CN213888398U - 一种铝合金门窗边框生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金门窗边框生产用切割装置，具体涉及铝合金门窗生产技术领域，包括工作台和底座，所述工作台的内部设置有底座，所述工作台顶端的中间位置处设置有通槽，所述通槽的上方设置有定位机构，所述底座内部的一侧设置有吸屑机构，所述底座内部的另一侧设置有移动切割机构。本实用新型通过设置有软管、抽风机、集屑罩、弹性卡块、导风口和滤片，切割时，碎屑易从通槽和走刀槽内落入底座中，因此设置有集屑罩，抽风机将碎屑抽入集屑罩，导风口内部扣接有滤片防止碎屑漏出，滤片为可拆除设计，可定期取下清理防堵塞，该机构可减少碎屑飞舞减少工作区域台面覆灰情况，降低了清理工作的繁琐程度。

Description

一种铝合金门窗边框生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金门窗生产技术领域，具体为一种铝合金门窗边框生产用切割装置。

背景技术

铝合金门窗边框在生产制造时需进行切割、打磨等一系列加工工序，其中切割质量是影响产品最终质量的重要因素，传统的手工切割刀具需工作人员手持握柄启动刀具进行下压切割，一手握持刀具一手压紧工件较为劳累，工件一旦偏移则切割失败，手部过于靠近刀具也存在较大的安全隐患，另一方面，切割时碎屑飞舞易造成工作区域覆灰较重，清理繁琐，因此需设计一款铝合金门窗边框生产用切割装置，解决上述问题。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的铝合金门窗边框生产用切割装置需手动下压切割刀的握把进行切割，自动化程度低；

(2)传统的铝合金门窗边框生产用切割装置工作时，产生大量碎屑，台面清理工作较为繁琐；

(3)传统的铝合金门窗边框生产用切割装置无法将铝合金边框工件压紧，切割时易产生偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金门窗边框生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出需手动下压切割刀的握把进行切割，自动化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金门窗边框生产用切割装置，包括工作台和底座，所述工作台的内部设置有底座，所述工作台顶端的中间位置处设置有通槽，所述通槽的上方设置有定位机构，所述底座内部的一侧设置有吸屑机构，所述底座内部的另一侧设置有移动切割机构；

所述移动切割机构包括导向杆，所述导向杆固定连接在底座的内部，所述导向杆的外部活动套接有限位套，所述限位套的顶端固定连接有刀架，所述刀架的内部设置有切割刀，所述切割刀的一端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与切割刀的中心轴固定连接，所述切割刀的顶端竖向贯穿通槽并延伸至工作台的顶端，所述底座内部底端的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端设置有液压杆，所述液压杆的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端与限位套的底端固定连接。

优选的，所述吸屑机构由软管、抽风机、集屑罩、弹性卡块、导风口和滤片组成，所述抽风机固定连接在底座一侧的内壁，所述工作台底端的一侧固定连接有集屑罩，所述集屑罩的底端设置有导风口，所述导风口和抽风机之间设置有软管，所述导风口的内部设置有滤片，所述滤片顶端的四周设置有弹性卡块，所述弹性卡块扣接在集屑罩内部的底端。

优选的，所述弹性卡块在滤片顶端的四周设置有四组并关于滤片的圆心环形分布。

优选的，所述定位机构由定位孔、橡胶垫、压块、活塞杆、气缸、固定台、固定螺栓、定位台和走刀槽组成，所述定位台设置在通槽的顶端，所述定位台两端的内部和通槽两端的内部设置有定位孔，所述定位台的两端和通槽的两端之间固定连接有固定螺栓，所述定位台的顶端固定连接有固定台，所述固定台的顶端固定连接有两组气缸，所述气缸的输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有压块，所述压块的底端粘接有橡胶垫，所述定位台底端的中间位置处设置有走刀槽。

优选的，所述走刀槽的宽度大于通槽的宽度，所述定位台的底端标注有刻度。

优选的，所述气缸在固定台的顶端设置有两组，所述气缸关于走刀槽的垂直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金门窗边框生产用切割装置不仅实现了自动切割，实现了吸走碎屑，而且实现了切割稳定不偏移；

(1)通过设置有切割刀、刀架、导向杆、限位套、连接杆、液压杆、液压缸和驱动电机，在控制面板上启动驱动电机和液压缸，液压杆收缩，连接杆带动限位套在导向杆的外部滑动，刀架带动切割刀在通槽内做水平方向的直线运动，实现自动切割，切割完毕后液压杆伸出，切割刀复位，该装置改变了传统的操作人员手持握把下压切割刀切割的方式，操作人员可使用双手调整工件位置，切割刀在通槽内露出部分较小，运动轨迹平直，安全防护性较强；

(2)通过设置有软管、抽风机、集屑罩、弹性卡块、导风口和滤片，切割时，碎屑易从通槽和走刀槽内落入底座中，因此设置有集屑罩，抽风机将碎屑抽入集屑罩，导风口内部扣接有滤片防止碎屑漏出，滤片为可拆除设计，可定期取下清理防堵塞，该机构可减少碎屑飞舞减少工作区域台面覆灰情况，降低了清理工作的繁琐程度；

(3)通过设置有定位孔、橡胶垫、压块、活塞杆、气缸、固定台、固定螺栓、定位台和走刀槽，传统的切割方式需操作人员全程手动对齐并压紧工件以防止切割时工件位移造成切割失败，工作人员手部与切割刀距离过近，存在一定的安全隐患，因此设置有固定台，固定台顶端固定连接有气缸，将工件放置在工作台顶端并移至工件与定位台相抵，可读取刻度辅助切割线对准走刀槽，启动气缸，活塞杆伸出，压块下压将工件压紧，压块底端的橡胶垫可防止压力冲击造成外表面磨损，切割刀从走刀槽中经过移动切割工件，工作人员双手无需触碰工件，安全防护性较强，另外通过拧松固定螺栓也可移动定位台的位置，便于对不同规格的铝合金门窗边框进行切割，适用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的定位机构局部侧视结构示意图；

图4为本实用新型的滤片俯视剖面结构示意图。

图中：1、吸屑机构；101、软管；102、抽风机；103、集屑罩；104、弹性卡块；105、导风口；106、滤片；2、定位机构；201、定位孔；202、橡胶垫；203、压块；204、活塞杆；205、气缸；206、固定台；207、固定螺栓；208、定位台；209、走刀槽；3、切割刀；4、通槽；5、工作台；6、底座；7、刀架；8、导向杆；9、限位套；10、连接杆；11、液压杆；12、液压缸；13、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种铝合金门窗边框生产用切割装置，包括工作台5和底座6，工作台5的内部设置有底座6，工作台5顶端的中间位置处设置有通槽4，通槽4的上方设置有定位机构2，底座6内部的一侧设置有吸屑机构1，底座6内部的另一侧设置有移动切割机构；

请参阅图1-4，一种铝合金门窗边框生产用切割装置还包括移动切割机构，移动切割机构包括导向杆8，导向杆8固定连接在底座6的内部，导向杆8的外部活动套接有限位套9，限位套9的顶端固定连接有刀架7，刀架7的内部设置有切割刀3，切割刀3的一端设置有驱动电机13，驱动电机13的型号可为Y90S-6，驱动电机13的输出端通过联轴器与切割刀3的中心轴固定连接，切割刀3的顶端竖向贯穿通槽4并延伸至工作台5的顶端，底座6内部底端的一侧固定连接有液压缸12，液压缸12的型号可为MOB-FA，液压缸12的输出端设置有液压杆11，液压杆11的另一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端与限位套9的底端固定连接；

具体地，如图1和图2所示，在控制面板上启动驱动电机13和液压缸12，液压杆11收缩，连接杆10带动限位套9在导向杆8的外部滑动，刀架7带动切割刀3在通槽4内做水平方向的直线运动，实现自动切割，切割完毕后液压杆11伸出，切割刀3复位，该装置改变了传统的操作人员手持握把下压切割刀3切割的方式，操作人员可使用双手调整工件位置，切割刀3在通槽4内露出部分较小，运动轨迹平直，安全防护性较强。

实施例2：吸屑机构1由软管101、抽风机102、集屑罩103、弹性卡块104、导风口105和滤片106组成，抽风机102固定连接在底座6一侧的内壁，抽风机102的型号可为JS，工作台5底端的一侧固定连接有集屑罩103，集屑罩103的底端设置有导风口105，导风口105和抽风机102之间设置有软管101，导风口105的内部设置有滤片106，滤片106顶端的四周设置有弹性卡块104，弹性卡块104扣接在集屑罩103内部的底端；

弹性卡块104在滤片106顶端的四周设置有四组并关于滤片106的圆心环形分布；

具体地，如图1和图4所示，切割时，碎屑易从通槽4和走刀槽209内落入底座6中，因此设置有集屑罩103，抽风机102将碎屑抽入集屑罩103，导风口105内部扣接有滤片106防止碎屑漏出，滤片106为可拆除设计，可定期取下清理防堵塞，该机构可减少碎屑飞舞减少工作区域台面覆灰情况，降低了清理工作的繁琐程度。

实施例3：定位机构2由定位孔201、橡胶垫202、压块203、活塞杆204、气缸205、固定台206、固定螺栓207、定位台208和走刀槽209组成，定位台208设置在通槽4的顶端，定位台208两端的内部和通槽4两端的内部设置有定位孔201，定位台208的两端和通槽4的两端之间固定连接有固定螺栓207，定位台208的顶端固定连接有固定台206，固定台206的顶端固定连接有两组气缸205，气缸205的型号可为SC，气缸205的输出端设置有活塞杆204，活塞杆204的底端固定连接有压块203，压块203的底端粘接有橡胶垫202，定位台208底端的中间位置处设置有走刀槽209；

走刀槽209的宽度大于通槽4的宽度，定位台208的底端标注有刻度；

气缸205在固定台206的顶端设置有两组，气缸205关于走刀槽209的垂直中心线对称分布；

具体地，如图1和图3所示，传统的切割方式需操作人员全程手动对齐并压紧工件以防止切割时工件位移造成切割失败，工作人员手部与切割刀3距离过近，存在一定的安全隐患，因此设置有固定台206，固定台206顶端固定连接有气缸205，将工件放置在工作台5顶端并移至工件与定位台208相抵，可读取刻度辅助切割线对准走刀槽209，启动气缸205，活塞杆204伸出，压块203下压将工件压紧，压块203底端的橡胶垫202可防止压力冲击造成外表面磨损，切割刀3从走刀槽209中经过移动切割工件，工作人员双手无需触碰工件，安全防护性较强，另外通过拧松固定螺栓207也可移动定位台208的位置，便于对不同规格的铝合金门窗边框进行切割，适用性较强。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，传统的切割方式需操作人员全程手动对齐并压紧工件以防止切割时工件位移造成切割失败，工作人员手部与切割刀3距离过近，存在一定的安全隐患，因此设置有固定台206，固定台206顶端固定连接有气缸205，将工件放置在工作台5顶端并移至工件与定位台208相抵，可读取刻度辅助切割线对准走刀槽209，启动气缸205，活塞杆204伸出，压块203下压将工件压紧，压块203底端的橡胶垫202可防止压力冲击造成外表面磨损，切割刀3从走刀槽209中经过移动切割工件，工作人员双手无需触碰工件，安全防护性较强，另外通过拧松固定螺栓207也可移动定位台208的位置，便于对不同规格的铝合金门窗边框进行切割，适用性较强。

之后，在控制面板上启动驱动电机13和液压缸12，液压杆11收缩，连接杆10带动限位套9在导向杆8的外部滑动，刀架7带动切割刀3在通槽4内做水平方向的直线运动，实现自动切割，切割完毕后液压杆11伸出，切割刀3复位，该装置改变了传统的操作人员手持握把下压切割刀3切割的方式，操作人员可使用双手调整工件位置，切割刀3在通槽4内露出部分较小，运动轨迹平直，安全防护性较强。

最后，切割时，碎屑易从通槽4和走刀槽209内落入底座6中，因此设置有集屑罩103，抽风机102将碎屑抽入集屑罩103，导风口105内部扣接有滤片106防止碎屑漏出，滤片106为可拆除设计，可定期取下清理防堵塞，该机构可减少碎屑飞舞减少工作区域台面覆灰情况，降低了清理工作的繁琐程度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝合金门窗边框生产用切割装置，包括工作台(5)和底座(6)，其特征在于：所述工作台(5)的内部设置有底座(6)，所述工作台(5)顶端的中间位置处设置有通槽(4)，所述通槽(4)的上方设置有定位机构(2)，所述底座(6)内部的一侧设置有吸屑机构(1)，所述底座(6)内部的另一侧设置有移动切割机构；

所述移动切割机构包括导向杆(8)，所述导向杆(8)固定连接在底座(6)的内部，所述导向杆(8)的外部活动套接有限位套(9)，所述限位套(9)的顶端固定连接有刀架(7)，所述刀架(7)的内部设置有切割刀(3)，所述切割刀(3)的一端设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端通过联轴器与切割刀(3)的中心轴固定连接，所述切割刀(3)的顶端竖向贯穿通槽(4)并延伸至工作台(5)的顶端，所述底座(6)内部底端的一侧固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的输出端设置有液压杆(11)，所述液压杆(11)的另一侧固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的顶端与限位套(9)的底端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框生产用切割装置，其特征在于：所述吸屑机构(1)由软管(101)、抽风机(102)、集屑罩(103)、弹性卡块(104)、导风口(105)和滤片(106)组成，所述抽风机(102)固定连接在底座(6)一侧的内壁，所述工作台(5)底端的一侧固定连接有集屑罩(103)，所述集屑罩(103)的底端设置有导风口(105)，所述导风口(105)和抽风机(102)之间设置有软管(101)，所述导风口(105)的内部设置有滤片(106)，所述滤片(106)顶端的四周设置有弹性卡块(104)，所述弹性卡块(104)扣接在集屑罩(103)内部的底端。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗边框生产用切割装置，其特征在于：所述弹性卡块(104)在滤片(106)顶端的四周设置有四组并关于滤片(106)的圆心环形分布。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边框生产用切割装置，其特征在于：所述定位机构(2)由定位孔(201)、橡胶垫(202)、压块(203)、活塞杆(204)、气缸(205)、固定台(206)、固定螺栓(207)、定位台(208)和走刀槽(209)组成，所述定位台(208)设置在通槽(4)的顶端，所述定位台(208)两端的内部和通槽(4)两端的内部设置有定位孔(201)，所述定位台(208)的两端和通槽(4)的两端之间固定连接有固定螺栓(207)，所述定位台(208)的顶端固定连接有固定台(206)，所述固定台(206)的顶端固定连接有两组气缸(205)，所述气缸(205)的输出端设置有活塞杆(204)，所述活塞杆(204)的底端固定连接有压块(203)，所述压块(203)的底端粘接有橡胶垫(202)，所述定位台(208)底端的中间位置处设置有走刀槽(209)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗边框生产用切割装置，其特征在于：所述走刀槽(209)的宽度大于通槽(4)的宽度，所述定位台(208)的底端标注有刻度。

6.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗边框生产用切割装置，其特征在于：所述气缸(205)在固定台(206)的顶端设置有两组，所述气缸(205)关于走刀槽(209)的垂直中心线对称分布。

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