CN209272619U - 一种改进型的金属管切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改进型的金属管切割设备，包括工作台，支撑杆，支撑板，放置块，防划海绵，放置架，套放环，升降气缸，伸缩框，顶紧螺栓，伸缩板，旋转电机，防护罩，切割片，可调节金属管固定结构，净水冲洗结构，防火花过滤水箱结构，升降气缸开关和双联开关，所述的支撑杆焊接在工作台下表面的左右两侧。本实用新型中U型滑轨，移动滑块，安装块，固定块和固定槽的设置，有利于使用者更方便的固定金属管；储水箱，自吸泵，净水水阀，T型连接管，抽水管和出水管设置，有利于使用者更方便的清洗工作台；废水导板，挡板，收集框，过滤网，废水水阀和L型进水管的设置，有利于避免水资源浪费，提高环保效果。

Description

一种改进型的金属管切割设备

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其涉及一种改进型的金属管切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低；半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割；其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割；数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

但是现有的金属管切割设备还存在着金属管固定效果较差，不方便清洗工作台和冲洗的水不能循环使用的问题。

因此，发明一种改进型的金属管切割设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型的金属管切割设备，以解决现有的金属管切割设备存在着金属管固定效果较差，不方便清洗工作台和冲洗的水不能循环使用的问题。一种改进型的金属管切割设备，包括工作台，支撑杆，支撑板，放置块，防划海绵，放置架，套放环，升降气缸，伸缩框，顶紧螺栓，伸缩板，旋转电机，防护罩，切割片，可调节金属管固定结构，净水冲洗结构，防火花过滤水箱结构，升降气缸开关和双联开关，所述的支撑杆焊接在工作台下表面的左右两侧；所述的支撑板焊接在支撑杆的下端；所述的放置块放置在工作台上表面的中间位置；所述的防划海绵胶接在放置块的上表面；所述的放置架焊接在工作台上表面的左部；所述的套放环焊接在放置架的上端；所述的升降气缸螺栓连接在工作台上表面的左侧；所述的伸缩框焊接在升降气缸活塞杆的上端；所述的顶紧螺栓螺纹连接在伸缩框和伸缩板的交接处；所述的伸缩板插接在伸缩框右侧的内部；所述的旋转电机螺钉练接在伸缩板的右端；所述的防护罩焊接在旋转电机右侧的上部；所述的切割片键连接在旋转电机的输出轴上；所述的可调节金属管固定结构安装在工作台上表面的右部；所述的净水冲洗结构安装在支撑杆左侧的上部；所述的防火花过滤水箱结构安装在支撑杆的内侧；所述的升降气缸开关胶接在工作台前侧的左上部位置；所述的双联开关胶接在工作台前侧的左下部位置；所述的可调节金属管固定结构包括U型滑轨，移动滑块，安装块，固定块，固定槽，安装板，带有内螺纹的过孔，带有外螺纹的调节杆和防护杆，所述的移动滑块滑动卡接在U型滑轨上部的右侧；所述的安装块螺钉连接在U型滑轨上部的左侧；所述的固定块设置有两个，所述的固定块分别焊接在移动滑块的上表面和安装块的上表面；所述的固定槽开设在固定块内侧的上部；所述的安装板螺钉连接在U型滑轨的右端；所述的带有内螺纹的过孔开设在安装板的上部；所述的带有外螺纹的调节杆螺纹穿过带有内螺纹的过孔螺钉连接在固定块右侧的中间位置；所述的防护杆焊接在带有外螺纹的调节杆的右端。

优选的，所述的净水冲洗结构包括固定板，储水箱，自吸泵，净水水阀，T型连接管，抽水管和出水管，所述的储水箱螺钉连接在固定板上表面的左侧；所述的自吸泵螺栓连接在固定板上表面的右侧；所述的净水水阀螺纹连接在储水箱右侧的下部；所述的T型连接管的左侧螺纹连接在净水水阀右部的内侧，所述的T型连接管的右侧螺纹连接在自吸泵左侧的进水口处；所述的出水管螺纹连接在自吸泵上部的出水口处。

优选的，所述的防火花过滤水箱结构包括废水导板，挡板，固定杆，连接杆，收集框，过滤网，废水水阀和L型进水管，所述的挡板焊接在废水导板前表面的左右两侧；所述的固定杆焊接在废水导板下部的左右两侧；所述的连接杆焊接在废水导板下表面的左右两侧；所述的收集框焊接在连接杆的下端；所述的过滤网横向胶接在收集框内侧的上部；所述的废水水阀的右侧螺纹连接在收集框左侧的下部，所述的废水水阀的左侧螺纹连接在L型进水管的右侧。

优选的，所述的U型滑轨螺钉连接在工作台上表面的右侧。

优选的，所述的固定板焊接在支撑杆左侧的上部。

优选的，所述的废水导板焊接在工作台上表面的左部。

优选的，所述的固定杆的外侧焊接在支撑杆内侧的中部。

优选的，所述的抽水管具体采用金属软管。

优选的，所述的过滤网具体采用不锈钢滤网。

优选的，所述的防护杆外侧刻画有波浪状防滑纹。

优选的，所述的升降气缸具体采用SC63-100型气缸。

优选的，所述的旋转电机具体采用YZ立式电动机。

优选的，所述的L型进水管的左侧贯穿固定板的下部螺纹连接在T型连接管下部的内侧。

优选的，所述的升降气缸开关与升降气缸电性连接。

优选的，所述的双联开关，自吸泵与旋转电机电性连接。

优选的，所述的放置块具体采用宽度为五十毫米至七十毫米的矩形块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，所述的U型滑轨，移动滑块，安装块，固定块和固定槽的设置，可以将金属管固定到上面，有利于使用者更方便的固定金属管。

2.本实用新型中，所述的储水箱，自吸泵，净水水阀，T型连接管，抽水管和出水管设置，可以将金属管切割后留下的废渣冲洗掉，有利于使用者更方便的清洗工作台。

3.本实用新型中，所述的废水导板，挡板，收集框，过滤网，废水水阀和L型进水管的设置，可以将冲洗工作台后的废水过滤循环使用，有利于避免水资源浪费，提高环保效果。

4.本实用新型中，所述的防护杆的设置，可以将增大手掌与带有外螺纹的调节杆的摩擦力，有利于避免手掌与带有外螺纹的调节杆打滑。

5.本实用新型中，所述的防护罩的设置，可以将切割片罩住，有利于避免使用者被切割片伤到。

6.本实用新型中，所述的伸缩框，顶紧螺栓和伸缩板的设置，可以将旋转电机左右调节，有利于使用者切割不同长度的金属管。

7.本实用新型中，所述的固定杆的设置，可以将废水导板支撑柱，有利于提高废水导板的稳定性。

8.本实用新型中，所述的防划海绵的设置，可以将在金属管切割的过程中对金属管起到保护作用，有利于避免金属管在切割时被压出压痕。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节金属管固定结构的结构示意图。

图3是本实用新型的净水冲洗结构的结构示意图。

图4是本实用新型的防火花过滤水箱结构的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、支撑杆；3、支撑板；4、放置块；5、防划海绵；6、放置架；7、套放环；8、升降气缸；9、伸缩框；10、顶紧螺栓；11、伸缩板；12、旋转电机；13、防护罩；14、切割片；15、可调节金属管固定结构；151、U型滑轨；152、移动滑块；153、安装块；154、固定块；155、固定槽；156、安装板；157、带有内螺纹的过孔；158、带有外螺纹的调节杆；159、防护杆；16、净水冲洗结构；161、固定板；162、储水箱；163、自吸泵；164、净水水阀；165、T型连接管；166、抽水管；167、出水管；17、防火花过滤水箱结构；171、废水导板；172、挡板；173、固定杆；174、连接杆；175、收集框；176、过滤网；177、废水水阀；178、L型进水管；18、升降气缸开关；19、双联开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至4所示

本实用新型提供一种改进型的金属管切割设备，包括工作台1，支撑杆2，支撑板3，放置块4，防划海绵5，放置架6，套放环7，升降气缸8，伸缩框9，顶紧螺栓10，伸缩板11，旋转电机12，防护罩13，切割片14，可调节金属管固定结构15，净水冲洗结构16，防火花过滤水箱结构17，升降气缸开关18和双联开关19，所述的支撑杆2焊接在工作台1下表面的左右两侧；所述的支撑板3焊接在支撑杆2的下端；所述的放置块4放置在工作台1上表面的中间位置；所述的防划海绵5胶接在放置块4的上表面；所述的放置架6焊接在工作台1上表面的左部；所述的套放环7焊接在放置架6的上端；所述的升降气缸8螺栓连接在工作台1上表面的左侧；所述的伸缩框9焊接在升降气缸8活塞杆的上端；所述的顶紧螺栓10螺纹连接在伸缩框9和伸缩板11的交接处；所述的伸缩板11插接在伸缩框9右侧的内部；所述的旋转电机12螺钉练接在伸缩板11的右端；所述的防护罩13焊接在旋转电机12右侧的上部；所述的切割片14键连接在旋转电机12的输出轴上；所述的可调节金属管固定结构15安装在工作台1上表面的右部；所述的净水冲洗结构16安装在支撑杆2左侧的上部；所述的防火花过滤水箱结构17安装在支撑杆2的内侧；所述的升降气缸开关18胶接在工作台1前侧的左上部位置；所述的双联开关19胶接在工作台1前侧的左下部位置；所述的可调节金属管固定结构15包括U型滑轨151，移动滑块152，安装块153，固定块154，固定槽155，安装板156，带有内螺纹的过孔157，带有外螺纹的调节杆158和防护杆159，所述的移动滑块152滑动卡接在U型滑轨151上部的右侧；所述的安装块153螺钉连接在U型滑轨151上部的左侧；所述的固定块154设置有两个，所述的固定块154分别焊接在移动滑块152的上表面和安装块153的上表面；所述的固定槽155开设在固定块154内侧的上部；所述的安装板156螺钉连接在U型滑轨151的右端；所述的带有内螺纹的过孔157开设在安装板156的上部；所述的带有外螺纹的调节杆158螺纹穿过带有内螺纹的过孔157螺钉连接在固定块154右侧的中间位置；所述的防护杆159焊接在带有外螺纹的调节杆158的右端。

上述实施例中，具体的，所述的净水冲洗结构16包括固定板161，储水箱162，自吸泵163，净水水阀164，T型连接管165，抽水管166和出水管167，所述的储水箱162螺钉连接在固定板161上表面的左侧；所述的自吸泵163螺栓连接在固定板161上表面的右侧；所述的净水水阀164螺纹连接在储水箱162右侧的下部；所述的T型连接管165的左侧螺纹连接在净水水阀164右部的内侧，所述的T型连接管165的右侧螺纹连接在自吸泵163左侧的进水口处；所述的出水管167螺纹连接在自吸泵163上部的出水口处。

上述实施例中，具体的，所述的防火花过滤水箱结构17包括废水导板171，挡板172，固定杆173，连接杆174，收集框175，过滤网176，废水水阀177和L型进水管178，所述的挡板172焊接在废水导板171前表面的左右两侧；所述的固定杆173焊接在废水导板171下部的左右两侧；所述的连接杆174焊接在废水导板171下表面的左右两侧；所述的收集框175焊接在连接杆174的下端；所述的过滤网176横向胶接在收集框175内侧的上部；所述的废水水阀177的右侧螺纹连接在收集框175左侧的下部，所述的废水水阀177的左侧螺纹连接在L型进水管178的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的U型滑轨151螺钉连接在工作台1上表面的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的固定板161焊接在支撑杆2左侧的上部。

上述实施例中，具体的，所述的废水导板171焊接在工作台1上表面的左部。

上述实施例中，具体的，所述的固定杆173的外侧焊接在支撑杆2内侧的中部。

上述实施例中，具体的，所述的抽水管166具体采用金属软管。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网176具体采用不锈钢滤网。

上述实施例中，具体的，所述的防护杆159外侧刻画有波浪状防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸8具体采用SC63-100型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机12具体采用YZ立式电动机。

上述实施例中，具体的，所述的L型进水管178的左侧贯穿固定板161的下部螺纹连接在T型连接管165下部的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的升降气缸开关18与升降气缸8电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的双联开关19，自吸泵163与旋转电机12电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的放置块4具体采用宽度为五十毫米至七十毫米的矩形块。

工作原理

本实用新型在工作过程中，在工作时在先将伸缩板11和伸缩框9调节到合适位置，然后向右拧紧顶紧螺栓10固定住伸缩板11和伸缩框9，然后按下双联开关19使旋转电机12工作，旋转电机12工作后使切割片14转动，然后将金属管放置到固定槽155中，然后向后转动带有外螺纹的调节杆158使带有外螺纹的调节杆158带动固定块154向左移动固定住金属管，然后按下升降气缸开关18使升降气缸8工作，升降气缸8工作后活塞杆下降带动切割片14下降对金属管切割；为了冲洗工作台1上的废渣，将净水水阀164打开，再将废水水阀177关闭，按下双联开关19后使自吸泵163工作，自吸泵163工作后向将水通过净水水阀164，T型连接管165和出水管167将水冲到工作台1上，以此将废渣清洗掉。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种改进型的金属管切割设备，其特征在于，该改进型的金属管切割设备，包括工作台(1)，支撑杆(2)，支撑板(3)，放置块(4)，防划海绵(5)，放置架(6)，套放环(7)，升降气缸(8)，伸缩框(9)，顶紧螺栓(10)，伸缩板(11)，旋转电机(12)，防护罩(13)，切割片(14)，可调节金属管固定结构(15)，净水冲洗结构(16)，防火花过滤水箱结构(17)，升降气缸开关(18)和双联开关(19)，所述的支撑杆(2)焊接在工作台(1)下表面的左右两侧；所述的支撑板(3)焊接在支撑杆(2)的下端；所述的放置块(4)放置在工作台(1)上表面的中间位置；所述的防划海绵(5)胶接在放置块(4)的上表面；所述的放置架(6)焊接在工作台(1)上表面的左部；所述的套放环(7)焊接在放置架(6)的上端；所述的升降气缸(8)螺栓连接在工作台(1)上表面的左侧；所述的伸缩框(9)焊接在升降气缸(8)活塞杆的上端；所述的顶紧螺栓(10)螺纹连接在伸缩框(9)和伸缩板(11)的交接处；所述的伸缩板(11)插接在伸缩框(9)右侧的内部；所述的旋转电机(12)螺钉练接在伸缩板(11)的右端；所述的防护罩(13)焊接在旋转电机(12)右侧的上部；所述的切割片(14)键连接在旋转电机(12)的输出轴上；所述的可调节金属管固定结构(15)安装在工作台(1)上表面的右部；所述的净水冲洗结构(16)安装在支撑杆(2)左侧的上部；所述的防火花过滤水箱结构(17)安装在支撑杆(2)的内侧；所述的升降气缸开关(18)胶接在工作台(1)前侧的左上部位置；所述的双联开关(19)胶接在工作台(1)前侧的左下部位置；所述的可调节金属管固定结构(15)包括U型滑轨(151)，移动滑块(152)，安装块(153)，固定块(154)，固定槽(155)，安装板(156)，带有内螺纹的过孔(157)，带有外螺纹的调节杆(158)和防护杆(159)，所述的移动滑块(152)滑动卡接在U型滑轨(151)上部的右侧；所述的安装块(153)螺钉连接在U型滑轨(151)上部的左侧；所述的固定块(154)设置有两个，所述的固定块(154)分别焊接在移动滑块(152)的上表面和安装块(153)的上表面；所述的固定槽(155)开设在固定块(154)内侧的上部；所述的安装板(156)螺钉连接在U型滑轨(151)的右端；所述的带有内螺纹的过孔(157)开设在安装板(156)的上部；所述的带有外螺纹的调节杆(158)螺纹穿过带有内螺纹的过孔(157)螺钉连接在固定块(154)右侧的中间位置；所述的防护杆(159)焊接在带有外螺纹的调节杆(158)的右端。

2.如权利要求1所述的改进型的金属管切割设备，其特征在于，所述的净水冲洗结构(16)包括固定板(161)，储水箱(162)，自吸泵(163)，净水水阀(164)，T型连接管(165)，抽水管(166)和出水管(167)，所述的储水箱(162)螺钉连接在固定板(161)上表面的左侧；所述的自吸泵(163)螺栓连接在固定板(161)上表面的右侧；所述的净水水阀(164)螺纹连接在储水箱(162)右侧的下部；所述的T型连接管(165)的左侧螺纹连接在净水水阀(164)右部的内侧，所述的T型连接管(165)的右侧螺纹连接在自吸泵(163)左侧的进水口处；所述的出水管(167)螺纹连接在自吸泵(163)上部的出水口处。

3.如权利要求1所述的改进型的金属管切割设备，其特征在于，所述的防火花过滤水箱结构(17)包括废水导板(171)，挡板(172)，固定杆(173)，连接杆(174)，收集框(175)，过滤网(176)，废水水阀(177)和L型进水管(178)，所述的挡板(172)焊接在废水导板(171)前表面的左右两侧；所述的固定杆(173)焊接在废水导板(171)下部的左右两侧；所述的连接杆(174)焊接在废水导板(171)下表面的左右两侧；所述的收集框(175)焊接在连接杆(174)的下端；所述的过滤网(176)横向胶接在收集框(175)内侧的上部；所述的废水水阀(177)的右侧螺纹连接在收集框(175)左侧的下部，所述的废水水阀(177)的左侧螺纹连接在L型进水管(178)的右侧。

4.如权利要求1所述的改进型的金属管切割设备，其特征在于，所述的U型滑轨(151)螺钉连接在工作台(1)上表面的右侧。

5.如权利要求2所述的改进型的金属管切割设备，其特征在于，所述的固定板(161)焊接在支撑杆(2)左侧的上部。

6.如权利要求3所述的改进型的金属管切割设备，其特征在于，所述的废水导板(171)焊接在工作台(1)上表面的左部。

7.如权利要求3所述的改进型的金属管切割设备，其特征在于，所述的固定杆(173)的外侧焊接在支撑杆(2)内侧的中部。

8.如权利要求2所述的改进型的金属管切割设备，其特征在于，所述的抽水管(166)具体采用金属软管。