CN114589327B - 一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，包括底板、承载架、惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构、多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构和自动加工机构，所述承载架设于底板上壁，所述惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构设于承载架上，所述多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构设于承载架一侧的底板上壁，所述自动加工机构设于承载架上壁。本发明属于机械配件加工技术领域，具体是指一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置；本发明提供了一种能够克服配件翻转所带来的重力惯性，且能够对废屑行进方向进行改变的基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置。

Description

一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置

技术领域

本发明属于机械配件加工技术领域，具体是指一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置。

背景技术

机械零件又称机械元件，是组成机械和机器的不可拆分的单个制件，它是机械的基本单位。机械零件从机械构造学和力学分离出来，随着机械工业的发展，新的设计理论和方法、新材料、新工艺的出现，机械零件进入了新的发展阶段，机械配件在使用前，需要对其进行打磨、钻孔加工，让机械配件便于安装使用。

目前现有的配件加工装置存在以下几点问题：

1、配件翻转加工时，翻转轴在长时间使用中易发生形变；

2、重量较大的废屑不易被吸尘机构收集，导致废屑到处飞溅。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，针对翻转轴易形变的问题，创造性的将预先作用原理（预先在方便的位置安置相关设备，使其在需要的时候及时发挥作用而不浪费时间）、曲面化原理（利用离心力，以回转运动替代直线运动）和四向夹持机构相结合，应用到机械配件加工技术领域，在翻转定位机构介入助力定位的作用下，实现了翻转轴对较重配件的无损翻转加工，解决了现有技术难以解决的既要对配件进行翻转加工（配件两面都需要加工），又不要对配件进行翻转加工（传统的对配件翻转加工采用人力将固定好的配件拿出，配件翻转后再次固定到加工的位置上，为采用自动翻转的设备，翻转轴在对重量较大的配件进行转动时，翻转轴容易发生形变，从而导致翻转轴报废）的矛盾技术问题；提供了一种能够克服配件翻转所带来的重力惯性，且能够对废屑行进方向进行改变的基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置。

本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，包括底板、承载架、惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构、多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构和自动加工机构，所述承载架设于底板上壁，所述惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构设于承载架上，所述多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构设于承载架一侧的底板上壁，所述自动加工机构设于承载架上壁，所述惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构包括液力驱动机构、四向夹持机构和翻转定位机构，所述液力驱动机构设于承载架侧壁，所述四向夹持机构设于液力驱动机构之间，所述翻转定位机构设于液力驱动机构上。

作为本案方案进一步的优选，所述液力驱动机构包括液力变矩器、翻转电机、驱动轴和变矩箱，所述变矩箱对称设于承载架两侧，变矩箱贯穿设于承载架侧壁，所述液力变矩器设于变矩箱内，所述翻转电机设于变矩箱远离承载架的一侧，翻转电机动力端贯穿变矩箱设于液力变矩器动力输入端，所述驱动轴贯穿变矩箱远离翻转电机的一侧设于液力变矩器动力输出端；所述四向夹持机构包括加工框架、气缸、滑槽、滑块、夹持板、夹持槽、螺纹孔、螺栓、连接块和固定板，所述加工框架设于驱动轴之间，所述连接块对称设于加工框架两侧，所述驱动轴远离变矩箱的一侧设于连接块侧壁，所述气缸对称设于加工框架两侧内壁，所述滑槽两两为一组对称设于加工框架两侧内壁，滑槽为一端开口的腔体，所述滑块滑动设于滑槽，所述夹持板设于滑块之间，所述夹持槽设于夹持板远离气缸的一侧，夹持槽为一端开口的腔体，夹持槽相对设置，所述螺纹孔对称设于加工框架两侧，所述螺栓设于螺纹孔内，螺纹孔与螺栓螺纹连接，所述固定板设于螺栓靠近夹持板的一侧，固定板相对设置；所述翻转定位机构包括定位架、定位电磁铁和定位铁块，所述定位架设于变矩箱远离翻转电机的一端，所述定位架对称设于变矩箱的上壁和底壁，所述定位电磁铁设于定位架远离变矩箱的一侧，所述定位电磁铁相对设置，所述定位铁块多组设于驱动轴外侧，定位电磁铁与定位铁块通过磁力吸合；定位电磁铁通电，定位电磁铁通过磁力吸附在定位铁块侧壁对驱动轴进行固定，将待加工的配件放置到夹持槽之间，气缸动力端伸长带动夹持板相对运动对配件进行夹持，转动螺栓，螺栓沿螺纹孔移动带动固定板对配件侧壁进行夹持，从而完成对配件的四向夹持定位，翻转配件时，定位电磁铁断电，翻转电机带动液力变矩器转动，液力变矩器通过动力输出端带动驱动轴转动，驱动轴通过加工框架带动配件进行翻转，由于加工框架通过液体动力进行翻转，克服了配件所带来的垂直压力，配件由于重力惯性完成自主翻转，当加工框架翻转完成达到用户需要的位置时，定位电磁铁通电，定位电磁铁通过磁力吸附定位铁块对驱动轴进行固定，对配件的翻转面进行加工。

优选地，所述多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构包括动力输出机构和多向射流机构，所述动力输出机构设于承载架一侧的底板上壁，所述多向射流机构设于承载架侧壁，所述动力输出机构包括水筒、电机座、雾化电机、水雾管、雾化管、分流管和管道夹，所述水筒设于底板上壁，所述电机座设于水筒靠近承载架的一侧，所述雾化电机设于电机座远离水筒的一侧，所述雾化管连通设于雾化电机动力输入端与水筒之间，所述水雾管设于雾化电机动力输出端，所述分流管连通设于水雾管远离雾化电机的一侧，所述管道夹对称设于承载架两侧，所述分流管远离水雾管的一端贯穿设于管道夹上；所述多向射流机构包括多通道喷向管、喷头和连接管，所述多通道喷向管贯穿设于承载架侧壁，所述多通道喷向管对称设于承载架两侧，所述连接管连通设于多通道喷向管与分流管之间，所述喷头连通设于多通道喷向管远离连接管的一侧，喷头相对设置；雾化电机通过雾化管抽取水筒内部水分，水分经过雾化电机雾化后通过水雾管进入到分流管内部，分流管将水雾通过连接管输送到多通道喷向管内部，多通道喷向管内部水雾经过喷头喷出，水雾相对撞击流动对加工配件产生的碎屑进行撞击拦截收集，废屑随着水雾流动方向前进，废屑在水雾对撞的过程中吸附水分后重量增大，废屑增大重量后进行下降，从而避免废屑到处飞溅。

具体地，所述自动加工机构包括电动伸缩杆、钻孔电机和钻头，所述电动伸缩杆贯穿设于承载架上壁，所述钻孔电机设于电动伸缩杆靠近加工框架的一侧，所述钻头设于钻孔电机动力端，电动伸缩杆伸长带动钻孔电机下降靠近加工框架，钻孔电机转动带动钻头对配件进行加工。

其中，所述加工框架下方的底板上壁设有集屑箱，集屑箱为上端开口的腔体。

优选地，所述承载架侧壁设有控制器。

进一步地，控制器分别与翻转电机、气缸、定位电磁铁、雾化电机和钻孔电机电性连接。

采用上述结构本方案取得的有益效果如下：本方案提供一种能够克服配件翻转所带来的重力惯性，且能够对废屑行进方向进行改变的基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置的有益效果如下：

1、与现有技术相比，现有的配件加工装置在对较重配件进行翻转加工时，由于配件过重，导致配件在翻转时对只翻转轴造成向下的压力，导致翻转轴在多次的翻转中发生形变，使得翻转机构报废，而本方案通过设置的吸力转化机构，将配件所带来的重力惯性转化为翻转的动力，实现自给自足的翻转加工，同时又避免重力对翻转轴的压迫、损坏；

2、传统的配件加工大多是通过吸尘机构对产生的含尘气体进行吸收，只能够对重力较轻的含尘气体进行集中收集，对于重力偏大的铁屑难以收集，使得铁屑到处飞溅，而本方案通过设置半空拦截机构，使废屑随气波流动的方向进行集中，废屑在水雾对射过程中在空中停留，废屑吸附水分后重力变大下落到集屑箱内部进行存储。

附图说明

图1为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置的整体结构示意图；

图2为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置的立体图；

图3为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置的主视图；

图4为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置的俯视图；

图5为图4的A-A部分剖视图；

图6为图4的B-B部分剖视图；

图7为图1的A部分放大结构示意图；

图8为图2的A部分放大结构示意图；

图9为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置加工框架的结构示意图；

图10为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置控制器的电路图；

图11为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置翻转电机、雾化电机、钻孔电机的电路图；

图12为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置气缸的电路图；

图13为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置定位电磁铁的电路图；

图14为本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置的原理框图。

其中，1、底板，2、承载架，3、惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构，4、液力驱动机构，5、液力变矩器，6、翻转电机，7、驱动轴，8、四向夹持机构，9、加工框架，10、气缸，11、滑槽，12、滑块，13、夹持板，14、夹持槽，15、螺纹孔，16、螺栓，17、连接块，18、翻转定位机构，19、定位架，20、定位电磁铁，21、定位铁块，22、多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构，23、动力输出机构，24、水筒，25、电机座，26、雾化电机，27、水雾管，28、雾化管，29、分流管，30、多向射流机构，31、多通道喷向管，32、喷头，33、连接管，34、管道夹，35、自动加工机构，36、电动伸缩杆，37、钻孔电机，38、钻头，39、集屑箱，40、控制器，41、变矩箱，42、固定板。

附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。

具体实施方式

下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。

在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

如图1-图2所示，本方案提出的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，包括底板1、承载架2、惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构3、多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构22和自动加工机构35，承载架2设于底板1上壁，惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构3设于承载架2上，多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构22设于承载架2一侧的底板1上壁，自动加工机构35设于承载架2上壁，惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构3包括液力驱动机构4、四向夹持机构8和翻转定位机构18，液力驱动机构4设于承载架2侧壁，四向夹持机构8设于液力驱动机构4之间，翻转定位机构18设于液力驱动机构4上。

如图2、图4、图5、图7、图8和图9所示，液力驱动机构4包括液力变矩器5、翻转电机6、驱动轴7和变矩箱41，变矩箱41对称设于承载架2两侧，变矩箱41贯穿设于承载架2侧壁，液力变矩器5设于变矩箱41内，翻转电机6设于变矩箱41远离承载架2的一侧，翻转电机6动力端贯穿变矩箱41设于液力变矩器5动力输入端，驱动轴7贯穿变矩箱41远离翻转电机6的一侧设于液力变矩器5动力输出端；四向夹持机构8包括加工框架9、气缸10、滑槽11、滑块12、夹持板13、夹持槽14、螺纹孔15、螺栓16、连接块17和固定板42，加工框架9设于驱动轴7之间，连接块17对称设于加工框架9两侧，驱动轴7远离变矩箱41的一侧设于连接块17侧壁，气缸10对称设于加工框架9两侧内壁，滑槽11两两为一组对称设于加工框架9两侧内壁，滑槽11为一端开口的腔体，滑块12滑动设于滑槽11，夹持板13设于滑块12之间，夹持槽14设于夹持板13远离气缸10的一侧，夹持槽14为一端开口的腔体，夹持槽14相对设置，螺纹孔15对称设于加工框架9两侧，螺栓16设于螺纹孔15内，螺纹孔15与螺栓16螺纹连接，固定板42设于螺栓16靠近夹持板13的一侧，固定板42相对设置；翻转定位机构18包括定位架19、定位电磁铁20和定位铁块21，定位架19设于变矩箱41远离翻转电机6的一端，定位架19对称设于变矩箱41的上壁和底壁，定位电磁铁20设于定位架19远离变矩箱41的一侧，定位电磁铁20相对设置，定位铁块21多组设于驱动轴7外侧，定位电磁铁20与定位铁块21通过磁力吸合；定位电磁铁20通电，定位电磁铁20通过磁力吸附在定位铁块21侧壁对驱动轴7进行固定，将待加工的配件放置到夹持槽14之间，气缸10动力端伸长带动夹持板13相对运动对配件进行夹持，转动螺栓16，螺栓16沿螺纹孔15移动带动固定板42对配件侧壁进行夹持，从而完成对配件的四向夹持定位，翻转配件时，定位电磁铁20断电，翻转电机6带动液力变矩器5转动，液力变矩器5通过动力输出端带动驱动轴7转动，驱动轴7通过加工框架9带动配件进行翻转，由于加工框架9通过液体动力进行翻转，克服了配件所带来的垂直压力，配件由于重力惯性完成自主翻转，当加工框架9翻转完成达到用户需要的位置时，定位电磁铁20通电，定位电磁铁20通过磁力吸附定位铁块21对驱动轴7进行固定，对配件的翻转面进行加工。

如图2、图3、图4和图6所示，多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构22包括动力输出机构23和多向射流机构30，动力输出机构23设于承载架2一侧的底板1上壁，多向射流机构30设于承载架2侧壁，动力输出机构23包括水筒24、电机座25、雾化电机26、水雾管27、雾化管28、分流管29和管道夹34，水筒24设于底板1上壁，电机座25设于水筒24靠近承载架2的一侧，雾化电机26设于电机座25远离水筒24的一侧，雾化管28连通设于雾化电机26动力输入端与水筒24之间，水雾管27设于雾化电机26动力输出端，分流管29连通设于水雾管27远离雾化电机26的一侧，管道夹34对称设于承载架2两侧，分流管29远离水雾管27的一端贯穿设于管道夹34上；多向射流机构30包括多通道喷向管31、喷头32和连接管33，多通道喷向管31贯穿设于承载架2侧壁，多通道喷向管31对称设于承载架2两侧，连接管33连通设于多通道喷向管31与分流管29之间，喷头32连通设于多通道喷向管31远离连接管33的一侧，喷头32相对设置；雾化电机26通过雾化管28抽取水筒24内部水分，水分经过雾化电机26雾化后通过水雾管27进入到分流管29内部，分流管29将水雾通过连接管33输送到多通道喷向管31内部，多通道喷向管31内部水雾经过喷头32喷出，水雾相对撞击流动对加工配件产生的碎屑进行撞击拦截收集，废屑随着水雾流动方向前进，废屑在水雾对撞的过程中吸附水分后重量增大，废屑增大重量后进行下降，从而避免废屑到处飞溅。

如图2和图7所示，自动加工机构35包括电动伸缩杆36、钻孔电机37和钻头38，电动伸缩杆36贯穿设于承载架2上壁，钻孔电机37设于电动伸缩杆36靠近加工框架9的一侧，钻头38设于钻孔电机37动力端，电动伸缩杆36伸长带动钻孔电机37下降靠近加工框架9，钻孔电机37转动带动钻头38对配件进行加工。

如图2所示，加工框架9下方的底板1上壁设有集屑箱39，集屑箱39为上端开口的腔体。

如图1所示，承载架2侧壁设有控制器40。

如图10-图14所示，控制器40分别与翻转电机6、气缸10、定位电磁铁20、雾化电机26和钻孔电机37电性连接。

具体使用时，实施例一，对待加工配件进行夹持定位。

具体的，初始状态下加工框架9为水平状态，控制器40控制定位电磁铁20通电，定位电磁铁20通过磁力吸附在定位铁块21侧壁对驱动轴7进行固定，将待加工的配件放置到夹持槽14之间，控制器40控制气缸10启动，气缸10动力端伸长带动夹持板13相对运动对配件进行夹持，转动螺栓16，螺栓16沿螺纹孔15移动带动固定板42对配件侧壁进行夹持，从而完成对配件的四向夹持定位。

实施例二，该实施例基于上述实施例，对定位完成的配件进行加工。

具体的，控制器40控制电动伸缩杆36启动，电动伸缩杆36伸长带动钻孔电机37下降靠近加工框架9，控制器40控制钻孔电机37启动，钻孔电机37带动钻头38转动对配件进行加工。

实施例三，该实施例基于上述实施例，对配件进行翻转加工。

具体的，控制器40控制电动伸缩杆36启动，电动伸缩杆36缩短带动钻孔电机37上升高度，钻头38远离配件，翻转配件时，控制器40控制定位电磁铁20断电，定位电磁铁20断电失去磁性，控制器40控制翻转电机6启动，翻转电机6带动液力变矩器5转动，液力变矩器5通过动力输出端带动驱动轴7转动，驱动轴7通过加工框架9带动配件进行翻转，由于加工框架9通过液体动力进行翻转，克服了配件所带来的垂直压力，减轻了配件对驱动轴7的压力，同时降低了翻转电机6的工作负载，配件由于重力惯性完成自主翻转，当加工框架9翻转完成达到用户需要的位置时，定位电磁铁20通电，定位电磁铁20通过磁力吸附定位铁块21对驱动轴7进行固定，对配件的翻转面进行加工。

实施例四，该实施例基于上述实施例，对废屑进行集中收集。

具体的，控制器40控制雾化电机26启动，雾化电机26通过雾化管28抽取水筒24内部水分，水分经过雾化电机26雾化后通过水雾管27进入到分流管29内部，分流管29将水雾通过连接管33输送到多通道喷向管31内部，多通道喷向管31内部水雾经过喷头32喷出，由于喷头32相对设置，因此，水雾相对撞击流动对加工配件产生的碎屑进行撞击拦截收集，废屑随着水雾流动方向前进，废屑在水雾对撞的过程中吸附水分后重量增大，废屑增大重量后下落到集屑箱39内部，从而对废屑进行集中收集，避免废屑到处飞溅；下次使用时重复以上操作即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，包括底板（1）和承载架（2），其特征在于：还包括惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构（3）、多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构（22）和自动加工机构（35），所述承载架（2）设于底板（1）上壁，所述惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构（3）设于承载架（2）上，所述多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构（22）设于承载架（2）一侧的底板（1）上壁，所述自动加工机构（35）设于承载架（2）上壁，所述惯性自缓冲式降损防形变液动翻转机构（3）包括液力驱动机构（4）、四向夹持机构（8）和翻转定位机构（18），所述液力驱动机构（4）设于承载架（2）侧壁，所述四向夹持机构（8）设于液力驱动机构（4）之间，所述翻转定位机构（18）设于液力驱动机构（4）上；

所述液力驱动机构（4）包括液力变矩器（5）、翻转电机（6）、驱动轴（7）和变矩箱（41），所述变矩箱（41）对称设于承载架（2）两侧，变矩箱（41）贯穿设于承载架（2）侧壁，所述液力变矩器（5）设于变矩箱（41）内，所述翻转电机（6）设于变矩箱（41）远离承载架（2）的一侧，翻转电机（6）动力端贯穿变矩箱（41）设于液力变矩器（5）动力输入端，所述驱动轴（7）贯穿变矩箱（41）远离翻转电机（6）的一侧设于液力变矩器（5）动力输出端；

所述四向夹持机构（8）包括加工框架（9）、气缸（10）、滑槽（11）、滑块（12）、夹持板（13）、夹持槽（14）、螺纹孔（15）、螺栓（16）、连接块（17）和固定板（42），所述加工框架（9）设于驱动轴（7）之间，所述连接块（17）对称设于加工框架（9）两侧，所述驱动轴（7）远离变矩箱（41）的一侧设于连接块（17）侧壁，所述气缸（10）对称设于加工框架（9）两侧内壁，所述滑槽（11）两两为一组对称设于加工框架（9）两侧内壁，滑槽（11）为一端开口的腔体，所述滑块（12）滑动设于滑槽（11），所述夹持板（13）设于滑块（12）之间，所述夹持槽（14）设于夹持板（13）远离气缸（10）的一侧，夹持槽（14）为一端开口的腔体，夹持槽（14）相对设置，所述螺纹孔（15）对称设于加工框架（9）两侧，所述螺栓（16）设于螺纹孔（15）内，螺纹孔（15）与螺栓（16）螺纹连接，所述固定板（42）设于螺栓（16）靠近夹持板（13）的一侧，固定板（42）相对设置；

所述翻转定位机构（18）包括定位架（19）、定位电磁铁（20）和定位铁块（21），所述定位架（19）设于变矩箱（41）远离翻转电机（6）的一端，所述定位架（19）对称设于变矩箱（41）的上壁和底壁，所述定位电磁铁（20）设于定位架（19）远离变矩箱（41）的一侧，所述定位电磁铁（20）相对设置，所述定位铁块（21）多组设于驱动轴（7）外侧，定位电磁铁（20）与定位铁块（21）通过磁力吸合；

翻转电机（6）带动液力变矩器（5）转动，液力变矩器（5）通过动力输出端带动驱动轴（7）转动，驱动轴（7）通过加工框架（9）带动配件进行翻转，由于加工框架（9）通过液体动力进行翻转，克服了配件所带来的垂直压力，减轻了配件对驱动轴（7）的压力，同时降低了翻转电机（6）的工作负载，配件由于重力惯性完成自主翻转，当加工框架（9）翻转完成达到用户需要的位置时，定位电磁铁（20）通电，定位电磁铁（20）通过磁力吸附定位铁块（21）对驱动轴（7）进行固定，对配件的翻转面进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，其特征在于：所述多射流全方位覆盖型气波动力阻挡机构（22）包括动力输出机构（23）和多向射流机构（30），所述动力输出机构（23）设于承载架（2）一侧的底板（1）上壁，所述多向射流机构（30）设于承载架（2）侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，其特征在于：所述动力输出机构（23）包括水筒（24）、电机座（25）、雾化电机（26）、水雾管（27）、雾化管（28）、分流管（29）和管道夹（34），所述水筒（24）设于底板（1）上壁，所述电机座（25）设于水筒（24）靠近承载架（2）的一侧，所述雾化电机（26）设于电机座（25）远离水筒（24）的一侧，所述雾化管（28）连通设于雾化电机（26）动力输入端与水筒（24）之间，所述水雾管（27）设于雾化电机（26）动力输出端，所述分流管（29）连通设于水雾管（27）远离雾化电机（26）的一侧，所述管道夹（34）对称设于承载架（2）两侧，所述分流管（29）远离水雾管（27）的一端贯穿设于管道夹（34）上。

4.根据权利要求3所述的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，其特征在于：所述多向射流机构（30）包括多通道喷向管（31）、喷头（32）和连接管（33），所述多通道喷向管（31）贯穿设于承载架（2）侧壁，所述多通道喷向管（31）对称设于承载架（2）两侧，所述连接管（33）连通设于多通道喷向管（31）与分流管（29）之间，所述喷头（32）连通设于多通道喷向管（31）远离连接管（33）的一侧，喷头（32）相对设置。

5.根据权利要求4所述的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，其特征在于：所述自动加工机构（35）包括电动伸缩杆（36）、钻孔电机（37）和钻头（38），所述电动伸缩杆（36）贯穿设于承载架（2）上壁，所述钻孔电机（37）设于电动伸缩杆（36）靠近加工框架（9）的一侧，所述钻头（38）设于钻孔电机（37）动力端。

6.根据权利要求5所述的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，其特征在于：所述加工框架（9）下方的底板（1）上壁设有集屑箱（39），集屑箱（39）为上端开口的腔体。

7.根据权利要求6所述的一种基于曲面化重力回转型的机械配件加工装置，其特征在于：所述承载架（2）侧壁设有控制器（40）。

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