CN219685990U - 一种精密往复自动裁板锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密往复自动裁板锯，包括：底座、木板放置台、夹持机构和第一木板，所述底座内卡合连接有木板放置台，所述发动机组件下方连接有裁切组件，且底座作为承载基础，该精密往复自动裁板锯，转动圆形把手带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过L型卡块将第一木板夹持，实现了使用者可以通过夹持机构将第一木板进行夹持，防止在工作时机床自身产生的震动造成第一木板发生偏移，U型框带动中空环形块向下运动，中空环形块通过弹簧进行上下移动，中空环形块可以防止木屑乱飞，抽尘机通过集尘管对木屑进行收集进集尘仓内，实现了使用者可以通过集尘机构对木屑进行收集，防止木屑乱飞造成使用者后期的工作量增加，减少使用者的劳动力。

Description

一种精密往复自动裁板锯

技术领域

本实用新型涉及往复裁板设备技术领域，具体为一种精密往复自动裁板锯。

背景技术

精密往复自动裁板锯是一种用于加工刨花板、胶合板、实木板等各种板材的木工机械，它可以将各种板材纵剖横切，可以应用于家具制造业、建筑行业等多个领域，目前在市场上具有很大的需求，这种现有技术方案在使用时还存在以下问题，就比如；

现有的精密往复自动裁板锯在进行裁切使用时，由于机床本身会产生震动，导致裁切组件在裁切时木板会发生偏移，导致裁切后的木板无法达到了裁切要求，造成浪费材料。且现有的精密往复自动裁板锯在裁切时，会产生较多的木屑，往往都是通过隔离带进行防尘，而隔离带防尘的效果较差且无法对木屑进行收集，后期需要人工进行手动清理，导致增加劳动力浪费时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密往复自动裁板锯，以解决上述背景技术提出的目前市场上的精密往复自动裁板锯无法对木板进行夹持固定，无法对裁切时产生的木屑进行收集清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密往复自动裁板锯，包括：底座、木板放置台、夹持机构和第一木板；

所述底座内卡合连接有木板放置台，所述木板放置台上方内部设置有夹持机构，所述木板放置台上方设置有第一木板，所述底座上方连接有横竖移动组件，所述横竖移动组件上连接有发动机组件，所述发动机组件下方设置有集尘机构，所述发动机组件下方连接有裁切组件，且底座作为承载基础。

优选的，所述夹持机构包括：夹持腔、双向螺纹杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆形把手、L型卡块和通槽，所述木板放置台上方内部开设有夹持腔，所述夹持腔内侧壁上转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆一端转动连接在夹持腔另一内侧壁上。

优选的，所述双向螺纹杆上连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前端连接有圆形把手，所述圆形把手一端贯穿连接在木板放置台内。

优选的，所述双向螺纹杆上螺纹连接有L型卡块，所述L型卡块一端贯穿通槽连接在木板放置台上方，所述通槽开设在夹持腔上方，所述L型卡块一端卡合连接在第一木板上方。

优选的，所述集尘机构包括：U型框、弹簧、挡板、限位块、限位滑轨、中空环形块、集尘罩、集尘管、抽尘机、安装腔和集尘仓，所述发动机组件下方连接有U型框，所述U型框贯穿连接在裁切组件上。

优选的，所述U型框内部上方连接有弹簧，所述弹簧一端连接有挡板，所述挡板一侧连接有限位块，所述限位块一端卡合连接在限位滑轨内，所述限位滑轨连接在U型框内侧壁上。

优选的，所述挡板下方连接有中空环形块，所述中空环形块内贯穿连接有集尘罩，所述集尘罩后端连接有集尘管，所述集尘管一端贯穿连接在底座一侧壁内。

优选的，所述集尘管一端连接有抽尘机，所述抽尘机连接在安装腔内，所述安装腔开设在底座一侧壁内，所述抽尘机一端贯穿连接在集尘仓内，所述集尘仓开设在安装腔下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精密往复自动裁板锯，转动圆形把手带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆通过L型卡块将第一木板夹持，实现了使用者可以通过夹持机构将第一木板进行夹持，防止在工作时机床自身产生的震动造成第一木板发生偏移，U型框带动中空环形块向下运动，中空环形块通过弹簧进行上下移动，中空环形块可以防止木屑乱飞，抽尘机通过集尘管对木屑进行收集进集尘仓内，实现了使用者可以通过集尘机构对木屑进行收集，防止木屑乱飞造成使用者后期的工作量增加，减少使用者的劳动力，具体内容如下：

1.手动转动圆形把手带动第二锥齿轮进行转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮进行转动，第一锥齿轮带动双向螺纹杆进行转动，双向螺纹杆带动L型卡块进行横向移动，L型卡块关于双向螺纹杆中心轴线对称设置有两组，两组L型卡块同时将第一木板进行夹持，从而达到了夹持固定的作用。

2.当横竖移动组件通过发动机组件带动裁切组件向下运动进行裁切时，发动机组件带动U型框向下运动，U型框带动中空环形块向下运动，中空环形块通过弹簧进行上下移动，并进行归位，弹簧通过挡板上连接的限位块在限位滑轨内滑动进行限位，中空环形块可以防止木屑乱飞，当裁切组件进行裁切时，开启抽尘机通过集尘管对木屑进行收集，并收集到集尘仓内，从而达到了收集清理的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型U型框结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型A部结构放大图；

图5为本实用新型B部结构放大图；

图6为本实用新型C部结构放大图。

图中：1、底座；2、木板放置台；3、夹持机构；301、夹持腔；302、双向螺纹杆；303、第一锥齿轮；304、第二锥齿轮；305、圆形把手；306、L型卡块；307、通槽；4、第一木板；5、横竖移动组件；6、发动机组件；7、集尘机构；701、U型框；702、弹簧；703、挡板；704、限位块；705、限位滑轨；706、中空环形块；707、集尘罩；708、集尘管；709、抽尘机；710、安装腔；711、集尘仓；8、裁切组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精密往复自动裁板锯，包括：底座1、木板放置台2、夹持机构3和第一木板4；

底座1内卡合连接有木板放置台2，木板放置台2上方内部设置有夹持机构3，木板放置台2上方设置有第一木板4，底座1上方连接有横竖移动组件5，横竖移动组件5上连接有发动机组件6，发动机组件6下方设置有集尘机构7，发动机组件6下方连接有裁切组件8，且底座1作为承载基础。

夹持机构3包括：夹持腔301、双向螺纹杆302、第一锥齿轮303、第二锥齿轮304、圆形把手305、L型卡块306和通槽307，木板放置台2上方内部开设有夹持腔301，夹持腔301内侧壁上转动连接有双向螺纹杆302，双向螺纹杆302一端转动连接在夹持腔301另一内侧壁上，双向螺纹杆302上连接有第一锥齿轮303，第一锥齿轮303前端啮合连接有第二锥齿轮304，第二锥齿轮304前端连接有圆形把手305，圆形把手305一端贯穿连接在木板放置台2内，双向螺纹杆302上螺纹连接有L型卡块306，L型卡块306一端贯穿通槽307连接在木板放置台2上方，通槽307开设在夹持腔301上方，L型卡块306一端卡合连接在第一木板4上方，转动圆形把手305带动双向螺纹杆302进行转动，双向螺纹杆302通过L型卡块306将第一木板4进行夹持。

集尘机构7包括：U型框701、弹簧702、挡板703、限位块704、限位滑轨705、中空环形块706、集尘罩707、集尘管708、抽尘机709、安装腔710和集尘仓711，发动机组件6下方连接有U型框701，U型框701贯穿连接在裁切组件8上，U型框701内部上方连接有弹簧702，弹簧702一端连接有挡板703，挡板703一侧连接有限位块704，限位块704一端卡合连接在限位滑轨705内，限位滑轨705连接在U型框701内侧壁上，挡板703下方连接有中空环形块706，中空环形块706内贯穿连接有集尘罩707，集尘罩707后端连接有集尘管708，集尘管708一端贯穿连接在底座1一侧壁内，集尘管708一端连接有抽尘机709，抽尘机709连接在安装腔710内，安装腔710开设在底座1一侧壁内，抽尘机709一端贯穿连接在集尘仓711内，集尘仓711开设在安装腔710下方，U型框701带动中空环形块706向下运动，中空环形块706通过弹簧702进行上下移动，中空环形块706可以防止木屑乱飞，抽尘机709通过集尘管708对木屑进行收集进集尘仓711内。

综上所述：如图1-6所示，在使用该精密往复自动裁板锯时，对本装置进行简单的一个了解，首先，转动圆形把手305带动第一锥齿轮303进行转动，第一锥齿轮303通过双向螺纹杆302带动L型卡块306进行横向移动L型卡块306将第一木板4进行夹持，便于使用者可以通过夹持机构3将第一木板4进行夹持，防止发生偏移造成木材的浪费，然后，发动机组件6带动U型框701向下运动，U型框701带动中空环形块706向下运动，中空环形块706可以防止木屑乱飞，当裁切组件8进行裁切时，开启抽尘机709通过集尘管708对木屑进行收集，并收集到集尘仓711内，便于使用者可以通过集尘机构7对木屑进行收集，防止木屑乱飞，减少使用者的劳动力提高工作效率，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密往复自动裁板锯，包括：底座(1)、木板放置台(2)、夹持机构(3)和第一木板(4)，其特征在于；

所述底座(1)内卡合连接有木板放置台(2)，所述木板放置台(2)上方内部设置有夹持机构(3)，所述木板放置台(2)上方设置有第一木板(4)，所述底座(1)上方连接有横竖移动组件(5)，所述横竖移动组件(5)上连接有发动机组件(6)，所述发动机组件(6)下方设置有集尘机构(7)，所述发动机组件(6)下方连接有裁切组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述夹持机构(3)包括：夹持腔(301)、双向螺纹杆(302)、第一锥齿轮(303)、第二锥齿轮(304)、圆形把手(305)、L型卡块(306)和通槽(307)，所述木板放置台(2)上方内部开设有夹持腔(301)，所述夹持腔(301)内侧壁上转动连接有双向螺纹杆(302)，所述双向螺纹杆(302)一端转动连接在夹持腔(301)另一内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述双向螺纹杆(302)上连接有第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)前端啮合连接有第二锥齿轮(304)，所述第二锥齿轮(304)前端连接有圆形把手(305)，所述圆形把手(305)一端贯穿连接在木板放置台(2)内。

4.根据权利要求3所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述双向螺纹杆(302)上螺纹连接有L型卡块(306)，所述L型卡块(306)一端贯穿通槽(307)连接在木板放置台(2)上方，所述通槽(307)开设在夹持腔(301)上方，所述L型卡块(306)一端卡合连接在第一木板(4)上方。

5.根据权利要求1所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述集尘机构(7)包括：U型框(701)、弹簧(702)、挡板(703)、限位块(704)、限位滑轨(705)、中空环形块(706)、集尘罩(707)、集尘管(708)、抽尘机(709)、安装腔(710)和集尘仓(711)，所述发动机组件(6)下方连接有U型框(701)，所述U型框(701)贯穿连接在裁切组件(8)上。

6.根据权利要求5所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述U型框(701)内部上方连接有弹簧(702)，所述弹簧(702)一端连接有挡板(703)，所述挡板(703)一侧连接有限位块(704)，所述限位块(704)一端卡合连接在限位滑轨(705)内，所述限位滑轨(705)连接在U型框(701)内侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述挡板(703)下方连接有中空环形块(706)，所述中空环形块(706)内贯穿连接有集尘罩(707)，所述集尘罩(707)后端连接有集尘管(708)，所述集尘管(708)一端贯穿连接在底座(1)一侧壁内。

8.根据权利要求7所述的一种精密往复自动裁板锯，其特征在于：所述集尘管(708)一端连接有抽尘机(709)，所述抽尘机(709)连接在安装腔(710)内，所述安装腔(710)开设在底座(1)一侧壁内，所述抽尘机(709)一端贯穿连接在集尘仓(711)内，所述集尘仓(711)开设在安装腔(710)下方。