CN212444335U - 一种铸钢件加工用切削装置 - Google Patents

Abstract

一种铸钢件加工用切削装置，包括底座、顶座以及用于连接底座和顶座的连接杆，连接杆表面位于底座和顶座之间的位置处装配有可进行上下滑动的夹板，底座的顶端设置有玻璃罩，底座的一侧安装有抽气机，且抽气机与玻璃罩的内腔相互连通；其技术要点为，设计玻璃罩和抽气机，该处的玻璃罩可避免切削作业时产生的铁屑或杂质散落到外界，同时抽气机可将该部分的铁屑或杂质进行抽取收集，使得底座上方的加工面得以清洁；本装置结合使用了电动气缸、内置电机以及调节机构，可对带有切削刀头的切料电机进行全方位的调节处理，结合外界的数控设备进行使用时，可精密的将铸钢件切削成所需的形状，体现了整个设备使用的灵活性。

Description

一种铸钢件加工用切削装置

技术领域

本实用新型属于铸钢件加工技术领域，具体是一种铸钢件加工用切削装置。

背景技术

钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。由于铸钢件的特点，几乎所有的工业部门都需要用铸钢件，在船舶和车辆、建筑机械、工程机械、电站设备、矿山机械及冶金设备、航空及航天设备、油井及化工设备等方面应用尤为广泛；同时铸钢件的种类包括有45号，35号或是25号的合金钢，在对铸钢件进行加工时需要使用到切削设备；

然而现有对铸钢件进行切削处理的设备存在如下问题：一是在进行切削作业时容易产生大量的铁屑或是杂质，散落到外界后容易造成环境的污染；二是在进行切削处理时，使用者在需要对铸钢件加工成所需的形状时需要时常进行开关设备，而后调整铸钢件的位置，此方式会造成加工上的不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种铸钢件加工用切削装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铸钢件加工用切削装置，包括底座、顶座以及用于连接底座和顶座的连接杆，所述连接杆表面位于底座和顶座之间的位置处装配有可进行上下滑动的夹板，

所述底座的顶端设置有玻璃罩，所述底座的一侧安装有抽气机，且抽气机与玻璃罩的内腔相互连通，所述底座上表面位于玻璃罩的内腔区域内对称式设置有两组夹紧机构，该夹紧机构用于固定待加工件的位置；

所述顶座的顶端安装有电动气缸，且电动气缸配套的活塞杆一端与夹板固定连接；

所述夹板的内部安装内置电机，且内置电机配套的输出轴一端固定连接有转盘，所述转盘的下表面安装有调节机构，该调节机构包括架板、安装在架板一侧的步进电机、架设在架板内侧的丝杆以及滑块，所述滑块的底端安装有切料电机，且切料电机配套的输出轴一端固定装配有切削刀头。

优选的，所述底座的内部开设有截面呈“L”形的通槽，且通槽的两端分别与圆柱形的玻璃罩内腔和抽气机配套的进气口连通。

优选的，所述夹紧机构包括焊接在底座上表面的一号固定块和二号固定块、螺纹杆以及橡胶垫。

优选的，所述螺纹杆贯穿式通过一号固定块和二号固定块的内部，所述橡胶垫设置于螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端设置有拧件。

优选的，所述滑块装配在丝杆的表面，且滑块的上表面焊接有滑板，所述滑板滑动设置于转盘下表面预设的滑槽内。

优选的，在同一平面上，所述切料电机始终处于两组调节机构之间形成的区域内。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸钢件加工用切削装置，具有如下有益效果：

一是设计玻璃罩和抽气机，该处的玻璃罩可避免切削作业时产生的铁屑或杂质散落到外界，同时抽气机可将该部分的铁屑或杂质进行抽取收集，使得底座上方的加工面得以清洁。

二是本装置结合使用了电动气缸、内置电机以及调节机构，可对带有切削刀头的切料电机进行全方位的调节处理，结合外界的数控设备进行使用时，可精密的将铸钢件切削成所需的形状，体现了整个设备使用的灵活性。

三是设计两组夹紧机构，通过手动旋转调控的方式，使得两个橡胶垫对铸钢件的两侧进行限位，确保铸钢件的位置在切削作业时始终保持稳定的状态；同时也方便对整个铸钢件的位置进行调整。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的夹紧机构结构示意图；

图3是本实用新型的调节机构结构示意图；

图4是本实用新型的图1局部结构A的放大图。

附图标记：1、底座；2、顶座；21、连接杆；3、夹板；4、电动气缸；5、夹紧机构；51、一号固定块；52、二号固定块；53、螺纹杆；54、橡胶垫；6、抽气机；7、玻璃罩；8、通槽；9、内置电机；91、转盘；10、调节机构；101、架板；102、步进电机；103、滑块；104、丝杆；11、切料电机；12、滑板；13、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1，进一步说明本实用新型一种铸钢件加工用切削装置的具体实施方式。本实用新型一种铸钢件加工用切削装置不限于以下实施例的描述。

本实施例给出一种铸钢件加工用切削装置的具体结构，如图1-4所示，一种铸钢件加工用切削装置，包括底座1、顶座2以及用于连接底座1和顶座2的连接杆21，连接杆21表面位于底座1和顶座2之间的位置处装配有可进行上下滑动的夹板3，

底座1的顶端设置有玻璃罩7，底座1的一侧安装有抽气机6，且抽气机6与玻璃罩7的内腔相互连通，底座1上表面位于玻璃罩7的内腔区域内对称式设置有两组夹紧机构5，该夹紧机构5用于固定待加工件的位置；

顶座2的顶端安装有电动气缸4，且电动气缸4配套的活塞杆一端与夹板3固定连接；

夹板3的内部安装内置电机9，且内置电机9配套的输出轴一端固定连接有转盘91，转盘91的下表面安装有调节机构10，该调节机构10包括架板101、安装在架板101一侧的步进电机102、架设在架板101内侧的丝杆104以及滑块103，滑块103的底端安装有切料电机11，且切料电机11配套的输出轴一端固定装配有切削刀头。

本装置结合使用了电动气缸4、内置电机9以及调节机构10，可对带有切削刀头的切料电机11进行全方位的调节处理，结合外界的数控设备进行使用时，可精密的将铸钢件切削成所需的形状，体现了整个设备使用的灵活性。

上述提及的数控设备采用自编程程序设计的技术，保证本装置内的各个电性元件按照预设的程序，分步进行工作。

如图1所示，底座1的内部开设有截面呈“L”形的通槽8，且通槽8的两端分别与圆柱形的玻璃罩7内腔和抽气机6配套的进气口连通；该处的通槽8用于流通铁屑或杂质。

上述设计玻璃罩7和抽气机6，该处的玻璃罩7可避免切削作业时产生的铁屑或杂质散落到外界，同时抽气机6可将该部分的铁屑或杂质进行抽取收集，使得底座1上方的加工面得以清洁。

具体的，在进行切削作业时，夹板3下表面预设的环形卡槽可与玻璃罩7相互卡接，在加工作业时，玻璃罩7的内腔会形成一个相对密闭的环境，散落的铁屑或是杂质都会受到玻璃罩7和夹板3的阻挡，同时使用者也可通过玻璃罩7监测加工情况。

如图1和2所示，夹紧机构5包括焊接在底座1上表面的一号固定块51和二号固定块52、螺纹杆53以及橡胶垫54。

如图1和2所示，螺纹杆53贯穿式通过一号固定块51和二号固定块52的内部，橡胶垫54设置于螺纹杆53的一端，螺纹杆53的另一端设置有拧件。

上述设计两组夹紧机构5，通过手动旋转调控的方式，使得两个橡胶垫54对铸钢件的两侧进行限位，确保铸钢件的位置在切削作业时始终保持稳定的状态；同时也方便对整个铸钢件的位置进行调整。

具体的，在调节夹紧机构5时，直接手持螺纹杆53一端的拧件，并按照需求进行正向或是反向旋转，从而调节橡胶垫54与铸钢件之间的间距，直至橡胶垫54与铸钢件的表面保持紧贴为止。

如图3和4所示，滑块103装配在丝杆104的表面，且滑块103的上表面焊接有滑板12，滑板12滑动设置于转盘91下表面预设的滑槽13内。

如图1所示，在同一平面上，切料电机11始终处于两组调节机构10之间形成的区域内；该处切料电机11下方装配的切削刀头对铸钢件进行切削加工。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铸钢件加工用切削装置，包括底座(1)、顶座(2)以及用于连接底座(1)和顶座(2)的连接杆(21)，所述连接杆(21)表面位于底座(1)和顶座(2)之间的位置处装配有可进行上下滑动的夹板(3)，其特征在于：

所述底座(1)的顶端设置有玻璃罩(7)，所述底座(1)的一侧安装有抽气机(6)，且抽气机(6)与玻璃罩(7)的内腔相互连通，所述底座(1)上表面位于玻璃罩(7)的内腔区域内对称式设置有两组夹紧机构(5)，该夹紧机构(5)用于固定待加工件的位置；

所述顶座(2)的顶端安装有电动气缸(4)，且电动气缸(4)配套的活塞杆一端与夹板(3)固定连接；

所述夹板(3)的内部安装内置电机(9)，且内置电机(9)配套的输出轴一端固定连接有转盘(91)，所述转盘(91)的下表面安装有调节机构(10)，该调节机构(10)包括架板(101)、安装在架板(101)一侧的步进电机(102)、架设在架板(101)内侧的丝杆(104)以及滑块(103)，所述滑块(103)的底端安装有切料电机(11)，且切料电机(11)配套的输出轴一端固定装配有切削刀头。

2.如权利要求1所述的一种铸钢件加工用切削装置，其特征在于：所述底座(1)的内部开设有截面呈“L”形的通槽(8)，且通槽(8)的两端分别与圆柱形的玻璃罩(7)内腔和抽气机(6)配套的进气口连通。

3.如权利要求1所述的一种铸钢件加工用切削装置，其特征在于：所述夹紧机构(5)包括焊接在底座(1)上表面的一号固定块(51)和二号固定块(52)、螺纹杆(53)以及橡胶垫(54)。

4.如权利要求3所述的一种铸钢件加工用切削装置，其特征在于：所述螺纹杆(53)贯穿式通过一号固定块(51)和二号固定块(52)的内部，所述橡胶垫(54)设置于螺纹杆(53)的一端，所述螺纹杆(53)的另一端设置有拧件。

5.如权利要求1所述的一种铸钢件加工用切削装置，其特征在于：所述滑块(103)装配在丝杆(104)的表面，且滑块(103)的上表面焊接有滑板(12)，所述滑板(12)滑动设置于转盘(91)下表面预设的滑槽(13)内。

6.如权利要求1所述的一种铸钢件加工用切削装置，其特征在于：在同一平面上，所述切料电机(11)始终处于两组调节机构(10)之间形成的区域内。

Images