CN110666653B - 一种用于铸造件的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸造件设备技术领域,具体是一种用于铸造件的打磨装置,包括工作台、支撑柱和顶板,工作台左右两端顶部固定连接设置有支撑柱,支撑柱顶部固定连接设置有顶板,顶板下侧设置有打磨块,打磨块通过电机驱动,电机与顶板之间通过调节机构连接,打磨块下侧设置有与工作台滑动连接的打磨台,工作台和支撑柱内侧均设置有除尘机构,本发明,通过设置调节机构,利用第一伸缩杆和第二伸缩杆,可以控制打磨块进行移动,实现对不同类型的的铸造件进行打磨,方便人们进行操作,通过设置除尘机构,可以在打磨块对铸造件进行打磨时,对加工打磨产生的粉尘进行吸收,减少对工作环境的影响,保证了打磨工作的持续进行。

Description

一种用于铸造件的打磨装置
技术领域
本发明涉及铸造件设备技术领域,具体是一种用于铸造件的打磨装置。
背景技术
铸造件是将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中,待其冷却凝固,以获得毛坯或零件,需要保证其工作性能和力学性能要求、考虑铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求,铸件结构设计合理与否,对铸件的质量、生产率及其成本有很大的影响,工业常用的金属材料均可铸造,如废钢、废件、切屑等,铸件的形状尺寸与零件非常接近,减少切削量,属少无切削加工。
目前市场上的铸造件广泛应用于农业机械和工业机械等,具有原材料成本低,适应性广等优点,尤其适用于结构复杂的零件,但是,对于铸造件铸造完成后,其表面可能存在缺陷需要进行打磨,而通常的打磨装置不能很好的调节打磨头的位置,造成操作不便,因此,针对以上现状,迫切需要开发一种用于铸造件的打磨装置,以克服当前实际应用中的不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于铸造件的打磨装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种用于铸造件的打磨装置,包括工作台、支撑柱和顶板,所述工作台左右两端顶部固定连接设置有支撑柱,所述支撑柱顶部固定连接设置有顶板,所述顶板下侧设置有打磨块,所述打磨块通过电机驱动,所述电机与顶板之间通过调节机构连接,所述打磨块下侧设置有与工作台滑动连接的打磨台,所述工作台和支撑柱内侧均设置有除尘机构。
作为本发明进一步的方案:所述调节机构包括滑轨、滑块和活动块,所述顶板内侧设置有滑轨,所述滑轨内侧滑动连接设置有滑块,所述滑块左端与顶板之间固定连接设置有第一伸缩杆,滑块顶部固定连接设置有固定块,所述固定块内侧固定连接设置有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆另一端与活动块固定连接,所述活动块与滑块滑动连接,所述活动块底部螺栓连接设置有电机。
作为本发明进一步的方案:所述第二伸缩杆左右两侧均设置有与固定块固定连接的导向杆,所述导向杆与活动块滑动连接。
作为本发明进一步的方案:所述打磨台顶端左右两侧均固定连接设置有支撑板,所述支撑板靠近打磨块一侧设置有与打磨台滑动连接的夹板,所述夹板与支撑板之间固定连接设置有第三伸缩杆,所述工作台顶端设置有与打磨台滑动连接的限位槽,所述限位槽内侧固定连接设置有第四伸缩杆,所述第四伸缩杆另一端与打磨台固定连接,所述打磨台顶端设置有开口,所述打磨台内侧底部设置有与开口相对应的支撑块,所述支撑块与工作台固定连接,所述支撑块外侧固定连接设置有卡块。
作为本发明进一步的方案:所述开口孔径与打磨块直径相等。
作为本发明进一步的方案:所述打磨台左右两侧均固定连接设置有导向块,所述导向块与设置在支撑柱上的滑槽滑动连接,所述导向块远离打磨台一端底部固定连接设置有挡板。
作为本发明进一步的方案:所述除尘机构包括吸尘管和过滤箱,所述吸尘管固定连接设置在支撑柱内侧,所述吸尘管一端与滑槽连接,另一侧与进气管连接,所述进气管另一端与设置在过滤箱内侧的吸风机连接,所述过滤箱固定连接设置在工作台内侧,所述过滤箱内侧卡接设置有若干吸附板,所述吸附板上下两侧均固定连接设置有磁铁,所述吸附板下侧设置有与过滤箱可拆卸连接的滤网,所述过滤箱底端固定连接设置有出气管。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过设置调节机构,利用第一伸缩杆和第二伸缩杆,可以控制打磨块进行移动,实现对不同类型的的铸造件进行打磨,方便人们进行操作,提升工作效率,通过设置导向杆,可以增加活动块上下移动的稳定性,保证打磨质量;
2.通过设置除尘机构,可以在打磨块对铸造件进行打磨时,对加工打磨产生的粉尘进行吸收,减少对工作环境的影响,保证了打磨工作的持续进行;
3.通过设置开口,可以通过打磨台的升降,将打磨块固定在开口内,减少打磨块暴露在室外的时间,避免打磨块生锈,利于提升打磨块的使用寿命,同时避免暴露在外的打磨块划伤操作人员,提升装置的安全性。
附图说明
图1为用于铸造件的打磨装置的结构示意图。
图2为用于铸造件的打磨装置中顶板的结构示意图。
图3为用于铸造件的打磨装置中支撑柱的结构示意图。
图4为用于铸造件的打磨装置中过滤箱的结构示意图。
图中:1-工作台,2-支撑柱,3-顶板,4-第一伸缩杆,5-固定块,6-第二伸缩杆,7-导向杆,8-活动块,9-滑块,10-电机,11-打磨块,12-支撑板,13-夹板,14-第三伸缩杆,15-打磨台,16-导向块,17-挡板,18-滑槽,19-吸尘管,20-进气管,21-过滤箱,22-出气管,23-限位槽,24-第四伸缩杆,25-限位块,26-吸风机,27-吸附板,28-滤网,29-磁铁。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4,本发明实施例中,一种用于铸造件的打磨装置,包括工作台1、支撑柱2和顶板3,所述工作台1左右两端顶部固定连接设置有支撑柱2,所述支撑柱2顶部固定连接设置有顶板3,所述顶板3下侧设置有打磨块11,所述打磨块11通过电机10驱动,所述电机10与顶板3之间通过调节机构连接,所述打磨块11下侧设置有与工作台1滑动连接的打磨台15,所述工作台1和支撑柱2内侧均设置有除尘机构。
实施例2
本实施例中,所述调节机构包括滑轨、滑块9和活动块8,所述顶板3内侧设置有滑轨,所述滑轨内侧滑动连接设置有滑块9,所述滑块9左端与顶板3之间固定连接设置有第一伸缩杆4,滑块9顶部固定连接设置有固定块5,所述固定块5内侧固定连接设置有第二伸缩杆6,所述第二伸缩杆6另一端与活动块8固定连接,所述活动块8与滑块9滑动连接,所述活动块8底部螺栓连接设置有电机10,通过设置调节机构,利用第一伸缩杆4和第二伸缩杆6,可以控制打磨块11进行移动,实现对不同类型的的铸造件进行打磨,方便人们进行操作,提升工作效率。
本实施例中,所述第二伸缩杆6左右两侧均设置有与固定块5固定连接的导向杆7,所述导向杆7与活动块8滑动连接,通过设置导向杆7,可以增加活动块8上下移动的稳定性,保证打磨质量。
本实施例中,所述打磨台15顶端左右两侧均固定连接设置有支撑板12,所述支撑板12靠近打磨块11一侧设置有与打磨台15滑动连接的夹板13,所述夹板13与支撑板12之间固定连接设置有第三伸缩杆14,所述工作台1顶端设置有与打磨台15滑动连接的限位槽23,所述限位槽23内侧固定连接设置有第四伸缩杆24,所述第四伸缩杆24另一端与打磨台15固定连接,所述打磨台15顶端设置有开口,所述打磨台15内侧底部设置有与开口相对应的支撑块,所述支撑块与工作台1固定连接,所述支撑块外侧固定连接设置有卡块。
本实施例中,所述开口孔径与打磨块11直径相等,通过设置开口,可以通过打磨台15的升降,将打磨块11固定在开口内,减少打磨块11暴露在室外的时间,避免打磨块11生锈,利于提升打磨块11的使用寿命,同时避免暴露在外的打磨块11划伤操作人员,提升装置的安全性。
本实施例中,所述打磨台15左右两侧均固定连接设置有导向块16,所述导向块16与设置在支撑柱2上的滑槽18滑动连接,所述导向块16远离打磨台15一端底部固定连接设置有挡板17,通过设置挡板17,可以在不使用装置时,将吸尘管19盖住,避免灰尘进入。
本实施例中,所述除尘机构包括吸尘管19和过滤箱21,所述吸尘管19固定连接设置在支撑柱2内侧,所述吸尘管19一端与滑槽18连接,另一侧与进气管20连接,所述进气管20另一端与设置在过滤箱21内侧的吸风机26连接,所述过滤箱21固定连接设置在工作台1内侧,所述过滤箱21内侧卡接设置有若干吸附板27,所述吸附板27上下两侧均固定连接设置有磁铁29,所述吸附板27下侧设置有与过滤箱21可拆卸连接的滤网28,所述过滤箱21底端固定连接设置有出气管22,通过设置除尘机构,可以在打磨块11对铸造件进行打磨时,对加工打磨产生的粉尘进行吸收,减少对工作环境的影响,保证了打磨工作的持续进行。
本实施例中,所述滑块9与顶板3接触一侧均固定连接设置有限位块25,所述限位块25与顶板3滑动连接。
该用于铸造件的打磨装置,通过设置调节机构,利用第一伸缩杆4和第二伸缩杆6,可以控制打磨块11进行移动,实现对不同类型的的铸造件进行打磨,方便人们进行操作,提升工作效率,通过设置导向杆7,可以增加活动块8上下移动的稳定性,保证打磨质量,通过设置除尘机构,可以在打磨块11对铸造件进行打磨时,对加工打磨产生的粉尘进行吸收,减少对工作环境的影响,保证了打磨工作的持续进行,通过设置开口,可以通过打磨台15的升降,将打磨块11固定在开口内,减少打磨块11暴露在室外的时间,避免打磨块11生锈,利于提升打磨块11的使用寿命,同时避免暴露在外的打磨块11划伤操作人员,提升装置的安全性。
本发明的工作原理是:打磨时,通过控制第四伸缩杆24收缩使打磨台15下降,打磨台15下降至支撑块所在高度时停止下降,将铸造将放置在支撑块顶板,通过控制第三伸缩杆14使夹板13将铸造件固定,控制第一伸缩杆4可以实现滑块9的左右移动,之后控制第二伸缩杆6可以控制活动块8的上下移动,从而实现对打磨块11位置的调节,实现对不同类型的的铸造件进行打磨,方便人们进行操作,提升工作效率,打磨时,产生的粉尘在过滤箱21的作用下,从吸尘管19进入过滤箱21,经过吸附板27和滤网28的多重过滤后,减少对工作环境的影响,保证了打磨工作的持续进行。
以上的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.一种用于铸造件的打磨装置,包括工作台(1)、支撑柱(2)和顶板(3),其特征在于,所述工作台(1)左右两端顶部固定连接设置有支撑柱(2),所述支撑柱(2)顶部固定连接设置有顶板(3),所述顶板(3)下侧设置有打磨块(11),所述打磨块(11)通过电机(10)驱动,所述电机(10)与顶板(3)之间通过调节机构连接,所述打磨块(11)下侧设置有与工作台(1)滑动连接的打磨台(15),所述工作台(1)和支撑柱(2)内侧均设置有除尘机构,所述打磨台(15)顶端左右两侧均固定连接设置有支撑板(12),所述支撑板(12)靠近打磨块(11)一侧设置有与打磨台(15)滑动连接的夹板(13),所述夹板(13)与支撑板(12)之间固定连接设置有第三伸缩杆(14),所述工作台(1)顶端设置有与打磨台(15)滑动连接的限位槽(23),所述限位槽(23)内侧固定连接设置有第四伸缩杆(24),所述第四伸缩杆(24)另一端与打磨台(15)固定连接,所述打磨台(15)顶端设置有开口,所述打磨台(15)内侧底部设置有与开口相对应的支撑块,所述支撑块与工作台(1)固定连接,所述支撑块外侧固定连接设置有卡块,所述开口孔径与打磨块(11)直径相等。
2.根据权利要求1所述的用于铸造件的打磨装置,其特征在于,所述调节机构包括滑轨、滑块(9)和活动块(8),所述顶板(3)内侧设置有滑轨,所述滑轨内侧滑动连接设置有滑块(9),所述滑块(9)左端与顶板(3)之间固定连接设置有第一伸缩杆(4),滑块(9)顶部固定连接设置有固定块(5),所述固定块(5)内侧固定连接设置有第二伸缩杆(6),所述第二伸缩杆(6)另一端与活动块(8)固定连接,所述活动块(8)与滑块(9)滑动连接,所述活动块(8)底部螺栓连接设置有电机(10)。
3.根据权利要求2所述的用于铸造件的打磨装置,其特征在于,所述第二伸缩杆(6)左右两侧均设置有与固定块(5)固定连接的导向杆(7),所述导向杆(7)与活动块(8)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的用于铸造件的打磨装置,其特征在于,所述打磨台(15)左右两侧均固定连接设置有导向块(16),所述导向块(16)与设置在支撑柱(2)上的滑槽(18)滑动连接,所述导向块(16)远离打磨台(15)一端底部固定连接设置有挡板(17)。
5.根据权利要求2所述的用于铸造件的打磨装置,其特征在于,所述除尘机构包括吸尘管(19)和过滤箱(21),所述吸尘管(19)固定连接设置在支撑柱(2)内侧,所述吸尘管(19)一端与滑槽(18)连接,另一侧与进气管(20)连接,所述进气管(20)另一端与设置在过滤箱(21)内侧的吸风机(26)连接,所述过滤箱(21)固定连接设置在工作台(1)内侧,所述过滤箱(21)内侧卡接设置有若干吸附板(27),所述吸附板(27)上下两侧均固定连接设置有磁铁(29),所述吸附板(27)下侧设置有与过滤箱(21)可拆卸连接的滤网(28),所述过滤箱(21)底端固定连接设置有出气管(22)。
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Denomination of invention: A grinding device for casting parts

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Pledgee: Hanshan Tongda Financing Guarantee Co.,Ltd.

Pledgor: ANHUI PROVINCE CHAOHU HUIHUANG FOUNDRY Co.,Ltd.

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