CN219074741U - 一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，所述底板上固定安装有固定板和卡位板，所述底板的侧边上设置有气缸，所述气缸的轴部伸缩端固定安装有压紧装置，所述压紧装置包括连接板，所述连接板上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在底板上，所述连接板上等距均匀的固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有缓冲块。本实用新型可以将待焊接的铸件的一端完全地与固定板贴合，还对铸件的边缘进行固定，可以避免铸件出现倾斜，且可以将焊接部分的周围进行固定，避免在焊接时发生位移，进一步提高焊接的质量，保证产品的正常使用。

Description

一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及铸件焊接技术领域，尤其涉及一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备。

背景技术

铸件是将冶炼好的液态金属，用各种浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在其中，需要对不同的铸件进行焊接以使得其达到规定的尺寸或者形状。

经本人检索，发现一件专利公开号为CN217253968U，名称为：一种精密铸件生产用具有定位机构的焊接设备，该专利文献中，包括固定架；操作台，所述操作台安装于所述固定架的顶部；焊接机，所述焊接机安装于所述操作台外部的一侧；定位组件，所述定位组件包括开槽，且开槽开设于所述操作台内部的两侧，所述开槽的内部通过轴承活动连接有双向螺纹丝杆，所述丝杆套的顶部安装有定位板，所述固定座和所述螺杆为螺纹连接。

该设备在使用时，需要人为地对四个双向螺纹丝杆都进行旋转，通过定位板的移动将使得对较长的工件进行夹紧，之后旋转螺杆10使得压板对其进行固定，由于是人工旋转，很难保证双向螺纹丝杆旋转导致的定位板位移的距离，难免出现轻微的偏移，容易导致焊接的出现一定的偏移和错位，影响产品的正常使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，可以将待焊接的铸件的一端完全地与固定板贴合，还对铸件的边缘进行固定，可以避免铸件出现倾斜，且可以将焊接部分的周围进行固定，避免在焊接时发生位移，进一步提高焊接的质量，保证产品的正常使用。

(二)技术方案

作为优选，为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，包括底板，所述底板的底部固定安装有四个支撑腿，所述底板上固定安装有固定板和卡位板，所述底板的侧边上设置有气缸，所述气缸的轴部伸缩端固定安装有压紧装置，所述压紧装置包括连接板，所述连接板上固定安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装在底板上，所述连接板上等距均匀的固定安装有液压杆，所述液压杆的另一端固定安装有缓冲块。

作为优选，所述底板的边缘设置有转盘，所述转盘的中心位置固定安装有连接杆，所述连接杆的另一侧固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮通过履带连接有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮均转动安装在底板的侧壁，所述从动齿轮和主动齿轮的圆心位置分贝固定安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的螺母部分固定安装有固定装置。

作为优选，所述固定装置包括移动板，所述移动板上固定安装有竖向伸缩杆和横向伸缩杆，所述竖向伸缩杆的另一端固定安装有第一压紧块，所述横向伸缩杆的另一端固定安装有第二压紧块。

作为优选，所述底板上开设有可供第一螺纹杆和第二螺纹杆放置的放置槽。

作为优选，所述底板上滑动安装有滑行块，所述底板上开设有可供滑行块滑行的滑行槽，所述滑行块上设置有焊接装置。

作为优选，所述第一压紧块和第二压紧块呈垂直关系。

有益效果

本实用新型提供了一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备。具备以下有益效果：

(1)、该一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，通过的设计，可以将待焊接的铸件的一端完全地与固定板贴合，可以避免铸件出现倾斜，且还可以对铸件的边缘进行固定，方便焊接的工序。

(2)、该一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，通过的设计，一方面将铸件推至固定板的拐角处，使其完全贴合，另一方面可以将焊接部分的周围进行固定，避免在焊接时发生位移，影响焊接的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构压紧装置示意图；

图3为本实用新型结构固定装置平移原理示意图；

图4为本实用新型结构固定装置示意图。

图例说明：

1、底板；2、气缸；3、压紧装置；4、固定板；5、焊接装置；6、滑行块；7、滑行槽；8、支撑腿；9、卡位板；10、转盘；11、连接板；12、液压杆；13、缓冲块；14、弹簧；15、从动齿轮；16、履带；17、第一螺纹杆；18、固定装置；19、第二螺纹杆；20、主动齿轮；21、连接杆；22、移动板；23、竖向伸缩杆；24、第一压紧块；25、横向伸缩杆；26、第二压紧块。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备做进一步详细的描述。

如图1至图2所示，本实用新型第一实施例的一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，包括底板1，底板1的底部固定安装有四个支撑腿8，底板1上固定安装有固定板4和卡位板9，固定板4为L形，方便与铸件的边缘进行贴合，底板1的侧边上设置有气缸2，气缸2的轴部伸缩端固定安装有压紧装置3，气缸2带动压紧装置3进行移动，进而将放置在底板1的铸件进行运动，将铸件推向固定板4的位置，压紧装置3包括连接板11，连接板11上固定安装有弹簧14，弹簧14的另一端固定安装在底板1上，连接板11上等距均匀的固定安装有液压杆12，液压杆12的另一端固定安装有缓冲块13，液压杆12下降，使得缓冲板对铸件的边缘进行固定，方便焊接。

底板1上滑动安装有滑行块6，底板1上开设有可供滑行块6滑行的滑行槽7，滑行块6上设置有焊接装置5，方便操作人员在不同的位置进行焊接工作。

第二实施例，在第一实施例的基础上，如图3和图4所示，底板1的边缘设置有转盘10，转盘10的中心位置固定安装有连接杆21，连接杆21的另一侧固定安装有主动齿轮20，主动齿轮20通过履带16连接有从动齿轮15，从动齿轮15和主动齿轮20均转动安装在底板1的侧壁，从动齿轮15和主动齿轮20的圆心位置分贝固定安装有第一螺纹杆17和第二螺纹杆19，第一螺纹杆17和第二螺纹杆19的螺母部分固定安装有固定装置18。

固定装置18包括移动板22，移动板22上固定安装有竖向伸缩杆23和横向伸缩杆25，竖向伸缩杆23的另一端固定安装有第一压紧块24，横向伸缩杆25的另一端固定安装有第二压紧块26，第一压紧块24和第二压紧块26呈垂直关系。在竖向伸缩杆23和横向伸缩杆25启动的状态下，第一压紧块24和第二压紧块26之间的矩形面积小于铸件的横截面面积，固定装置18的一端可以推动铸件，使得其另一端完全贴合在固定板4上，竖向伸缩杆23和横向伸缩杆25回缩，可以使得第一压紧块24和第二压紧块26之间的矩形面积大于铸件的横截面面积，使得第一压紧块24和第二压紧块26能够移动，可以与铸件的表面进行接触，之后竖向伸缩杆23和横向伸缩杆25前神，将铸件待焊接的边缘部分进行固定，保证焊接的效果。

底板1上开设有可供第一螺纹杆17和第二螺纹杆19放置的放置槽。

本实用新型的工作流程：将铸件放置在底板1上，之后气缸2启动，压紧装置3将铸件推向固定板4的方向，当铸件与固定板4上靠近焊接装置5的一侧贴合后，之后人工的旋转转盘10，通过连接杆21带动主动齿轮20转动，而主动齿轮20通过履带16连接有从动齿轮15，且从动齿轮15和主动齿轮20的圆心位置分贝固定安装有第一螺纹杆17和第二螺纹杆19，所以在第一螺纹杆17和第二螺纹杆19转动的时候，两者螺母部分上固定安装有固定装置18就会进行平移。

首先竖向伸缩杆23和横向伸缩杆25启动，第一压紧块24和第二压紧块26之间的矩形面积小于铸件的横截面面积，固定装置18的一端可以推动铸件，使得其另一端完全贴合在固定板4与卡位板9平行的一侧上，之后竖向伸缩杆23和横向伸缩杆25回缩，可以使得第一压紧块24和第二压紧块26之间的矩形面积大于铸件的横截面面积，使得第一压紧块24和第二压紧块26能够移动，可以与铸件的表面进行接触，之后竖向伸缩杆23和横向伸缩杆25前神，将铸件待焊接的边缘部分进行固定，保证焊接的效果。

之后液压杆12下降，使得缓冲板对铸件的边缘进行固定，通过卡位板9将连接的铸件放入，接着焊接人员推动滑行块6，使其上设置的焊接装置5进行移动，方便操作人员在不同的位置进行焊接工作。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，包括底板(1)，所述底板(1)的底部固定安装有四个支撑腿(8)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有固定板(4)和卡位板(9)，所述底板(1)的侧边上设置有气缸(2)，所述气缸(2)的轴部伸缩端固定安装有压紧装置(3)，所述压紧装置(3)包括连接板(11)，所述连接板(11)上固定安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的另一端固定安装在底板(1)上，所述连接板(11)上等距均匀的固定安装有液压杆(12)，所述液压杆(12)的另一端固定安装有缓冲块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的边缘设置有转盘(10)，所述转盘(10)的中心位置固定安装有连接杆(21)，所述连接杆(21)的另一侧固定安装有主动齿轮(20)，所述主动齿轮(20)通过履带(16)连接有从动齿轮(15)，所述从动齿轮(15)和主动齿轮(20)均转动安装在底板(1)的侧壁，所述从动齿轮(15)和主动齿轮(20)的圆心位置分贝固定安装有第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(19)的螺母部分固定安装有固定装置(18)。

3.根据权利要求2所述的一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，其特征在于：所述固定装置(18)包括移动板(22)，所述移动板(22)上固定安装有竖向伸缩杆(23)和横向伸缩杆(25)，所述竖向伸缩杆(23)的另一端固定安装有第一压紧块(24)，所述横向伸缩杆(25)的另一端固定安装有第二压紧块(26)。

4.根据权利要求1所述的一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，其特征在于：所述底板(1)上开设有可供第一螺纹杆(17)和第二螺纹杆(19)放置的放置槽。

5.根据权利要求1所述的一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，其特征在于：所述底板(1)上滑动安装有滑行块(6)，所述底板(1)上开设有可供滑行块(6)滑行的滑行槽(7)，所述滑行块(6)上设置有焊接装置(5)。

6.根据权利要求3所述的一种具有智能定位功能的铸件用的焊接设备，其特征在于：所述第一压紧块(24)和第二压紧块(26)呈垂直关系。

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