CN208262502U - 一种用于游星轮的硅切割后打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，包括打磨台本体，所述打磨台本体为长方体状结构，且打磨台本体的顶部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有打磨圆槽，所述打磨圆槽的底部贯穿设置有移动孔，所述移动孔共设置有两个，所述支撑柱的外壁上横向设置有方柱，所述方柱共设置有两个且分别位于两个所述移动孔的正下方设置，两个所述方柱的顶部沿其长度方向均设置有限位滑槽。本实用新型结构简单，设计巧妙，使用者不仅可以便捷地对不同直径大小的游星轮进行固定打磨，还可以利用除杂孔可以快速地将杂质去除，解决了以往打磨装置不便固定不同直径的游星轮的问题，实用性强，易于推广。

Description

一种用于游星轮的硅切割后打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其涉及一种用于游星轮的硅切割后打磨装置。

背景技术

游星轮是应用在玻璃，镜片，硅片，硬盘等各种平面抛光工序的夹具，又被称为抛光治具，抛光垫等；抛光工艺发展多年，已经非常成熟，近年来，手机，平板电脑等大众电子产品大量普及，触摸屏飞速发展，镜片抛光发展一日千里，游星轮的原材料由最初的蓝钢片变成了FR-4玻纤板。电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，碳膜片，精密游星轮，精密测试板材，电气(电器)设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝缘件，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。而游星轮可通过硅切割技术制造，在硅切割之后为达到其平整度和光滑的要求，需要对其打磨，而以往的游星轮打磨装置不便固定不同规格的游星轮,给加工带来了极大的不便，为此我们设计出一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，包括打磨台本体，所述打磨台本体为长方体状结构，且打磨台本体的顶部竖直设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有打磨圆槽，所述打磨圆槽的底部贯穿设置有移动孔，所述移动孔共设置有两个，所述支撑柱的外壁上横向设置有方柱，所述方柱共设置有两个且分别位于两个所述移动孔的正下方设置，两个所述方柱的顶部沿其长度方向均设置有限位滑槽，两个限位滑槽上均活动设置有移动块，两个所述移动块的顶部均竖直设置有固定筒，两个所述固定筒均为顶部设有开口的圆柱体状中空结构，且两个所述固定筒的内底部均设置有弹性弹簧，两个所述弹性弹簧均竖直设置且顶部连接有伸缩柱，两个所述伸缩柱的顶部均出露于固定筒连接有L形固定板，且两个所述L形固定板关于打磨圆槽的中心对称设置，两个所述方柱远离支撑柱的一端顶部均设置有推杆电机，两个所述推杆电机的一端均连接有推杆，且两个所述推杆远离两个所述推杆电机的一端分别固定连接于两个所述移动块的外壁上，所述打磨台本体的顶部设置有L形台，且L形台上设置有转动电机和打磨盘。

优选的，所述打磨圆槽的底部均匀贯穿设置有除杂孔。

优选的，所述打磨盘位于打磨圆槽的正上方设置。

优选的，所述L形台上设置有升降装置与转动电机连接。

优选的，两个所述移动孔的顶部呈长方形设置，且两个所述移动孔关于打磨圆槽的底部中心对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，使用者通过打磨圆槽、方柱、移动孔、L形固定板、移动块、方柱、固定筒、弹性弹簧和伸缩柱的设计，不仅可以便捷地对不同直径大小的游星轮进行固定打磨，还可以利用除杂孔快速地将杂质去除，避免影响打磨效果，本实用新型结构简单，设计巧妙，解决了以往打磨装置不便固定不同直径的游星轮的问题，实用性强，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置的打磨圆槽和方柱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置的打磨圆槽的俯视图。

图中：1打磨台本体、2支撑柱、3打磨圆槽、4移动孔、5方柱、 6限位滑槽、7移动块、8固定筒、9弹性弹簧、10伸缩柱、11 L形固定板、12推杆电机、13推杆、14 L形台、15转动电机、16打磨盘、17除杂孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，包括打磨台本体1，打磨台本体1为长方体状结构，且打磨台本体1的顶部竖直设置有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有打磨圆槽3，打磨圆槽 3的底部贯穿设置有移动孔4，移动孔4共设置有两个，支撑柱2的外壁上横向设置有方柱5，方柱5共设置有两个且分别位于两个移动孔4的正下方设置，两个方柱5的顶部沿其长度方向均设置有限位滑槽6，两个限位滑槽6上均活动设置有移动块7，两个移动块7的顶部均竖直设置有固定筒8，两个固定筒8均为顶部设有开口的圆柱体状中空结构，且两个固定筒8的内底部均设置有弹性弹簧9，两个弹性弹簧9均竖直设置且顶部连接有伸缩柱10，两个伸缩柱10的顶部均出露于固定筒8连接有L形固定板11，且两个L形固定板11关于打磨圆槽3的中心对称设置，两个方柱5远离支撑柱2的一端顶部均设置有推杆电机12，两个推杆电机12的一端均连接有推杆13，且两个推杆13远离两个推杆电机12的一端分别固定连接于两个移动块7 的外壁上，打磨台本体1的顶部设置有L形台14，且L形台14上设置有转动电机15和打磨盘16，打磨圆槽3的底部均匀贯穿设置有除杂孔17，打磨圆槽3的底部均匀贯穿设置有除杂孔17，L形台14上设置有升降装置与转动电机15连接，L形台14上设置有升降装置与转动电机15连接。

本实用新型中，使用者利用两个推杆电机12控制两个移动块7 移动，可以控制两个L形固定板11移动，从而可以放置不同直径大小的游星轮与两个L型固定板11之间，利用两个推杆电机12靠近固定游星轮，此时利用L形台14上的升降装置控制转动电机15和打磨盘16下降，靠近游星轮并进行打磨，游星轮和两个L形固定板11下降至打磨圆槽3的底面停止，可以控制升降装置对游星轮打磨，本实用新型结构简单，设计巧妙，易于推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，包括打磨台本体(1)，其特征在于，所述打磨台本体(1)为长方体状结构，且打磨台本体(1)的顶部竖直设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定连接有打磨圆槽(3)，所述打磨圆槽(3)的底部贯穿设置有移动孔(4)，所述移动孔(4)共设置有两个，所述支撑柱(2)的外壁上横向设置有方柱(5)，所述方柱(5)共设置有两个且分别位于两个所述移动孔(4)的正下方设置，两个所述方柱(5)的顶部沿其长度方向均设置有限位滑槽(6)，两个限位滑槽(6)上均活动设置有移动块(7)，两个所述移动块(7)的顶部均竖直设置有固定筒(8)，两个所述固定筒(8)均为顶部设有开口的圆柱体状中空结构，且两个所述固定筒(8)的内底部均设置有弹性弹簧(9)，两个所述弹性弹簧(9)均竖直设置且顶部连接有伸缩柱(10)，两个所述伸缩柱(10)的顶部均出露于固定筒(8)连接有L形固定板(11)，且两个所述L形固定板(11)关于打磨圆槽(3)的中心对称设置，两个所述方柱(5)远离支撑柱(2)的一端顶部均设置有推杆电机(12)，两个所述推杆电机(12)的一端均连接有推杆(13)，且两个所述推杆(13)远离两个所述推杆电机(12)的一端分别固定连接于两个所述移动块(7)的外壁上，所述打磨台本体(1)的顶部设置有L形台(14)，且L形台(14)上设置有转动电机(15)和打磨盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，其特征在于，所述打磨圆槽(3)的底部均匀贯穿设置有除杂孔(17)。

3.根据权利要求1所述的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，其特征在于，所述打磨盘(16)位于打磨圆槽(3)的正上方设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，其特征在于，所述L形台(14)上设置有升降装置与转动电机(15)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于游星轮的硅切割后打磨装置，其特征在于，两个所述移动孔(4)的顶部呈长方形设置，且两个所述移动孔(4)关于打磨圆槽(3)的底部中心对称设置。