CN111873051A - 一种聚氨酯隔音板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯隔音板加工方法，其使用了一种切槽加工设备，该切槽加工设备包括工作台面、固定装置、横向切割装置与竖向切割装置，采用上述切槽加工设备对聚氨酯隔音板进行切槽加工时的具体方法流程如下：板材固定、设备调整、横向切割、竖向切割与板材取出，横向切割装置包括安装板、驱动气缸、横移板、滑动块、横向切割刀片、支撑块与联动杆。本发明采用多工位设计，能够一次性对多块隔音板进行加工，通过固定装置对隔音板进行固定后，再通过横向切割装置与纵向切割装置分两次完成开槽作业，保证了切割作业的精度，且固定装置调试完成后，在后续作业过程中无需进行重复调试，节省了操作步骤。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体的说是一种聚氨酯隔音板加工方法。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡沫有软泡和硬泡两种，聚氨酯软泡具有良好的隔音效果，因此常用作隔音板的材料。
聚氨酯隔音板在加工时常常需要在其侧壁进行开槽，以方便隔音板的对接安装，而目前在对聚氨酯隔音板进行开槽作业的过程中还存在一些问题：
(1)在切割工作开始前，需要对隔音板进行固定，现有固定装置在对不同批次相同尺寸隔音板进行固定时，需要因板材的装卸而进行多次调节，重复操作步骤多，增加了作业时间，降低了整体工作效率。
(2)聚氨酯隔音板材质较软、强度较低，在使用片装刀具开槽过程中易产生变形，导致切槽实际尺寸与设计尺寸之间存在差异，将会对后续隔音板的安装工作带来一定不便，而采用线切割方式对聚氨酯隔音板进行切割时，切割精度明显提高，但是聚氨酯加热后将产生有毒气体，会对操作者的身体健康带来隐患，此外聚氨酯融化后有部分会粘附在电热丝表面，需要定期对其进行清理，否则将会影响切割效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种聚氨酯隔音板加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种聚氨酯隔音板加工方法，其使用了一种切槽加工设备，该切槽加工设备包括工作台面、固定装置、横向切割装置与竖向切割装置，采用上述切槽加工设备对聚氨酯隔音板进行切槽加工时的具体方法流程如下：
S1.板材固定：将隔音板一一放置在固定装置内后，通过固定装置对隔音板进行固定；
S2.设备调整:根据待切割槽的尺寸对横向切割装置与竖向切割装置进行适应性调整；
S3.横向切割：通过横向切割装置同时在隔音板左右两侧进行横向切割处理，完成切槽的第一步；
S4.竖向切割:通过竖向切割装置同时在隔音板左右两侧进行竖向切割处理，完成切槽作业；
S5.板材取出:将经过S4处理后的隔音板从固定装置内取出，并对工作台面的废料进行收集，以便对下一批次的板材进行切槽加工；
所述工作台面上端安装有固定装置，固定装置左右两侧安装有横向切割装置，固定装置后侧安装有竖向切割装置，且位于固定装置左右两侧的两个横向切割装置前后反向布置，工作台面中部从前往后均匀开设有三个移动滑槽；
所述横向切割装置包括安装板、驱动气缸、横移板、滑动块、横向切割刀片、支撑块与联动杆，安装板安装在工作台面上，安装板侧壁上安装有驱动气缸，驱动气缸伸缩端安装有横移板，横移板通过滑动配合方式安装在工作台面上，横移板上端通过滑动配合方式安装有滑动块，滑动块内侧前端安装有横向切割刀片，滑动块内侧后端安装有支撑块，支撑块内侧与联动杆一端相连接，联动杆另一端通过滑动配合方式与固定装置相连接；在联动杆的连接作用下，滑动块位置可随固定装置进行同步调节，以适应实际工作需要，通过驱动气缸带动横移板进行横向移动，以带动横向切割刀片对隔音板进行横向切割作业，在竖向切割过程中支撑块能够对隔音板进行支撑，防止因切割时产生的压力过大导致隔音板产生弯曲变形甚至折断的情况。
所述竖向切割装置包括安装杆、导向杆、移动环、双向气缸、导向块、一号连接杆、安装块、纵向切割刀片、二号连接杆与工作气缸，工作台面前后两端均通过安装杆安装有导向杆，两导向杆前后对称布置，导向杆左右两侧均通过滑动配合方式安装有移动环，位于工作台面后侧的两个移动环之间通过双向气缸相连接，双向气缸安装在导向杆上，前后相对布置的两个移动环之间从前往后均匀布置有三个导向块，导向块之间通过一号连接杆相连接，导向杆外侧布置有安装块，安装块通过滑动配合方式与工作台面上端相连接，安装块之间通过二号连接杆相连接，安装块前端安装有纵向切割刀片，位于导向杆右侧的零部件与位于导向杆左侧的零部件前后反向布置，位于工作台面最前端的安装块与位于工作台面前端的移动环之间安装有工作气缸,一号连接杆与二号连接杆均为前后可伸缩结构；通过双向气缸对安装环位置进行调节，以适应实际工作需要，在切割作业开始前，根据预先实际的安装槽的尺寸对导向块进行调节，以对横向切割刀片与竖向切割刀片进行导向，同时限制横向切割刀片与竖向切割刀片的切割范围，避免安装槽实际尺寸与设计尺寸之间出现偏差，保证了切割工作的精确性，待横向切割刀片切割完成后，通过工作气缸带动竖向切割刀片进行前后移动，完成安装槽的开设工作。
优选的，所述固定装置包括固定板、移动板、同步杆、调节气缸、底板、一号升降板、二号升降板、连接齿轮与推压板，固定板数量为三，固定板位置与移动滑槽位置一一对应，固定板安装在工作台面上，固定板后端布置有移动板，移动板通过滑动配合方式安装在移动滑槽内，移动板之间通过同步杆相连接，位于工作台面前侧的移动板与工作台面之间连接有调节气缸；在同步杆的连接作用下，调节气缸可对三块移动板进行同步调节，以适应聚氨酯隔音板的实际尺寸。
移动板与固定板之间通过滑动配合方式安装有底板，底板与一号升降板以及二号升降板之间连接有弹簧，底板前侧安装有一号升降板，一号升降板前侧壁上从上往下均匀设置有凸齿，底板后侧安装有二号升降板，固定板中部开设有安装槽，安装槽外侧布置有推压板，推压板通过滑动配合方式安装在固定板侧壁上，推压板后侧从上往下均匀设置有凸齿，安装槽内通过轴承安装有连接齿轮，连接齿轮后侧与一号升降板上设置的凸齿相啮合，连接齿轮前侧与推压板后侧设置的齿轮相啮合，移动板为下端开口的空心结构，移动板内侧从上往下均匀开设有气孔，二号升降板上从上往下均匀开设有通孔，通孔的数量与布置间距均与气孔相同；工作开始前，先将移动板下端与现有真空设备进行连接，之后将隔音板放置在移动板与固定板之间，并将隔音板向下推动，使得隔音板下端紧贴在底板上，并带动底板向下移动至最低处时，二号升降板上开设的通孔与移动板上开设的气孔位置重合，真空设备通过气孔与通孔对隔音板产生吸力，从而能够防止隔音板在切槽过程中发生滑动，而在气孔与通孔未重合时，隔音板可进行位置移动，以在切槽前将其位置调整到位，在底板向下移动过程中，一号升降板随之进行移动，在连接齿轮的传动作用下，推压板进行与一号升降板方向相反的直线运动，即推压板向上移动，当开槽作业完成时，通过人工方式将推压板向下压，使得一号升降板带动底板向上移动，直至隔音板不再受到吸力作用后即可将其取出。
优选的，所述滑动块分为前后两部分，前后两部分之间通过连接螺栓相连接，通过转动连接螺栓对前后两部分的距离进行调整，以适应实际工作需要。
优选的，所述导向块包括横移块、竖移块与调节螺栓，横移块为空心结构，横移块中部通过滑动配合方式安装有竖移块，横移块上端与竖移块上端之间连接有调节螺栓，横移块可随移动环进行同步横向移动，之后通过转动调节螺栓对纵移块位置进行调整，以对横向切割刀片与纵向切割刀片的切割范围进行限定，同时减小隔音板地变形程度，保证切割作业的精度。
优选的，所述双向气缸伸缩端中部开设有伸缩槽，伸缩槽与移动环之间通过滑动配合方式安装有滑动杆，滑动杆与伸缩端之间连接有弹簧；当弹簧处于自然伸长状态时，滑动杆顶端与伸缩槽底端相紧贴，当需要将加工完毕的板材取出时，直接将滑动杆向外拉动即可，而无需双向气缸进行伸缩运动，避免频繁进行重复调节工作。
优选的，所述位于工作台面前端的导向杆上从左往右均匀开设有刻度线。
本发明的有益效果是：
1.本发明采用多工位设计，能够一次性对多块隔音板进行加工，通过固定装置对隔音板进行固定后，再通过横向切割装置与纵向切割装置分两次完成开槽作业，保证了切割作业的精度，且固定装置调试完成后，在后续作业过程中无需进行重复调试，节省了操作步骤。
2.本发明设置的横向切割装置，在联动杆的连接作用下，滑动块位置可随固定装置进行同步调节，以适应实际工作需要，在竖向切割过程中支撑块能够对隔音板进行支撑，防止因切割时产生的压力过大导致隔音板产生弯曲变形甚至折断的情况发生。
3.本发明设置的竖向切割装置，待横向切割完成后，通过竖向切割刀片完成安装槽的开设工作，根据预先实际的安装槽的尺寸对导向块进行调节，以对横向切割刀片与竖向切割刀片进行导向，同时限制横向切割刀片与竖向切割刀片的切割范围，避免安装槽实际尺寸与设计尺寸之间出现偏差。
4.本发明设置的固定装置，在隔音板位置调整适当后，能够在吸力的作用下对隔音板进行定位，保证隔音板在开槽过程中的位置稳定性，当开槽作业完成时，通过人工方式将推压板向下压，使得一号升降板带动底板向上移动，直至隔音板不再受到吸力作用后即可将其取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明切槽加工设备的主视图；
图3是本发明切槽加工设备的俯视图；
图4是本发明工作台面与固定装置之间的左向剖视图；
图5是本发明图3的A向局部放大示意图；
图6是本发明图4的B向局部放大示意图；
图7是本发明针对的作业对象的安装状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图7所示，一种聚氨酯隔音板加工方法，其使用了一种切槽加工设备，该切槽加工设备包括工作台面1、固定装置2、横向切割装置3与竖向切割装置4，采用上述切槽加工设备对聚氨酯隔音板进行切槽加工时的具体方法流程如下：
S1.板材固定：将隔音板一一放置在固定装置2内后，通过固定装置2对隔音板进行固定；
S2.设备调整:根据待切割槽的尺寸对横向切割装置3与竖向切割装置4进行适应性调整；
S3.横向切割：通过横向切割装置3同时在隔音板左右两侧进行横向切割处理，完成切槽的第一步；
S4.竖向切割:通过竖向切割装置4同时在隔音板左右两侧进行竖向切割处理，完成切槽作业；
S5.板材取出:将经过S4处理后的隔音板从固定装置2内取出，并对工作台面1的废料进行收集，以便对下一批次的板材进行切槽加工；
所述工作台面1上端安装有固定装置2，固定装置2左右两侧安装有横向切割装置3，固定装置2后侧安装有竖向切割装置4，且位于固定装置2左右两侧的两个横向切割装置3前后反向布置，工作台面1中部从前往后均匀开设有三个移动滑槽；
所述固定装置2包括固定板21、移动板22、同步杆23、调节气缸24、底板25、一号升降板26、二号升降板27、连接齿轮28与推压板29，固定板21数量为三，固定板21位置与移动滑槽位置一一对应，固定板21安装在工作台面1上，固定板21后端布置有移动板22，移动板22通过滑动配合方式安装在移动滑槽内，移动板22之间通过同步杆23相连接，位于工作台面1前侧的移动板22与工作台面1之间连接有调节气缸24，固定板21与移动板22上端均开设有联动孔，联动孔内壁与联动杆37外壁通过滑动配合方式相连接；在同步杆23的连接作用下，调节气缸24可对三块移动板22进行同步调节，以适应聚氨酯隔音板的实际尺寸。
移动板22与固定板21之间通过滑动配合方式安装有底板25，底板25与一号升降板26以及二号升降板27之间连接有弹簧，底板25前侧安装有一号升降板26，一号升降板26前侧壁上从上往下均匀设置有凸齿，底板25后侧安装有二号升降板27，固定板21中部开设有安装槽，安装槽外侧布置有推压板29，推压板29通过滑动配合方式安装在固定板21侧壁上，推压板29后侧从上往下均匀设置有凸齿，安装槽内通过轴承安装有连接齿轮28，连接齿轮28后侧与一号升降板26上设置的凸齿相啮合，连接齿轮28前侧与推压板29后侧设置的齿轮相啮合，移动板22为下端开口的空心结构，移动板22内侧从上往下均匀开设有气孔，二号升降板27上从上往下均匀开设有通孔，通孔的数量与布置间距均与气孔相同；工作开始前，先将移动板22下端与现有真空设备进行连接，之后将隔音板放置在移动板22与固定板21之间，并将隔音板向下推动，使得隔音板下端紧贴在底板25上，并带动底板25向下移动至最低处时，二号升降板27上开设的通孔与移动板22上开设的气孔位置重合，真空设备通过气孔与通孔对隔音板产生吸力，从而能够防止隔音板在切槽过程中发生滑动，而在气孔与通孔未重合时，隔音板可进行位置移动，以在切槽前将其位置调整到位，在底板25向下移动过程中，一号升降板26随之进行移动，在连接齿轮28的传动作用下，推压板29进行与一号升降板26方向相反的直线运动，即推压板29向上移动，当开槽作业完成时，通过人工方式将推压板29向下压，使得一号升降板26带动底板25向上移动，直至隔音板不再受到吸力作用后即可将其取出。
所述横向切割装置3包括安装板31、驱动气缸32、横移板33、滑动块34、横向切割刀片35、支撑块36与联动杆37，安装板31安装在工作台面1上，安装板31侧壁上安装有驱动气缸32，驱动气缸32伸缩端安装有横移板33，横移板33通过滑动配合方式安装在工作台面1上，横移板33上端通过滑动配合方式安装有滑动块34，滑动块34分为前后两部分，前后两部分之间通过连接螺栓相连接，通过转动连接螺栓对前后两部分的距离进行调整，以适应实际工作需要，滑动块34内侧前端安装有横向切割刀片35，滑动块34内侧后端安装有支撑块36，支撑块36内侧与联动杆37一端相连接，联动杆37另一端通过滑动配合方式与固定装置2相连接；在联动杆37的连接作用下，滑动块34位置可随固定装置2进行同步调节，以适应实际工作需要，通过驱动气缸32带动横移板33进行横向移动，以带动横向切割刀片35对隔音板进行横向切割作业，在竖向切割过程中支撑块36能够对隔音板进行支撑，防止因切割时产生的压力过大导致隔音板产生弯曲变形甚至折断的情况发生。
所述竖向切割装置4包括安装杆41、导向杆42、移动环43、双向气缸44、导向块45、一号连接杆46、安装块47、纵向切割刀片48、二号连接杆49与工作气缸410，工作台面1前后两端均通过安装杆41安装有导向杆42，两导向杆42前后对称布置，位于工作台面1前端的导向杆42上从左往右均匀开设有刻度线，导向杆42左右两侧均通过滑动配合方式安装有移动环43，位于工作台面1后侧的两个移动环43之间通过双向气缸44相连接，双向气缸44安装在导向杆42上，前后相对布置的两个移动环43之间从前往后均匀布置有三个导向块45，导向块45之间通过一号连接杆46相连接，导向杆42外侧布置有安装块47，安装块47通过滑动配合方式与工作台面1上端相连接，安装块47之间通过二号连接杆49相连接，安装块47前端安装有纵向切割刀片48，位于导向杆42右侧的零部件与位于导向杆42左侧的零部件前后反向布置，位于工作台面1最前端的安装块47与位于工作台面1前端的移动环43之间安装有工作气缸410,一号连接杆46与二号连接杆49均为前后可伸缩结构；通过双向气缸44对安装环位置进行调节，以适应实际工作需要，在切割作业开始前，根据预先实际的安装槽的尺寸对导向块45进行调节，以对横向切割刀片35与竖向切割刀片进行导向，同时限制横向切割刀片35与竖向切割刀片的切割范围，避免安装槽实际尺寸与设计尺寸之间出现偏差，保证了切割工作的精确性，待横向切割刀片35切割完成后，通过工作气缸410带动竖向切割刀片进行前后移动，完成安装槽的开设工作。
所述导向块45包括横移块451、竖移块452与调节螺栓453，横移块451为空心结构，横移块451中部通过滑动配合方式安装有竖移块452，横移块451上端与竖移块452上端之间连接有调节螺栓453，横移块451可随移动环43进行同步横向移动，之后通过转动调节螺栓453对纵移块位置进行调整，以对横向切割刀片35与纵向切割刀片48的切割范围进行限定，同时减小隔音板地变形程度，保证切割作业的精度。
所述双向气缸44伸缩端中部开设有伸缩槽，伸缩槽与移动环43之间通过滑动配合方式安装有滑动杆44a，滑动杆44a与伸缩端之间连接有弹簧；当弹簧处于自然伸长状态时，滑动杆44a顶端与伸缩槽底端相紧贴，当需要将加工完毕的板材取出时，直接将滑动杆44a向外拉动即可，而无需双向气缸44进行伸缩运动，避免频繁进行重复调节工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚氨酯隔音板加工方法，其使用了一种切槽加工设备，该切槽加工设备包括工作台面(1)、固定装置(2)、横向切割装置(3)与竖向切割装置(4)，其特征在于：采用上述切槽加工设备对聚氨酯隔音板进行切槽加工时的具体方法流程如下：
S1.板材固定：将隔音板一一放置在固定装置(2)内后，通过固定装置(2)对隔音板进行固定；
S2.设备调整:根据待切割槽的尺寸对横向切割装置(3)与竖向切割装置(4)进行适应性调整；
S3.横向切割：通过横向切割装置(3)同时在隔音板左右两侧进行横向切割处理，完成切槽的第一步；
S4.竖向切割:通过竖向切割装置(4)同时在隔音板左右两侧进行竖向切割处理，完成切槽作业；
S5.板材取出:将经过S4处理后的隔音板从固定装置(2)内取出，并对工作台面(1)的废料进行收集，以便对下一批次的板材进行切槽加工；
所述工作台面(1)上端安装有固定装置(2)，固定装置(2)左右两侧安装有横向切割装置(3)，固定装置(2)后侧安装有竖向切割装置(4)，且位于固定装置(2)左右两侧的两个横向切割装置(3)前后反向布置，工作台面(1)中部从前往后均匀开设有三个移动滑槽；
所述横向切割装置(3)包括安装板(31)、驱动气缸(32)、横移板(33)、滑动块(34)、横向切割刀片(35)、支撑块(36)与联动杆(37)，安装板(31)安装在工作台面(1)上，安装板(31)侧壁上安装有驱动气缸(32)，驱动气缸(32)伸缩端安装有横移板(33)，横移板(33)通过滑动配合方式安装在工作台面(1)上，横移板(33)上端通过滑动配合方式安装有滑动块(34)，滑动块(34)内侧前端安装有横向切割刀片(35)，滑动块(34)内侧后端安装有支撑块(36)，支撑块(36)内侧与联动杆(37)一端相连接，联动杆(37)另一端通过滑动配合方式与固定装置(2)相连接；
所述竖向切割装置(4)包括安装杆(41)、导向杆(42)、移动环(43)、双向气缸(44)、导向块(45)、一号连接杆(46)、安装块(47)、纵向切割刀片(48)、二号连接杆(49)与工作气缸(410)，工作台面(1)前后两端均通过安装杆(41)安装有导向杆(42)，两导向杆(42)前后对称布置，导向杆(42)左右两侧均通过滑动配合方式安装有移动环(43)，位于工作台面(1)后侧的两个移动环(43)之间通过双向气缸(44)相连接，双向气缸(44)安装在导向杆(42)上，前后相对布置的两个移动环(43)之间从前往后均匀布置有三个导向块(45)，导向块(45)之间通过一号连接杆(46)相连接，导向杆(42)外侧布置有安装块(47)，安装块(47)通过滑动配合方式与工作台面(1)上端相连接，安装块(47)之间通过二号连接杆(49)相连接，安装块(47)前端安装有纵向切割刀片(48)，位于导向杆(42)右侧的零部件与位于导向杆(42)左侧的零部件前后反向布置，位于工作台面(1)最前端的安装块(47)与位于工作台面(1)前端的移动环(43)之间安装有工作气缸(410),一号连接杆(46)与二号连接杆(49)均为前后可伸缩结构。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板加工方法，其特征在于：所述固定装置(2)包括固定板(21)、移动板(22)、同步杆(23)、调节气缸(24)、底板(25)、一号升降板(26)、二号升降板(27)、连接齿轮(28)与推压板(29)，固定板(21)数量为三，固定板(21)位置与移动滑槽位置一一对应，固定板(21)安装在工作台面(1)上，固定板(21)后端布置有移动板(22)，移动板(22)通过滑动配合方式安装在移动滑槽内，移动板(22)之间通过同步杆(23)相连接，位于工作台面(1)前侧的移动板(22)与工作台面(1)之间连接有调节气缸(24)，固定板(21)与移动板(22)上端均开设有联动孔，联动孔内壁与联动杆(37)外壁通过滑动配合方式相连接；
移动板(22)与固定板(21)之间通过滑动配合方式安装有底板(25)，底板(25)与一号升降板(26)以及二号升降板(27)之间连接有弹簧，底板(25)前侧安装有一号升降板(26)，一号升降板(26)前侧壁上从上往下均匀设置有凸齿，底板(25)后侧安装有二号升降板(27)，固定板(21)中部开设有安装槽，安装槽外侧布置有推压板(29)，推压板(29)通过滑动配合方式安装在固定板(21)侧壁上，推压板(29)后侧从上往下均匀设置有凸齿，安装槽内通过轴承安装有连接齿轮(28)，连接齿轮(28)后侧与一号升降板(26)上设置的凸齿相啮合，连接齿轮(28)前侧与推压板(29)后侧设置的齿轮相啮合，移动板(22)为下端开口的空心结构，移动板(22)内侧从上往下均匀开设有气孔，二号升降板(27)上从上往下均匀开设有通孔，通孔的数量与布置间距均与气孔相同。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板加工方法，其特征在于：所述滑动块(34)分为前后两部分，前后两部分之间通过连接螺栓相连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板加工方法，其特征在于：所述导向块(45)包括横移块(451)、竖移块(452)与调节螺栓(453)，横移块(451)为空心结构，横移块(451)中部通过滑动配合方式安装有竖移块(452)，横移块(451)上端与竖移块(452)上端之间连接有调节螺栓(453)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板加工方法，其特征在于：所述双向气缸(44)伸缩端中部开设有伸缩槽，伸缩槽与移动环(43)之间通过滑动配合方式安装有滑动杆(44a)，滑动杆(44a)与伸缩端之间连接有弹簧。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯隔音板加工方法，其特征在于：所述位于工作台面(1)前端的导向杆(42)上从左往右均匀开设有刻度线。
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