CN212042476U

CN212042476U - 一种螺栓加工用车螺纹机

Info

Publication number: CN212042476U
Application number: CN202020355311.0U
Authority: CN
Inventors: 杨蓉
Original assignee: Tianjin Hard Core Technology Development Co ltd
Current assignee: Tianjin Hard Core Technology Development Co ltd
Priority date: 2020-03-19
Filing date: 2020-03-19
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-03-19

Abstract

本实用新型公开了一种螺栓加工用车螺纹机，包括工作台、伺服电机和微型电机，所述伺服电机的输出端同轴连接有第一主动轮，所述第一主动轮啮合连接有链条，所述链条啮合连接有多个第一从动轮，所述第一从动轮同轴焊接有搓丝轮；所述工作台的顶面通过固定连接有连接板，所述伺服电机的传动轴穿过连接板与第一主动轮连接，所述第一从动轮远离搓丝轮的一端与连接板转动连接；所述工作台的顶面设置有装夹装置，所述装夹装置上连接有待加工螺栓。本实用新型通过搓丝轮等结构同时对多个螺栓进行螺纹加工，通过毛刷等结构对螺栓进行表面清理，通过鼓风管等结构对螺栓表面进行二次清理，整个装置不仅加工效率高，而且解决了金属碎屑的清理问题。

Description

一种螺栓加工用车螺纹机

技术领域

本实用新型涉及螺栓加工设备领域，具体为一种螺栓加工用车螺纹机。

背景技术

螺栓，机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，在工业和日常生活中应用极广。传统的螺栓加工设备往往将主要精力集中在螺栓的螺纹加工，而忽略了加工后金属碎屑的清理工作，殊不知这些吸附在螺栓表面的金属碎屑会影响螺栓的安装精度，因此我们做出改进，提出一种螺栓加工用车螺纹机。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种螺栓加工用车螺纹机，包括工作台、伺服电机、微型电机、传动带和连接架，所述伺服电机的输出端同轴连接有第一主动轮，所述第一主动轮啮合连接有链条，所述链条啮合连接有多个第一从动轮，所述第一从动轮同轴焊接有搓丝轮；所述工作台的顶面通过螺栓固定连接有连接板，所述伺服电机的传动轴穿过连接板与第一主动轮连接，所述第一从动轮远离搓丝轮的一端与连接板转动连接；所述工作台的顶面设置有装夹装置，所述装夹装置上连接有待加工螺栓；所述微型电机固定连接在工作台的顶面，并且微型电机的输出端同轴连接有第二主动轮，所述第二主动轮的两侧对称设置有多个第二从动轮，所述第二从动轮通过传动带与第二主动轮连接；所述连接架固定连接在工作台的顶面，所述第二从动轮与连接架的侧面转动连接，并且第二从动轮远离连接架的一端固定连接有传动棒，所述传动棒同轴焊接有毛刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架内部设置有风机，所述风机的出风口连接有排风管道，所述排风管道通过螺纹连接有多个鼓风管，所述鼓风管与连接架的侧面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装夹装置包括底座、连接座、装夹板、凸轮手柄、连接杆和限位板，所述连接座焊接在底座的顶面并且连接座的底部设置有可供装夹板竖直移动的通槽，所述凸轮手柄设置在连接座的顶部，所述连接杆的一端与凸轮手柄转动连接，另一端穿过连接座和装夹板与限位板焊接，所述限位板焊接在装夹板的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面设置有可供装夹装置水平移动的“凹”字型滑槽，所述滑槽顶面设置有纵横交错的滑轨，所述底座的底面焊接有与滑轨匹配的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽靠近毛刷的一端设置有排污槽，所述工作台在其侧面与排污槽的交汇处固定连接有废屑桶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座远离搓丝轮的一侧固定连接有手扶架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶面通过螺钉固定连接有工具放置架。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接架和连接板之间设置有挡板，所述挡板固定连接在工作台的顶面。

本实用新型的有益效果是：该种螺栓加工用车螺纹机通过伺服电机、第一主动轮、链条和第一从动轮带动搓丝轮同时对多个螺栓进行螺纹加工，通过微型电机、第二主动轮等结构带动毛刷对螺栓进行表面清理，通过风机和鼓风管对螺栓表面进行二次清理；此外，装夹装置可同时对多个螺栓进行快速固定，“凹”字型滑槽、滑轨和滑块则为装夹装置的移动提供了便利。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种螺栓加工用车螺纹机的俯视图；

图2是本实用新型一种螺栓加工用车螺纹机图1中A处的放大结构示意图；

图3是本实用新型一种螺栓加工用车螺纹机图1中B的放大结构示意图；

图4是本实用新型一种螺栓加工用车螺纹机装夹装置的结构示意图；

图中：1、工作台；2、伺服电机；3、第一主动轮；4、链条；5、第一从动轮；6、搓丝轮；7、装夹装置；71、底座；72、连接座；73、装夹板；74、凸轮手柄；75、连接杆；76、限位板；8、微型电机；9、第二主动轮；10、传动带；11、第二从动轮；12、传动棒；13、毛刷； 14、风机；15、排风管道；16、鼓风管；17、滑槽；18、滑轨；19、连接架；20、排污槽；21、废屑箱；22、手扶架；23、挡板；24、工具放置架；25、连接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种螺栓加工用车螺纹机，包括工作台1、伺服电机2、微型电机8、传动带10和连接架25，所述工作台1的顶面设置有可供装夹装置7水平移动的“凹”字型滑槽17，装夹装置可在滑槽中限位滑动，具体为：将装夹装置7移动到凹字形滑槽 17“下”方并把待加工螺栓固定好，操作者通过手扶架22将装夹装夹7横向推向搓丝轮6，螺栓加工完毕后，再将装夹装置7拉回并推动装夹装置7向凹字形滑槽17“上”方移动，装夹装置7到达滑槽 17靠近毛刷13的一侧后，操作者再通过手扶架22将装夹装置17和加工好的螺栓推向毛刷13进行碎屑清理，清理完毕后再将螺栓从装夹装置7上取下并将装夹装置7复位，整个螺栓螺纹加工完成结束。所述滑槽17顶面设置有纵横交错的滑轨18，所述底座71的底面焊接有与滑轨18匹配的滑块77，所述滑块77与滑轨18滑动连接，滑块77可滑轨18可保证装夹装置7移动时的稳定性，同时也能对装夹装置7的移动路线进行限制。

所述滑槽17靠近毛刷13的一端设置有排污槽20，所述工作台1 在其侧面与排污槽20的交汇处固定连接有废屑桶21。螺栓加工结束后会产生大量金属废屑，排污槽20和废屑桶21为本实用新型的废屑清理工作提供了便利。所述连接座72远离搓丝轮6的一侧固定连接有手扶架22，手扶架22可供操作者抓握。所述工作台1的顶面通过螺钉固定连接有工具放置架24，工具放置架24中可放置螺丝刀、扳手等常用工具。所述连接架25和连接板19之间设置有挡板23，所述挡板23固定连接在工作台1的顶面，挡板23可阻止金属碎屑向伺服电机2一侧飞溅。

所述连接架25内部设置有风机14，所述风机14的出风口连接有排风管道15，所述排风管道5通过螺纹连接有多个鼓风管16，所述鼓风管16与连接架25的侧面固定连接。螺栓经毛刷13清理后，其表面仍会残留少量细小废屑和杂物，这时可通过风机14和鼓风管 16将螺栓上的细小杂物吹落。

如图2所示，所述伺服电机2的输出端同轴连接有第一主动轮3，所述第一主动轮3啮合连接有链条4，所述链条4啮合连接有多个第一从动轮5，所述第一从动轮5同轴焊接有搓丝轮6；所述工作台1 的顶面通过螺栓固定连接有连接板19，所述伺服电机2的传动轴穿过连接板19与第一主动轮3连接，所述第一从动轮5远离搓丝轮6 的一端与连接板19转动连接。本实用新型中，第一主动轮3通过链条4啮合连接有多个第一从动轮5，可同时带动多个搓丝轮6对转动，故可同时对多个螺栓进行螺纹加工，大大提高了加工效率。

如图3所示，所述微型电机8固定连接在工作台1的顶面，并且微型电机8的输出端同轴连接有第二主动轮9，所述第二主动轮9的两侧对称设置有多个第二从动轮11，所述第二从动轮11通过传动带 10与第二主动轮9连接；所述连接架25固定连接在工作台1的顶面，所述第二从动轮11与连接架25的侧面转动连接，并且第二从动轮11远离连接架25的一端固定连接有传动棒12，所述传动棒2同轴焊接有毛刷13。螺栓加工结束后，其表面会残留有金属碎屑，这时可通过微型电机8带动毛刷13对螺栓表面进行清理。

如图4所示，所述工作台1的顶面设置有装夹装置7，所述装夹装置7上连接有待加工螺栓。所述装夹装置7包括底座71、连接座 72、装夹板73、凸轮手柄74、连接杆75和限位板76，所述连接座 72焊接在底座71的顶面并且连接座72的底部设置有可供装夹板73 竖直移动的通槽，所述凸轮手柄74设置在连接座72的顶部，所述连接杆75的一端与凸轮手柄74转动连接，另一端穿过连接座72和装夹板73与限位板76焊接，所述限位板76焊接在装夹板73的底部。装夹过程：将图示位置的凸轮手柄74顺时针旋转180°，将待加工螺栓放入装夹板73和连接座72之间的装夹孔中，此时将凸轮手柄 74逆时针旋转到图示位置，就能快速完成多个螺栓的固定工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种螺栓加工用车螺纹机，包括工作台、伺服电机、微型电机、传动带和连接架，其特征在于，所述伺服电机的输出端同轴连接有第一主动轮，所述第一主动轮啮合连接有链条，所述链条啮合连接有多个第一从动轮，所述第一从动轮同轴焊接有搓丝轮；所述工作台的顶面通过螺栓固定连接有连接板，所述伺服电机的传动轴穿过连接板与第一主动轮连接，所述第一从动轮远离搓丝轮的一端与连接板转动连接；所述工作台的顶面设置有装夹装置，所述装夹装置上连接有待加工螺栓；所述微型电机固定连接在工作台的顶面，并且微型电机的输出端同轴连接有第二主动轮，所述第二主动轮的两侧对称设置有多个第二从动轮，所述第二从动轮通过传动带与第二主动轮连接；所述连接架固定连接在工作台的顶面，所述第二从动轮与连接架的侧面转动连接，并且第二从动轮远离连接架的一端固定连接有传动棒，所述传动棒同轴焊接有毛刷。

2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用车螺纹机，其特征在于，所述连接架内部设置有风机，所述风机的出风口连接有排风管道，所述排风管道通过螺纹连接有多个鼓风管，所述鼓风管与连接架的侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用车螺纹机，其特征在于，所述装夹装置包括底座、连接座、装夹板、凸轮手柄、连接杆和限位板，所述连接座焊接在底座的顶面并且连接座的底部设置有可供装夹板竖直移动的通槽，所述凸轮手柄设置在连接座的顶部，所述连接杆的一端与凸轮手柄转动连接，另一端穿过连接座和装夹板与限位板焊接，所述限位板焊接在装夹板的底部。

4.根据权利要求3所述的一种螺栓加工用车螺纹机，其特征在于，所述工作台的顶面设置有可供装夹装置水平移动的“凹”字型滑槽，所述滑槽顶面设置有纵横交错的滑轨，所述底座的底面焊接有与滑轨匹配的滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种螺栓加工用车螺纹机，其特征在于，所述滑槽靠近毛刷的一端设置有排污槽，所述工作台在其侧面与排污槽的交汇处固定连接有废屑桶。

6.根据权利要求3所述的一种螺栓加工用车螺纹机，其特征在于，所述连接座远离搓丝轮的一侧固定连接有手扶架。

7.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用车螺纹机，其特征在于，所述工作台的顶面通过螺钉固定连接有工具放置架。

8.根据权利要求1所述的一种螺栓加工用车螺纹机，其特征在于，所述连接架和连接板之间设置有挡板，所述挡板固定连接在工作台的顶面。