CN219484433U - 一种铝管切割装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝管切割装置，属于铝管切割技术领域。该一种铝管切割装置，包括机架、切割组件和吸尘组件，所述机架上部设置有下压固定件，所述机架上部一侧间隔设置有辊轮；所述切割组件包括直线滑轨和切割锯，所述直线滑轨设置在所述机架底部，所述切割锯设置在所述直线滑轨滑动端；所述吸尘组件包括吸尘器、集尘罩和集尘箱，所述集尘罩和所述集尘箱均与所述吸尘器连通，在整个使用的过程中，实现了对切割锯带下来的碎屑进行抽取吸尘，同时也实现了残留下铝管上的碎屑的吸尘处理，进而实现了对碎屑的收集，节约了清扫的时间，减少了碎屑资源的浪费，给铝管切割装置的使用带来便利。

Description

一种铝管切割装置

技术领域

本申请涉及铝管切割领域，具体而言，涉及一种铝管切割装置。

背景技术

铝管是的一种，指用或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。一般来说很多时候需要对铝管进行切割，以方便铝管的使用，而经常使用的铝管切割装置不便于对切割时产生的碎屑进行收集，进而使得碎屑撒落在切割装置附近，需要定期进行清扫，不仅造成了碎屑资源的浪费，而且还增加了人工的工作负担，进而给切割装置的使用带来不便。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝管切割装置，旨在改善经常使用的铝管切割装置不便于对切割时产生的碎屑进行收集，进而使得碎屑撒落在切割装置附近，需要定期进行清扫，不仅造成了碎屑资源的浪费，而且还增加了人工的工作负担，进而给切割装置的使用带来不便的问题。

本申请实施例提供了一种铝管切割装置，包括机架、切割组件和吸尘组件，所述机架上部设置有下压固定件，所述机架上部一侧间隔设置有辊轮；所述切割组件包括直线滑轨和切割锯，所述直线滑轨设置在所述机架底部，所述切割锯设置在所述直线滑轨滑动端；所述吸尘组件包括吸尘器、集尘罩和集尘箱，所述吸尘器固定连接在所述机架底部，所述集尘罩设置在所述切割锯底部外侧，所述集尘箱位于所述辊轮下方与所述机架固定连接，所述集尘罩和所述集尘箱均与所述吸尘器连通。

在一种具体的实施方案中，所述下压固定件包括伸缩件和下压板，所述伸缩件中部与所述机架固定连接，所述下压板与所述伸缩件输出端固定连接，所述伸缩件对称设置，所述伸缩件和所述下压板对称设置有两组。

在上述实现过程中，伸缩件的输出端推动了下压板的下降，下压板实施对铝管的下压固定，便于实施对铝管的切割。

在一种具体的实施方案中，所述直线滑轨包括底板、第一电机、移动块和螺纹杆，所述底板固定连接在所述机架底部，所述第一电机与所述底板一侧固定连接，所述第一电机输出端与所述螺纹杆一端固定连接，所述螺纹杆与所述底板转动连接，所述螺纹杆螺纹贯穿所述移动块内部，所述移动块与所述底板上部滑动连接，所述切割锯设置在所述移动块上部。

在上述实现过程中，第一电机的输出端带动了螺纹杆的转动，螺纹杆的转动带动了移动块的移动，移动块带来锯片的移动实施对铝管的切割。

在一种具体的实施方案中，所述底板上部设置有限位杆，所述限位杆滑动贯穿所述移动块内部。

在上述实现过程中，限位杆的设置，有效的实施对移动块的限位，防止移动块的抖动。

在一种具体的实施方案中，所述切割锯包括第二电机、支架和锯片，所述支架和所述第二电机底部均固定连接在所述移动块上部，所述锯片转动连接在所述支架上部，所述第二电机输出端与所述锯片传动连接。

在上述实现过程中，第二电机的输出端带动了锯片的转动，锯片实施对铝管的切割。

在一种具体的实施方案中，所述第二电机输出端设置有第一带轮，所述锯片一侧设置有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动连接。

在上述实现过程中，第一带轮通过皮带可以带动第二带轮的转动，第二带轮带动了锯片的转动，锯片实施对铝管的切割。

在一种具体的实施方案中，所述集尘罩底部对称设置有吸风箱，所述吸风箱与所述吸尘器输入端连通。

在上述实现过程中，吸风箱的设置实施对集尘罩内部进行吸尘，便于吸尘器与集尘罩之间的连通。

在一种具体的实施方案中，所述吸尘器输入端设置有软管，一个所述软管一端与所述吸风箱连通，另一个所述软管一端与所述集尘箱底部连通。

在上述实现过程中，软管的设置，便于集尘罩在移动时，便于吸尘器与集尘罩之间的连通。

有益效果：本申请提供了一种铝管切割装置，机架和固定件的使用下，实现了对铝管的下压固定处理，固定好铝管之后实施对切割，采用的是直线滑轨的滑动端带动了切割锯的移动，切割锯的转动实施对铝管的切割，在切割时吸尘器的输入端实施对集尘罩内部进行吸尘，将切割时切割锯带下的铝管碎屑进行吸附收集，并且切割时铝管上残留的碎屑经过辊轮上滚动时，会有碎屑掉落在集尘箱内部，集尘箱在吸尘器的抽取下，实施对集尘箱内部的碎屑进行抽取，在整个使用的过程中，实现了对切割锯带下来的碎屑进行抽取吸尘，同时也实现了残留下铝管上的碎屑的吸尘处理，进而实现了对碎屑的收集，节约了清扫的时间，减少了碎屑资源的浪费，给铝管切割装置的使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种铝管切割装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的机架的部分结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的切割组件的部分结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的吸尘组件的部分结构示意图。

图中：100-机架；110-固定件；111-伸缩件；112-下压板；120-辊轮；200-切割组件；210-直线滑轨；211-底板；212-第一电机；213-移动块；214-螺纹杆；215-限位杆；220-切割锯；221-第二电机；222-支架；223-锯片；224-第一带轮；225-第二带轮；300-吸尘组件；310-吸尘器；311-软管；320-集尘罩；321-吸风箱；330-集尘箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1，本申请提供一种铝管切割装置包括机架100、切割组件200和吸尘组件300。

请参阅图1和图2，机架100上部设置有下压固定件110，机架100上部一侧间隔设置有辊轮120，下压固定件110包括伸缩件111和下压板112，伸缩件111中部与机架100固定连接，下压板112与伸缩件111输出端固定连接，伸缩件111对称设置，伸缩件111和下压板112对称设置有两组，需要说明的是，机架100上部一侧设置有推紧件，用于将铝管之间推紧。

请参阅图1和图3，切割组件200包括直线滑轨210和切割锯220，直线滑轨210设置在机架100底部，切割锯220设置在直线滑轨210滑动端，直线滑轨210包括底板211、第一电机212、移动块213和螺纹杆214，底板211固定连接在机架100底部，第一电机212与底板211一侧固定连接，第一电机212输出端与螺纹杆214一端固定连接，螺纹杆214与底板211转动连接，螺纹杆214螺纹贯穿移动块213内部，移动块213与底板211上部滑动连接，切割锯220设置在移动块213上部，底板211上部设置有限位杆215，限位杆215滑动贯穿移动块213内部，切割锯220包括第二电机221、支架222和锯片223，支架222和第二电机221底部均固定连接在移动块213上部，锯片223转动连接在支架222上部，第二电机221输出端与锯片223传动连接，第二电机221输出端设置有第一带轮224，锯片223一侧设置有第二带轮225，第一带轮224与第二带轮225之间通过皮带传动连接。

请参阅图1和图4，吸尘组件300包括吸尘器310、集尘罩320和集尘箱330，吸尘器310固定连接在机架100底部，集尘罩320设置在切割锯220底部外侧，集尘箱330位于辊轮120下方与机架100固定连接，集尘罩320和集尘箱330均与吸尘器310连通，集尘罩320底部对称设置有吸风箱321，吸风箱321与吸尘器310输入端连通，吸尘器310输入端设置有软管311，一个软管311一端与吸风箱321连通，另一个软管311一端与集尘箱330底部连通。

该一种铝管切割装置的工作原理：首先是将铝管放置在机架100的上部，根据需要的长度实施铝管的移动，伸缩件111的输出端推动下压板112的下降，实施对铝管的下压固定，第一电机212的输出端带动螺纹杆214的转动，螺纹杆214带动移动块213的移动，移动块213带动第二电机221和支架222的移动，第二电机221的输出端带动了第一带轮224的转动，第一带轮224带动第二带轮225的转动，第二带轮225了带动了锯片223的转动，锯片223实施对铝管的切割，在切割时，产生的碎屑会有一部分会进入到集尘罩320的内部，并且当再次实施对铝管进行切割时，会将切割后的铝管进行推动，将切割下来的铝管经过辊轮120进行移动，铝管经过辊轮120时，残留在铝管的碎屑会经过辊轮120进入到集尘箱330内部，吸尘器310实施对集尘罩320和集尘箱330内部进行吸尘，在整个使用的过程中，实现了对切割锯220带下来的碎屑进行抽取吸尘，同时也实现了残留下铝管上的碎屑的吸尘处理，进而实现了对碎屑的收集，节约了清扫的时间，减少了碎屑资源的浪费，给铝管切割装置的使用带来便利。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (8)

1.一种铝管切割装置，其特征在于，包括

机架(100)，所述机架(100)上部设置有下压固定件(110)，所述机架(100)上部一侧间隔设置有辊轮(120)；

切割组件(200)，所述切割组件(200)包括直线滑轨(210)和切割锯(220)，所述直线滑轨(210)设置在所述机架(100)底部，所述切割锯(220)设置在所述直线滑轨(210)滑动端；

吸尘组件(300)，所述吸尘组件(300)包括吸尘器(310)、集尘罩(320)和集尘箱(330)，所述吸尘器(310)固定连接在所述机架(100)底部，所述集尘罩(320)设置在所述切割锯(220)底部外侧，所述集尘箱(330)位于所述辊轮(120)下方与所述机架(100)固定连接，所述集尘罩(320)和所述集尘箱(330)均与所述吸尘器(310)连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝管切割装置，其特征在于，所述下压固定件(110)包括伸缩件(111)和下压板(112)，所述伸缩件(111)中部与所述机架(100)固定连接，所述下压板(112)与所述伸缩件(111)输出端固定连接，所述伸缩件(111)对称设置，所述伸缩件(111)和所述下压板(112)对称设置有两组。

3.根据权利要求1所述的一种铝管切割装置，其特征在于，所述直线滑轨(210)包括底板(211)、第一电机(212)、移动块(213)和螺纹杆(214)，所述底板(211)固定连接在所述机架(100)底部，所述第一电机(212)与所述底板(211)一侧固定连接，所述第一电机(212)输出端与所述螺纹杆(214)一端固定连接，所述螺纹杆(214)与所述底板(211)转动连接，所述螺纹杆(214)螺纹贯穿所述移动块(213)内部，所述移动块(213)与所述底板(211)上部滑动连接，所述切割锯(220)设置在所述移动块(213)上部。

4.根据权利要求3所述的一种铝管切割装置，其特征在于，所述底板(211)上部设置有限位杆(215)，所述限位杆(215)滑动贯穿所述移动块(213)内部。

5.根据权利要求3所述的一种铝管切割装置，其特征在于，所述切割锯(220)包括第二电机(221)、支架(222)和锯片(223)，所述支架(222)和所述第二电机(221)底部均固定连接在所述移动块(213)上部，所述锯片(223)转动连接在所述支架(222)上部，所述第二电机(221)输出端与所述锯片(223)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝管切割装置，其特征在于，所述第二电机(221)输出端设置有第一带轮(224)，所述锯片(223)一侧设置有第二带轮(225)，所述第一带轮(224)与所述第二带轮(225)之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝管切割装置，其特征在于，所述集尘罩(320)底部对称设置有吸风箱(321)，所述吸风箱(321)与所述吸尘器(310)输入端连通。

8.根据权利要求7所述的一种铝管切割装置，其特征在于，所述吸尘器(310)输入端设置有软管(311)，一个所述软管(311)一端与所述吸风箱(321)连通，另一个所述软管(311)一端与所述集尘箱(330)底部连通。