CN220637401U - 一种电焊砂轮切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电焊砂轮切割机，包括：工作台和移动板，所述工作台上表面对称连接支撑板和固定架，而固定架上表面固定连接气缸，气缸的多级伸缩杆固定连接固定框，且固定框通过气缸滑动连接在固定架内，固定框的下端固定连接紧固层，同时切割槽两侧的下端对称开设移动槽，所述移动板的两端对称连接移动块，移动块通过螺接的往复丝杆滑动连接在移动槽内，且移动板上表面通过凹槽固定连接伺服电缸，伺服电缸的升缩杆固定连接升降板。本实用新型通过支撑板、固定架、固定框、紧固层和气缸的配合，使得该切割机能够对工件进行相应的固定处理，继而能够增强工件切割时的稳定性，降低砂轮主体出现损坏的几率。

Description

一种电焊砂轮切割机

技术领域

本实用新型涉及砂轮切割机技术领域，具体涉及一种电焊砂轮切割机。

背景技术

砂轮切割机又叫砂轮锯，是一种用于径向切割钢材或钢管等长条状的金属材料的机电设备；现有的切割机在对钢管等工件进行切割时，通常会产生大量的铁屑和灰尘，使得周围的环境较差，影响工作人员的身心健康。

经过检索，现有技术中公开的一种清理方便的砂轮切割机（申请号：CN202220164827.6）,文中记载了“所述切割台的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑动机构，所述滑动机构上设置有切割机构，所述切割台的顶部设置有U形罩，所述U形罩的顶部设置有吸尘箱和两个水箱，所述吸尘箱的顶部设置有气泵，所述气泵上设置有一个进气端和两个出气端，所述气泵上的两个出气端上均设置有出气管，两个所述出气管分别与对应的所述水箱的顶部连通，所述气泵上的进气端上设置有进气管，所述进气管的一端与所述吸尘箱的顶部连通。”；该切割机设置滑动机构，能够通过第一电机自动带动切割机构进行往复运动，对管件进行切割，并且在切割机构往复的过程中，均能够对管件进行切割，节约能源的同时提高了切割效率，但是该切割机中的螺纹杆是直接暴露在滑槽内的，而砂轮主体在进行切割的过程中，虽然有部分碎屑会被吸尘罩吸收，然后剩下的碎屑仍然会散落在滑槽内，继而使得螺纹杆的螺纹槽内会附着有相应的碎屑，进而会增大滑板在滑槽内出现传动故障的几率，同时该切割机仅通过限位卡槽放置待切割的工件，缺乏相应的固定结构，使得工件在切割时容易出现偏移问题，进而会提高砂轮主体损坏的几率。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种电焊砂轮切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，提供一种电焊砂轮切割机，包括：工作台和移动板，工作台侧面开设储物槽，储物槽内放置电焊组件，且工作台上表面中部开设切割槽，所述工作台上表面对称连接支撑板和固定架，而固定架上表面固定连接气缸，气缸的多级伸缩杆固定连接固定框，且固定框通过气缸滑动连接在固定架内，固定框的下端固定连接紧固层，同时切割槽两侧的下端对称开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接往复丝杠，而往复丝杠通过联轴器连接主电机，主电机固定连接在工作台开设的凹槽内，所述移动板的两端对称连接移动块，移动块通过螺接的往复丝杆滑动连接在移动槽内，且移动板上表面通过凹槽固定连接伺服电缸，伺服电缸的升缩杆固定连接升降板，同时升降板上表面固定连接立板，立板的上表面通过轴承活动连接砂轮主体，并且升降板上端固定连接切割电机，切割电机通过连接件固定连接砂轮主体。

优选的，所述移动板呈长方形结构，移动板两端固定连接的两组移动块均呈L形结构，且移动块和移动槽的尺寸相适配，同时切割槽的底部平行等间距的开设五组排料槽，五组排料槽均呈长条形结构。

优选的，所述升降板呈长方形结构，升降板下表面对称连接两组导向杆，且两组导向杆均呈圆柱形结构，而移动板上表现相对导向杆的位置对应开设导向槽，同时升降板和立板组合在一起构成T形结构。

优选的，所述工作台上表面的中部固定连接防护板，且防护板呈冂形结构，防护板采用透明材质，而砂轮主体位于防护板的正下方，同时立板远离切割电机的一侧固定连接配重块，配重块呈方形结构。

优选的，所述工作台的上表面通过卡扣固定连接两组支撑板，两组支撑板均呈长方形结构，且支撑板上表面呈弧形凹面，同时支撑板上表面固定连接缓冲层，缓冲层的截面呈扇环形结构。

优选的，所述固定架呈冂形结构，固定架内的两侧对称开设滑槽，且滑槽呈长方形结构，而固定框外侧面相对滑槽的位置对应连接滑块，同时固定框和气缸组合在一起构成Y形结构。

优选的，所述固定框呈冂形结构，固定框下端的开口处固定连接紧固层，且紧固层呈长方形结构，同时固定框和紧固层组合在一起构成口字形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过移动块和移动槽的配合，使得往复丝杠能够隐藏在移动槽内，继而能够避免往复丝杠直接暴露在切割槽内，进而能够避免工件切割时的碎屑附着在往复丝杠的螺纹槽内，从而能够有效降低往复丝杠出现传动故障的几率，并且通过排料槽的配合，能够将切割槽内的碎屑便捷的排出，降低后续清理的难度，同时通过支撑板、缓冲层、固定架、固定框、紧固层和气缸的配合，使得该切割机能够对不同尺寸和形状的工件进行相应的固定处理，从而能够避免工件在切割时出现偏移的问题，进而能够有效降低砂轮主体损坏的几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的俯视示意图。

图4为本实用新型实施例的图3的A处放大示意图。

图中：1、工作台；2、移动板；3、移动块；4、升降板；5、支撑板；6、紧固层；7、固定框；8、固定架；9、气缸；10、砂轮主体；11、切割电机；12、防护板；13、电焊组件；14、切割槽；15、伺服电缸；16、导向杆；17、往复丝杠；18、主电机。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种电焊砂轮切割机，包括：工作台1和移动板2，工作台1侧面开设储物槽，储物槽内放置电焊组件13，且工作台1上表面中部开设切割槽14，所述工作台1上表面对称连接支撑板5和固定架8，而固定架8上表面固定连接气缸9，气缸9的多级伸缩杆固定连接固定框7，且固定框7通过气缸9滑动连接在固定架8内，固定框7的下端固定连接紧固层6，同时切割槽14两侧的下端对称开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接往复丝杠17，而往复丝杠17通过联轴器连接主电机18，主电机18固定连接在工作台1开设的凹槽内，所述移动板2的两端对称连接移动块3，移动块3通过螺接的往复丝杆滑动连接在移动槽内，且移动板2上表面通过凹槽固定连接伺服电缸15，伺服电缸15的升缩杆固定连接升降板4，同时升降板4上表面固定连接立板，立板的上表面通过轴承活动连接砂轮主体10，并且升降板4上端固定连接切割电机11，切割电机11通过连接件固定连接砂轮主体10。

在本实施例中，先将待切割的工件放置在支撑板5上表面，再启动气缸9的开关，气缸9推动固定框7和紧固层6同步下移，继而紧固层6的中部能够先接触到工件的表面，在固定框7继续下移的过程中，紧固层6的两端也同步下移，使得紧固层6的中部开始逐渐变形，继而使得紧固层6能够贴合工件的上表面，从而增强工件的固定效果，之后，先根据工件的尺寸和需要切割的位置高度，启动伺服电缸15的开关，伺服电缸15的伸缩杆推动升降板4进行相应的高度调节，从而确保砂轮主体10能够处于合适的高度，再启动切割电机11的开关，切割电机11通过连接件带动砂轮主体10转动，然后启动主电机18的开关，主电机18通过连接件带动往复丝杠17转动，而往复丝杠17通过螺接的移动块3带动移动板2、升降板4和砂轮主体10同步移动，即可实现砂轮主体10对工件的切割，而需要对切割的工件进行电焊处理时，能够从工作台1侧面开设的储物槽内取出相应的电焊组件13。

作为一种较佳的实施方式，移动板2呈长方形结构，移动板2两端固定连接的两组移动块3均呈L形结构，且移动块3和移动槽的尺寸相适配，同时切割槽14的底部平行等间距的开设五组排料槽，五组排料槽均呈长条形结构。

在本实施例中，如图1和图3，移动块3和移动槽的尺寸相适配，而移动板2和切割槽14的尺寸相适配，故而能够增强移动板2、升降板4和砂轮主体10移动时的稳定性，同时移动块3和移动槽的结构设置，能够有效隐藏往复丝杠17，避免往复丝杠17的螺纹槽内沾染异物。

作为一种较佳的实施方式，升降板4呈长方形结构，升降板4下表面对称连接两组导向杆16，且两组导向杆16均呈圆柱形结构，而移动板2上表现相对导向杆16的位置对应开设导向槽，同时升降板4和立板组合在一起构成T形结构。

在本实施例中，如图1和图3，导向杆16和导向槽的尺寸相适配，继而能够增强升降板4上下一定时的稳定性，并且也能够辅助增强升降板4和移动板2之间连接的稳定性。

作为一种较佳的实施方式，工作台1上表面的中部固定连接防护板12，且防护板12呈冂形结构，防护板12采用透明材质，而砂轮主体10位于防护板12的正下方，同时立板远离切割电机11的一侧固定连接配重块，配重块呈方形结构。

在本实施例中，如图1和图2，防护板12采用透明材质，能够便于工人透过防护板12观察工件的切割情况，而且防护板12的设置，也能够避免砂轮主体10切割时所产生的碎屑出现乱飞伤人的情况，确保工人操作时的安全性，同时配重块的设置，则能够确保立板的两端受力均衡，降低立板出现弯曲变形的几率。

作为一种较佳的实施方式，工作台1的上表面通过卡扣固定连接两组支撑板5，两组支撑板5均呈长方形结构，且支撑板5上表面呈弧形凹面，同时支撑板5上表面固定连接缓冲层，缓冲层的截面呈扇环形结构。

在本实施例中，如图1和图2，支撑板5通过卡扣连接在工作台1上表面，继而使得支撑板5能够进行便捷的装卸，进而能够根据所要切割工件的形状进行相应的更换，确保工件放置时的稳定性，同时缓冲层采用软橡胶材质，能够辅助增强工件的固定效果。

作为一种较佳的实施方式，固定架8呈冂形结构，固定架8内的两侧对称开设滑槽，且滑槽呈长方形结构，而固定框7外侧面相对滑槽的位置对应连接滑块，同时固定框7和气缸9组合在一起构成Y形结构。

在本实施例中，如图2和图4，固定架8内开设的滑槽，使得固定框7能够通过对应连接的滑块稳定的滑动连接在固定架8内，从而确保固定框7能够对工件进行相应的固定。

作为一种较佳的实施方式，固定框7呈冂形结构，固定框7下端的开口处固定连接紧固层6，且紧固层6呈长方形结构，同时固定框7和紧固层6组合在一起构成口字形结构。

在本实施例中，如图1和图2，紧固层6采用软橡胶材质，继而使得紧固层6具有良好的弹性，从而便于紧固层6通过自身的变形而贴合工件的表面，进而能够辅助增强工件的固定效果。

本实用新型的电焊砂轮切割机通过支撑板5、固定架8、固定框7、紧固层6和气缸9的配合，使得该切割机能够对工件进行相应的固定处理，继而能够增强工件切割时的稳定性，降低砂轮主体10出现损坏的几率。

Claims (7)

1.一种电焊砂轮切割机，包括：工作台（1）和移动板（2），工作台（1）侧面开设储物槽，储物槽内放置电焊组件（13），且工作台（1）上表面中部开设切割槽（14），其特征在于：所述工作台（1）上表面对称连接支撑板（5）和固定架（8），而固定架（8）上表面固定连接气缸（9），气缸（9）的多级伸缩杆固定连接固定框（7），且固定框（7）通过气缸（9）滑动连接在固定架（8）内，固定框（7）的下端固定连接紧固层（6），同时切割槽（14）两侧的下端对称开设移动槽，移动槽内通过轴承活动连接往复丝杠（17），而往复丝杠（17）通过联轴器连接主电机（18），主电机（18）固定连接在工作台（1）开设的凹槽内，所述移动板（2）的两端对称连接移动块（3），移动块（3）通过螺接的往复丝杆滑动连接在移动槽内，且移动板（2）上表面通过凹槽固定连接伺服电缸（15），伺服电缸（15）的升缩杆固定连接升降板（4），同时升降板（4）上表面固定连接立板，立板的上表面通过轴承活动连接砂轮主体（10），并且升降板（4）上端固定连接切割电机（11），切割电机（11）通过连接件固定连接砂轮主体（10）。

2.根据权利要求1所述的一种电焊砂轮切割机，其特征在于，所述移动板（2）呈长方形结构，移动板（2）两端固定连接的两组移动块（3）均呈L形结构，且移动块（3）和移动槽的尺寸相适配，同时切割槽（14）的底部平行等间距的开设五组排料槽，五组排料槽均呈长条形结构。

3.根据权利要求1所述的一种电焊砂轮切割机，其特征在于，所述升降板（4）呈长方形结构，升降板（4）下表面对称连接两组导向杆（16），且两组导向杆（16）均呈圆柱形结构，而移动板（2）上表现相对导向杆（16）的位置对应开设导向槽，同时升降板（4）和立板组合在一起构成T形结构。

4.根据权利要求1所述的一种电焊砂轮切割机，其特征在于，所述工作台（1）上表面的中部固定连接防护板（12），且防护板（12）呈冂形结构，防护板（12）采用透明材质，而砂轮主体（10）位于防护板（12）的正下方，同时立板远离切割电机（11）的一侧固定连接配重块，配重块呈方形结构。

5.根据权利要求1所述的一种电焊砂轮切割机，其特征在于，所述工作台（1）的上表面通过卡扣固定连接两组支撑板（5），两组支撑板（5）均呈长方形结构，且支撑板（5）上表面呈弧形凹面，同时支撑板（5）上表面固定连接缓冲层，缓冲层的截面呈扇环形结构。

6.根据权利要求1所述的一种电焊砂轮切割机，其特征在于，所述固定架（8）呈冂形结构，固定架（8）内的两侧对称开设滑槽，且滑槽呈长方形结构，而固定框（7）外侧面相对滑槽的位置对应连接滑块，同时固定框（7）和气缸（9）组合在一起构成Y形结构。

7.根据权利要求1所述的一种电焊砂轮切割机，其特征在于，所述固定框（7）呈冂形结构，固定框（7）下端的开口处固定连接紧固层（6），且紧固层（6）呈长方形结构，同时固定框（7）和紧固层（6）组合在一起构成口字形结构。