CN112296539A - 一种具有角度调节功能的钣金件切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于钣金板加工技术领域，提供了一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，所述钣金件切割装置包括加工台，所述加工台的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带；所述加工台的侧壁上固定有切割安装架，所述切割安装架顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；所述切割安装架的两侧对称固定有固定杆，所述固定杆的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；两个固定杆的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台另一侧的集渣槽相对应，所述传送带的外侧设有辅助清理机构。本发明切割角度灵活，设置有双向抵压吸附机构，能对原料进行抵压固定，防止在切割加工过程中发生移动。

Description

一种具有角度调节功能的钣金件切割装置
技术领域
本发明属于钣金板加工技术领域，尤其涉及一种具有角度调节功能的钣金件切割装置。
背景技术
钣金是一种加工工艺，是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、折、铆接、拼接、成型等，即将金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金板即是通过钣金工艺制造而成的板材。
钣金板具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工艺、医疗器械等领域得到了广泛应用，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的加工是产品制造过程中重要的一环。
切割是钣金加工工艺过程中最常见的步骤之一，在进行切割时，通常会因为夹持固定性不好导致切割效果不佳，并且切割时产生的金属碎片会随意的散乱堆积在地面上，不仅不利于加工车间的环境，而且造成了资源浪费，还存在割伤工作人员的风险。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，以解决现有技术中因材料的稳定性不好导致切割效果不佳的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，所述钣金件切割装置包括加工台，所述加工台底部的四角固定有支撑腿，所述支撑腿的底部固定有垫板，所述加工台的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带；
所述加工台的侧壁上固定有切割安装架，所述切割安装架顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；
所述切割安装架的两侧对称固定有固定杆，所述固定杆的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；
两个固定杆的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台另一侧的集渣槽相对应，所述传送带的外侧设有辅助清理机构。
作为本发明进一步的方案：所述可调节激光切割机构包括激光切割头，所述激光切割头的顶端与第一转轴固定连接，所述第一转轴的一端转动安装在n型架的内壁上，第一转轴的另一端与安装在所述n型架外侧的第一电机驱动连接；
所述切割安装架顶部的下表面安装有直线导轨，所述n型架与直线导轨相连。
作为本发明进一步的方案：所述升降机构包括安装在所述固定杆顶部的第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二转轴驱动连接，所述第二转轴转动安装在所述固定杆内壁上开设的空槽中；
所述第二转轴上以螺纹连接方式安装有升降板，所述升降板与双向抵压吸附机构固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述双向抵压吸附机构包括第三电机，所述第三电机与升降板固定连接，所述第三电机的输出端通过联轴器与固定板驱动连接，所述固定板的一侧安装有真空吸盘，固定板的另一侧通过第一自动伸缩杆与抵压板相连。
作为本发明进一步的方案：所述切割安装架的内壁上安装有传感器，所述传送带基于所述传感器接受到的信息被控制启停。
作为本发明进一步的方案：所述吹气集渣机构包括固定在所述固定杆外壁上的固定座，所述固定座的内壁上固定有安装座，所述安装座中转动安装有吹风头，所述吹风头的两侧均铰接安装有液压伸缩推臂，所述液压伸缩推臂的另一端铰接安装在所述固定座的侧壁上；
所述加工台的外侧安装有吸风机，所述吸风机的出气口设有吸风管与所述吹风头相连。
作为本发明进一步的方案：所述辅助清理机构包括开设在所述传送带两端外侧的平移槽，所述平移槽的外侧安装有第四电机，第四电机的输出端通过联轴器第四转轴驱动连接，两个第四转轴转动安装在所述平移槽的内部，两个第四转轴上均以螺纹连接方式安装有平移板，两个平移板的顶部分别固定有第二自动伸缩杆，两个第二自动伸缩杆之间通过连接板固定连接，所述连接板的底部安装有清理毛刷。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有角度调节功能的钣金板切割装置，其切割角度灵活，同时针对现有技术中钣金板在切割过程中容易发生移动的问题，设置有双向抵压吸附机构，能对原料进行抵压固定，防止在切割加工过程中发生任何移动，同时针对切割过程中会产生大量碎屑容易破坏环境且存在安全风险的问题，设置有吹气集渣机构和辅助清理机构，能够将在加工过程中产生的金属碎屑悉数收集到集渣槽中，便于统一回收处理，避免了资源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。
图1为具有角度调节功能的钣金件切割装置的结构示意图。
图2为具有角度调节功能的钣金件切割装置中可调节激光切割机构的侧视图。
图3为具有角度调节功能的钣金件切割装置中双向抵压吸附机构的侧视图。
图4为具有角度调节功能的钣金件切割装置中吹气集渣机构的俯视图。
图5为具有角度调节功能的钣金件切割装置中辅助清理机构的正视图。
图中：1-加工台，2-支撑腿，3-垫板，4-传送带，5-切割安装架，6-传感器，7-直线导轨，8-n型架，9-第一电机，10-第一转轴，11-激光切割头，12-固定杆，13-第二电机，14-第二转轴，15-升降板，16-第三电机，17-固定板，18-第一自动伸缩杆，19-抵压板，20-真空吸盘，21-吹风机，22-吹风管，23-固定座，24-安装座，25-吹风头，26-液压伸缩推臂，27-集渣槽，28-平移槽，29-第四电机，30-第四转动，31-平移板，32-第二自动伸缩杆，33-连接板，34-清理毛刷。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
如图1～2所示，本发明实施例提供了一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，所述钣金件切割装置包括加工台1，所述加工台1底部的四角固定有支撑腿2，所述支撑腿2的底部固定有垫板3，所述加工台1的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带4；所述加工台1的侧壁上固定有切割安装架5，所述切割安装架5顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；所述切割安装架5的两侧对称固定有固定杆12，所述固定杆12的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；两个固定杆12的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台1另一侧的集渣槽27相对应，所述传送带4的外侧设有辅助清理机构。
该具有角度调节功能的钣金板切割装置，其切割角度灵活，同时针对现有技术中钣金板在切割过程中容易发生移动的问题，设置有双向抵压吸附机构，能对原料进行抵压固定，防止在切割加工过程中发生任何移动，同时针对切割过程中会产生大量碎屑容易破坏环境且存在安全风险的问题，设置有吹气集渣机构和辅助清理机构，能够将在加工过程中产生的金属碎屑悉数收集到集渣槽27中，便于统一回收处理，避免了资源浪费。
在使用时，将板材放置在传送带4的上表面，启动传送带4进行工作，从而能带动板材进行移动，当移动到切割安装架5的正下方时，首先利用双向抵压吸附机构对板材进行固定，随后根据切割要求，调整角度，利用可调节激光切割机构在板材上进行切割操作，在切割完成后，再利用双向抵压吸附机构将板材吸附抬起，首先启动吹气集渣机构将碎屑吹到集渣槽27中，再利用辅助清理机构打扫加工台1和传送带4的表面，扫除掉剩余的碎屑，保证了传送带4表面的清洁。
进一步的，所述可调节激光切割机构包括激光切割头11，所述激光切割头11的顶端与第一转轴10固定连接，所述第一转轴10的一端转动安装在n型架8的内壁上，第一转轴10的另一端与安装在所述n型架8外侧的第一电机9驱动连接；所述切割安装架5顶部的下表面安装有直线导轨7，所述n型架8与直线导轨7相连。
针对加工需求，启动第一电机9，第一电机9通过带动第一转轴10在n型架8内转动从而带动激光切割头11在n型架8内转动，由此调整激光切割头11的切割角度，确定好切割角度后，启动直线导轨7，利用直线导轨7带动n型架8进行纵向进给，从而能利用激光切割头11在板材表面进行切割操作，具有切割速度快、切口细窄、切割精度高等优势。
如图3所示，本发明实施例中，所述升降机构包括安装在所述固定杆12顶部的第二电机13，所述第二电机13的输出端通过联轴器与第二转轴14驱动连接，所述第二转轴14转动安装在所述固定杆12内壁上开设的空槽中；所述第二转轴14上以螺纹连接方式安装有升降板15，所述升降板15与双向抵压吸附机构固定连接。
进一步的，所述双向抵压吸附机构包括第三电机16，所述第三电机16与升降板15固定连接，所述第三电机16的输出端通过联轴器与固定板17驱动连接，所述固定板17的一侧安装有真空吸盘20，固定板17的另一侧通过第一自动伸缩杆18与抵压板19相连。
在进行切割前，需要对板材进行抵压固定，启动第三电机16带动固定板17转动，转动到抵压板19竖直向下，启动第一自动伸缩杆18伸长，利用抵压板19抵压在板材表面，从而保持板材的稳定不晃动，由此保证了切割效果，当切割完成后需要清除传送带4表面碎屑时，启动第三电机16带动固定板17转动到真空吸盘20竖直向下，随后启动第二电机13，第二电机13带动第二转轴14在空槽内转动，从而能带动固定板17下降，利用真空吸盘20吸附固定起板材后，再启动第二电机13带动固定板17上升，便于吹出和清理传送带4表面的碎屑杂质。
进一步的，所述切割安装架5的内壁上安装有传感器6，所述传送带4基于所述传感器6接受到的信息被控制启停。
启动传送带4带动上表面的板材移动，当移动至切割安装架5的正下方，利用传感器6进行实时监测，当传感器6监测到板材时，即可控制传送带4关闭，防止传送带4继续带动板材进行移动。
如图4所示，本发明实施例中，所述吹气集渣机构包括固定在所述固定杆12外壁上的固定座23，所述固定座23的内壁上固定有安装座24，所述安装座24中转动安装有吹风头25，所述吹风头25的两侧均铰接安装有液压伸缩推臂26，所述液压伸缩推臂26的另一端铰接安装在所述固定座23的侧壁上；所述加工台1的外侧安装有吸风机21，所述吸风机21的出气口设有吸风管22与所述吹风头25相连。
当需要清理时，启动吸风机21，吸风机21将吹出的风通过吸风管22传送到吹风头25中，并利用吹风头25吹在传送带4的表面，针对碎屑的位置启动两侧的液压伸缩推臂26伸缩，从而调整吹风头25吹出风的角度，确保能将碎屑吹向集渣槽27中。
实施例2
如图1和图5所示，本发明提供的再一个实施例中，所述辅助清理机构包括开设在所述传送带4两端外侧的平移槽28，所述平移槽28的外侧安装有第四电机29，第四电机29的输出端通过联轴器第四转轴30驱动连接，两个第四转轴30转动安装在所述平移槽28的内部，两个第四转轴30上均以螺纹连接方式安装有平移板31，两个平移板31的顶部分别固定有第二自动伸缩杆32，两个第二自动伸缩杆32之间通过连接板33固定连接，所述连接板33的底部安装有清理毛刷34。
启动第四电机29，第四电机29带动第四转轴30在平移槽28内转动，从而能带动平移板31在平移槽28内移动，并启动第二自动伸缩杆32伸缩，从而能调整连接板33的高度，由此保证清理毛刷34与传送带4的表面相接触，通过第四电机29带动连接板33移动，由此能带动清理毛刷34清扫传送带4表面的碎屑垃圾。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述钣金件切割装置包括加工台（1），所述加工台（1）底部的四角固定有支撑腿（2），所述支撑腿（2）的底部固定有垫板（3），所述加工台（1）的上表面开设有传送槽，所述传送槽中安装有传送带（4）；
所述加工台（1）的侧壁上固定有切割安装架（5），所述切割安装架（5）顶部的下表面安装有可调节激光切割机构；
所述切割安装架（5）的两侧对称固定有固定杆（12），所述固定杆（12）的内壁上安装有升降机构，所述升降机构与双向抵压吸附机构固定连接；
两个固定杆（12）的外侧安装有吹气集渣机构，所述吹气集渣机构与固定在所述加工台（1）另一侧的集渣槽（27）相对应，所述传送带（4）的外侧设有辅助清理机构。
2.根据权利要求1所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述可调节激光切割机构包括激光切割头（11），所述激光切割头（11）的顶端与第一转轴（10）固定连接，所述第一转轴（10）的一端转动安装在n型架（8）的内壁上，第一转轴（10）的另一端与安装在所述n型架（8）外侧的第一电机（9）驱动连接；
所述切割安装架（5）顶部的下表面安装有直线导轨（7），所述n型架（8）与直线导轨（7）相连。
3.根据权利要求1所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述升降机构包括安装在所述固定杆（12）顶部的第二电机（13），所述第二电机（13）的输出端通过联轴器与第二转轴（14）驱动连接，所述第二转轴（14）转动安装在所述固定杆（12）内壁上开设的空槽中；
所述第二转轴（14）上以螺纹连接方式安装有升降板（15），所述升降板（15）与双向抵压吸附机构固定连接。
4.根据权利要求3所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述双向抵压吸附机构包括第三电机（16），所述第三电机（16）与升降板（15）固定连接，所述第三电机（16）的输出端通过联轴器与固定板（17）驱动连接，所述固定板（17）的一侧安装有真空吸盘（20），固定板（17）的另一侧通过第一自动伸缩杆（18）与抵压板（19）相连。
5.根据权利要求4所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述切割安装架（5）的内壁上安装有传感器（6），所述传送带（4）基于所述传感器（6）接受到的信息被控制启停。
6.根据权利要求1所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述吹气集渣机构包括固定在所述固定杆（12）外壁上的固定座（23），所述固定座（23）的内壁上固定有安装座（24），所述安装座（24）中转动安装有吹风头（25），所述吹风头（25）的两侧均铰接安装有液压伸缩推臂（26），所述液压伸缩推臂（26）的另一端铰接安装在所述固定座（23）的侧壁上；
所述加工台（1）的外侧安装有吸风机（21），所述吸风机（21）的出气口设有吸风管（22）与所述吹风头（25）相连。
7.根据权利要求6所述的具有角度调节功能的钣金件切割装置，其特征在于，所述辅助清理机构包括开设在所述传送带（4）两端外侧的平移槽（28），所述平移槽（28）的外侧安装有第四电机（29），第四电机（29）的输出端通过联轴器第四转轴（30）驱动连接，两个第四转轴（30）转动安装在所述平移槽（28）的内部，两个第四转轴（30）上均以螺纹连接方式安装有平移板（31），两个平移板（31）的顶部分别固定有第二自动伸缩杆（32），两个第二自动伸缩杆（32）之间通过连接板（33）固定连接，所述连接板（33）的底部安装有清理毛刷（34）。
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