待加工纸张叠置在放料台上，然后将压料组件对待加工纸张进行压紧，使得待加工纸张放置得更加稳定，之后第一动力源驱动装配座到放料台的上方，然后第二动力源驱动传动支架向待加工纸张运动，使得吸盘组贴紧待加工纸张，真空泵吸气，从而将待加工纸张吸附，之后第一动力源驱动装配座朝靠近传送带的方向运动，使装配座位于传送带的上方，第二动力源驱动传动支架朝靠近传送带的方向运动，此时真空泵停止吸气，从而使待加工纸张落入到传送带上进行传送，以进行过胶。实现了待加工纸张的自动上料，上料更加高效，提高了过胶机的加工效率。
进一步地，两所述横梁的相对侧设置有相互平行的滑轨；所述装配座滑动式装配在所述滑轨上，所述装配座的与所述滑轨相装配侧装配有与所述滑轨相配合的辊子。
实现上述方案的过胶机上料机构，装配座通过辊子和滑轨相装配，从而使装配座可以在传送带运动方向上滑动。
进一步地，所述第一动力源的主体装配在所述纵梁上，所述第一动力源的输出端与所述装配座相装配。
实现上述方案的过胶机上料机构，第一动力源可以更加方便地驱动装配座在传送带运动方向上的动作，以实现装配座在放料台上方和传送带上方位置的转变。
进一步地，所述装配座上开设有沿高度方向的导向孔；所述第二动力源的主体装配在所述装配座的远离所述传送带侧；所述传动支架包括：穿过所述导向孔与所述第二动力源的输出端相装配的导向柱，装配在所述导向柱的靠近所述传送带端的装配杆，以及，可拆卸式装配在所述装配杆上的若干安装块；所述吸盘组包括若干吸盘，每一所述吸盘装配在一所述安装块上，所述吸盘的吸附侧面向所述传送带。
实现上述方案的过胶机上料机构，导向柱和导向孔相装配，可以保证装配杆在竖直方向上运动，使得吸盘的运动轨迹更加精准。
进一步地，所述吸盘通过吸气管道与所述真空泵相连。
实现上述方案的过胶机上料机构，采用吸气管道将吸盘与真空泵相连，结构简单、易于实现。
进一步地，所述压料组件包括：装配在所述横梁之间的承载杆，装配在所述承载杆上的、与所述承载杆垂直的拉杆，装配在所述拉杆的靠近所述放料台端的、水平设置的压料杆，以及，装配在所述压料杆上的、用于对待加工纸张进行压紧的压料件。
实现上述方案的过胶机上料机构，承载杆用于承载拉杆的重力，拉杆提供对压料杆的拉力，压料件装配在压料杆上，以对待加工纸张进行压紧，可以使待加工纸张放置得更加稳定。
进一步地，所述压料件的靠近所述放料台端设置有表面光滑的压料部，所述压料部由木材制成。
实现上述方案的过胶机上料机构，光滑的压料部可以在对待加工纸张进行压紧的条件下方便待加工纸张的抽出，方便了待加工纸张的上料。
进一步地，所述第一动力源和所述第二动力源均采用气缸。
实现上述方案的过胶机上料机构，采用气缸作为第一动力源和第二动力源，易于实现，成本低廉。
有益效果：
1.将待加工纸张叠置在放料台后，采用吸盘吸附纸张进行转移的方式进行待加工纸张的上料，方便简单，无需人工上料，更加高效；
2.使用压料组件对待加工纸张进行压料，使得待加工纸张放置在放料台上时更加稳定，提高了上料机构的工作可靠性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的过胶机上料机构的结构示意图一；
图2是本实用新型实施例的过胶机上料机构的剖开示意图；
图3是本实用新型实施例的过胶机上料机构的结构示意图二；
图4是图3中细节A的放大图。
附图标记：1、放料台；2、支座；21、支承柱；22、横梁；23、纵梁；221、滑轨；3、压料组件；31、承载杆；32、拉杆；33、压料杆；34、压料件；341、压料部；4、取料组件；41、装配座；42、第一动力源；43、传动支架；44、第二动力源；45、吸盘组；412、辊子；431、导向柱；432、装配杆；433、安装块；5、真空泵；6、吸气管道；7、传送带。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例的技术方案进行描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
实施例：如图1所示，本实施例涉及一种过胶机上料机构，包括：放料台1，支座2，压料组件3，取料组件4，真空泵5和吸气管道6。
如图1-3所示，放料台1设置在过胶机的传送带7的入料口侧，待加工纸张叠置在放料台1上；支座2设置在过胶机上，包括：支承柱21、横梁22和纵梁23；压料组件3装配在支座2上，用于将放料台1上的待加工纸张进行抵紧，压料组件3包括：承载杆31、拉杆32、压料杆33和压料件34；取料组件4装配在支座2上，用于将放料台1上的待加工纸张转移到过胶机的传送带7的入料口处，取料组件4包括：装配座41、第一动力源42、传动支架43、第二动力源44和吸盘组45。装配座41沿传送带7运动方向滑动式装配在支座2上；第一动力源42主体装配在支座2上，用于驱动装配座41沿传送带7运动方向来回动作；传动支架43沿高度方向活动式装配在支座2上，第二动力源44主体装配在装配座41上，用于驱动传动支架43在高度方向上动作；吸盘组45装配在传动支架43上，通过吸气管道6与真空泵5相连，用于对待加工纸张进行吸附或放开。
在进行待加工纸张的上料时，先将待加工纸张叠置在放料台1上，然后将压料组件3对待加工纸张进行压紧，使得待加工纸张放置得更加稳定，之后第一动力源42驱动装配座41到放料台1的上方，然后第二动力源44驱动传动支架43向待加工纸张运动，使得吸盘组45贴紧待加工纸张，真空泵5吸气，从而将待加工纸张吸附，之后第一动力源42驱动装配座41朝靠近传送带7的方向运动，使装配座41位于传送带7的上方，第二动力源44驱动传动支架43朝靠近传送带7的方向运动，此时真空泵5停止吸气，从而使待加工纸张落入到传送带7上进行传送，以进行过胶。实现了待加工纸张的自动上料，上料更加高效，提高了过胶机的加工效率。
具体地，在本实施例中，如图1所示，过胶机上设置有两支承柱21，两支承柱21分别位于传送带7的两侧，两支承柱21均竖直设置；支承柱21的远离地面端均设置有一横梁22，两横梁22均水平设置且平行于传送带7的运动方向；在两横梁22之间设置两纵梁23，两纵梁23分别靠近横梁22的两端，两纵梁23水平设置且均垂直于横梁22。
如图1-2所示，两横梁22的相对侧设置有相互平行的滑轨221，装配座41滑动式装配在滑轨221上，装配座41的与滑轨221相装配侧装配有与滑轨221相配合的辊子412，从而使装配座41可以沿着与传动带运动的方向来回滑动，在其他实施例中，滑轨221上可以开设滑槽，装配座41上可以设置与滑槽滑动式装配的滑块；第一动力源42的主体装配在纵梁23上，第一动力源42的输出端与装配座41相装配，在本实施例中，第一动力源42采用气缸，在其他实施例中，第一动力源42可以采用丝杠滑块机构。
为了装配传动支架43，装配座41上开设有沿高度方向的导向孔，第二动力源44的主体装配在装配座41的远离传送带7侧，导向柱431穿过导向孔与第二动力源44的输出端相装配，装配杆432装配在导向柱431的靠近传送带7端，装配杆432上可拆卸式装配有若干安装块433，吸盘组45包括若干吸盘，每一吸盘装配在一安装块433上，吸盘的吸附侧面向传送带7。在本实施例中，第二动力源44采用气缸，在其他实施例中，第二动力源44可以采用丝杠滑块机构；导向孔为圆孔，导向柱431为与导向孔相适配的圆柱杆；在本实施例中，装配杆432的横截面为方形，安装块433由两固定块通过螺栓装配在装配杆432上，两固定块上分别开设有与装配杆432卡接配合的凹槽，从而使安装块433不会绕装配杆432转动，更加稳定。
如图3-4所示，承载杆31装配在两横梁22之间，水平设置；拉杆32装配在承载杆31上，与承载杆31垂直；压料杆33装配在拉杆32的靠近放料台1端，水平设置且与传送带7的运动方向垂直；压料杆33上开设有装配孔，压料件34通过装配孔滑动式装配在压料杆33上，用于对待加工纸张进行压紧，压料件34的靠近放料台1端设置有表面光滑的压料部341，从而使待加工纸张能被压紧且易于抽出，在本实施例中，压料部341由木材制成，在其他实施例中，压料部341可以采用塑料材料或硬质金属材料。
本实施例的过胶机上料机构的使用原理大致如下述：在将待加工纸张进行上料时，先将待加工纸张叠置放置在放料台1上并使压料组件3抵紧在待加工纸张上，压料部341在重力作用下对待加工纸张进行压紧，之后取料组件4逐张将待加工纸张转移到传送带7上，从而实现待加工纸张的自动上料，更加高效。
Claims (9)
1.一种过胶机上料机构，其特征在于，包括：
设置在过胶机上的放料台(1)，待加工纸张叠置在所述放料台(1)上；
设置在过胶机上的支座(2)；
设置在所述支座(2)上的、用于将所述放料台(1)上的待加工纸张进行抵紧的压料组件(3)；
设置在所述支座(2)上的、用于将所述放料台(1)上的待加工纸张转移到过胶机的传送带(7)的入料口处的取料组件(4)，所述取料组件(4)包括：沿所述传送带(7)运动方向滑动式装配在所述支座(2)上的装配座(41)，主体装配在所述支座(2)上的、用于驱动所述装配座(41)沿所述传送带(7)运动方向来回动作的第一动力源(42)，沿高度方向活动式装配在所述支座(2)上的传动支架(43)，主体装配在所述装配座(41)上的、用于驱动所述传动支架(43)在高度方向动作的第二动力源(44)，以及，装配在所述传动支架(43)上的、与真空泵(5)相连的、用于对待加工纸张进行吸附或放开的吸盘组(45)。
2.根据权利要求1所述的过胶机上料机构，其特征在于，所述支座(2)包括：设置在所述过胶机上的、位于所述传送带(7)的两侧的两支承柱(21)，承载装配在两所述支承柱(21)上的、水平设置的、平行于所述传送带(7)的运动方向的两横梁(22)，以及，装配在两所述横梁(22)之间的、水平设置的、垂直于所述横梁(22)的两纵梁(23)。
3.根据权利要求2所述的过胶机上料机构，其特征在于，两所述横梁(22)的相对侧设置有相互平行的滑轨(221)；
所述装配座(41)滑动式装配在所述滑轨(221)上，所述装配座(41)的与所述滑轨(221)相装配侧装配有与所述滑轨(221)相配合的辊子(412)。
4.根据权利要求3所述的过胶机上料机构，其特征在于，所述第一动力源(42)的主体装配在所述纵梁(23)上，所述第一动力源(42)的输出端与所述装配座(41)相装配。
5.根据权利要求3所述的过胶机上料机构，其特征在于，所述装配座(41)上开设有沿高度方向的导向孔；
所述第二动力源(44)的主体装配在所述装配座(41)的远离所述传送带(7)侧；
所述传动支架(43)包括：穿过所述导向孔与所述第二动力源(44)的输出端相装配的导向柱(431)，装配在所述导向柱(431)的靠近所述传送带(7)端的装配杆(432)，以及，可拆卸式装配在所述装配杆(432)上的若干安装块(433)；
所述吸盘组(45)包括若干吸盘，每一所述吸盘装配在一所述安装块(433)上，所述吸盘的吸附侧面向所述传送带(7)。
6.根据权利要求5所述的过胶机上料机构，其特征在于，所述吸盘通过吸气管道(6)与所述真空泵(5)相连。
7.根据权利要求2所述的过胶机上料机构，其特征在于，所述压料组件(3)包括：装配在所述横梁(22)之间的承载杆(31)，装配在所述承载杆(31)上的、与所述承载杆(31)垂直的拉杆(32)，装配在所述拉杆(32)的靠近所述放料台(1)端的、水平设置的压料杆(33)，以及，装配在所述压料杆(33)上的、用于对待加工纸张进行压紧的压料件(34)。
8.根据权利要求7所述的过胶机上料机构，其特征在于，所述压料件(34)的靠近所述放料台(1)端设置有表面光滑的压料部(341)，所述压料部(341)由木材制成。
9.根据权利要求1-8中任意一项所述的过胶机上料机构，其特征在于，所述第一动力源(42)和所述第二动力源(44)均采用气缸。
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| CN110386489A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-10-29 | 领新智能机械(广州)有限公司 | 一种全自动锡箔纸分页压纸收料一体机 |
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