CN209255975U - 一种全自动切管机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动切管机，包括机架、送料装置和切割装置，所述机架安装有供所述送料装置直线往复运动的滑轨，所述切割装置安装于机架上，还包括安装在滑轨下游端的第一夹紧装置和可沿直线往复滑动地连接在所述机架的第二夹紧装置，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置用以对经上料装置输送来的管件进行固定，所述切割装置用以对被所述固定的管件进行切割；送料装置代替人工送料，实现全自动化工序，在切割处理中，通过移动第二夹紧装置从而控制切割管材的长度，减少管材的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材切割领域，特别设计一种全自动切管机。
背景技术
管件应用范围非常广泛，涉及电子兴业、汽车行业、五金行业等等领域，不同的应用领域对管件切割性能和长度有着高精度的要求。在现有的切割领域中，多数存在半自动切割，即人工输送管件由切割机完成切割，此方式成本高效率低还具有危险性；此外一些全自动切管机无法完成对切管机长度的切割控制，造成管材的大量浪费。
发明内容
本实用新型目的是提供一种全自动切管机，通过上料机构完成对管材的自动上料工序，由夹紧装置的移动控制管材长度的切割，大大较少管材成本的浪费。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种全自动切管机，包括机架、送料装置和切割装置，所述机架安装有供所述送料装置直线往复运动进而输送管件的滑轨，所述切割装置安装于机架上，还包括安装在滑轨下游端的第一夹紧装置和可沿直线往复滑动地连接在所述机架的第二夹紧装置，所述第一夹紧装置、第二夹紧装置用以对经送料装置输送来的管件进行固定，所述切割装置用以对被所述固定的管件进行切割。
进一步优选的，所述送料装置包括带有可沿所述滑轨滑动的滑块的支架、可沿所述支架上的支架槽移动的压紧杆、驱动所述压紧杆移动的第一驱动装置和驱动支架滑动的第二驱动装置。
进一步优选的，还包括设置在所述滑轨上游端的支撑装置，所述支撑装置包括可翻转设置在机架的支撑杆和套接在支撑杆上的滚动轴。
进一步优选的，所述切割装置包括气缸、电机、机头和切割件，所述气缸安装在机架竖板上方以驱动所述切割装置沿竖直方向升降，所述机头安装于机架竖板上，所述电机安装于机头上方用以驱动切割件切割，所述切割件安装在机头一侧。
进一步优选的，所述切割装置还设有连接在切割件的喷水管，用以在切管过程中配合切割件对切割部位进行喷水。
进一步优选的，所述第一夹紧装置包括与滑轨下游端连接的固定座和在所述固定座上下移动的第一夹具。
进一步优选的，所述第二夹紧装置包括可滑动设置的滑移座、在所述滑移座上下移动的第二夹具和一端与电机连接、另一端与滑移座底部连接的驱动杆。
进一步优选的，还包括安装在第二夹紧装置一侧的传送装置和安装在所述传送装置尾端用以收集被切割管材的收集箱。
进一步优选的，所述收集箱底部开设有若干用以排去切割管沾有的水的漏水孔。
本实用新型提供的全自动切管机，由送料装置代替人工送料，实现全自动化工序，在切割处理中，通过移动第二夹紧装置从而控制切割管材的长度，减少管材的浪费。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的一种全自动切管机的构示意图；
图2为本实用新型又一实施例的一种全自动切管机的结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1-机架、11-滑轨、12-竖板、2-送料装置、21-支架、22-滑块、23-压紧杆、24-第一驱动装置、25-第二驱动装置、3-切割装置、31-气缸、32-电机、33-机头、34-切割件、35-喷水管、4-第一夹紧装置、41-固定座、42-第一夹具、5-第二夹紧装置、51-滑移座、52-第二夹具、53-驱动杆、6-支撑装置、61-支撑杆、62-滚动轴、7-传送装置、8-收集箱、81-漏水孔。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例和/或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。另，涉及方位的属于仅表示各部件间的相对位置关系，而不是绝对位置关系。
请参阅图1。本实用新型实施例的全自动切管机，包括机架1、送料装置2和切割装置3，所述机架1安装有供所述送料装置2直线往复运动进而输送管件的滑轨11，所述切割装置3安装于机架1上，还包括安装在滑轨11下游端的第一夹紧装置4和可沿直线往复滑动地连接在所述机架1的第二夹紧装置5，所述第一夹紧装置4、第二夹紧装置5用以对经送料装置2输送来的管件进行固定，所述切割装置3用以对被所述固定的管件进行切割。
还包括可设置在所述滑轨11上游端的支撑装置6，所述支撑装置6包括可翻转设置在机架1的支撑杆61和套接在支撑杆61上的滚动轴62。
所述切割装置3包括气缸31、电机32、机头33和切割件34，所述气缸31安装在机架竖板12上方以驱动所述切割装置3沿竖直方向升降，所述机头33安装于机架竖板12上，所述电机32安装于机头33上方用以驱动切割件34切割，所述切割件34安装在机头33一侧。
所述切割装置3还可设有连接在切割件34外壳的喷水管35，用以在切管过程中配合切割件34对切割部位进行喷水。
请参阅图2。所述送料装置2包括带有可沿所述滑轨11滑动的滑块22的支架21、可沿所述支架21上的支架槽移动的压紧杆23、驱动所述压紧杆23移动的第一驱动装置24和驱动支架21滑动的第二驱动装置25。
请参阅图3。所述第一夹紧装置4包括与滑轨11下游端连接的固定座41和在所述固定座41上下移动的第一夹具42。
所述第二夹紧装置5包括可滑动设置的滑移座51、在所述滑移座51上下移动的第二夹具52和一端与电机连接、另一端与滑移座51底部连接的驱动杆53。
还包括安装在第二夹紧装置5一侧的传送装置7和安装在所述传送装置7尾端用以收集被切割管材的收集箱8。
所述收集箱8底部开设有若干用以排去切割管沾有的水的漏水孔81。
在切管机工作时，先将管件置于支撑装置6的滚动轴62上，转动支撑杆61至管件平行滑轨11伸至支架21槽内，并由第一驱动装置24驱动压紧杆23完成固定；第二驱动装置25驱动支架滑块22沿滑轨11移动将管件送至第一夹紧装置4和第二夹紧装置5，分别由第一夹具42和第二夹具52夹紧固定。
其中所述第一驱动装置24可以为气缸等装置，所述第二驱动装置25可以为伺服电机等装置。
在该技术方案中，所述切割装置中气缸31驱动机头33沿以滑道上下移动，电机32连接于切割件34并可控制切割刀转动。容易想到的是，油缸31也可以采用气缸以外的例如液压缸、电缸等其他驱动装置。
喷水管35喷水配合所述切割件34切割管件，切割初期会预留管件前端，为防止过多的管材的浪费；随即根据控制面板传递的切割长度信号执行切割：由第一驱动装置24驱动压紧杆23固定管件，第二驱动装置25驱动滑块22移动实现上料，送至指定位置后第一夹具42和第二夹具52受驱动对管件固定，随即压紧杆23受第一驱动装置24驱动上移，支架21受第二驱动装置25驱动回移至初始位置，压紧杆23随后再次对管件压紧固定；切割装置3执行切割，一次切割动作完成后气缸31驱动机头33回移至初始高度，等待下一次切割，依次动作循环往复。
在对管件末端的处理中，送料装置2将管件末端送至夹紧装置，由第二驱动装置25驱动回移至初始位置等待执行下一动作，第二夹具52先受气缸驱动执行固定，随即驱动杆53受电机驱动移动滑移座51，直至管件末端预留小段伸出第一夹紧装置4；第二夹具52松开管件并由驱动杆53带动滑移座51回移至初始位置，进行再次压紧固定管件，切割装置3执行该管件的最后一次切割动作。
所述被切割的管件由传送装置7传送至收集箱8内，箱内漏水孔81可沥干被切割管件上残留的水分，漏水孔底部还可设置海绵用以吸收水分，改善工作环境。
所述传送装置7可以为电机驱动的传送带。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种全自动切管机，其特征在于：包括机架（1）、送料装置（2）和切割装置（3），所述机架（1）安装有供所述送料装置（2）直线往复运动进而输送管件的滑轨（11），所述切割装置（3）安装于机架（1）上，还包括安装在滑轨（11）下游端的第一夹紧装置（4）和可沿直线往复滑动地连接在所述机架（1）的第二夹紧装置（5），所述第一夹紧装置（4）、第二夹紧装置（5）用以对经送料装置（2）输送来的管件进行固定，所述切割装置（3）用以对被所述固定的管件进行切割。
2.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述送料装置（2）包括带有可沿所述滑轨（11）滑动的滑块（22）的支架（21）、可沿所述支架（21）上的支架槽移动的压紧杆（23）、驱动所述压紧杆（23）移动的第一驱动装置（24）和驱动支架（21）滑动的第二驱动装置（25）。
3.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：还包括设置在所述滑轨（11）上游端的支撑装置（6），所述支撑装置（6）包括可翻转设置在机架（1）的支撑杆（61）和套接在支撑杆（61）上的滚动轴（62）。
4.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述切割装置（3）包括气缸（31）、电机（32）、机头（33）和切割件（34），所述气缸（31）安装在机架竖板（12）上方以驱动所述切割装置（3）沿竖直方向升降，所述机头（33）安装于机架竖板（12）上，所述电机（32）安装于机头（33）上方用以驱动切割件（34）切割，所述切割件（34）安装在机头（33）一侧。
5.根据权利要求4所述的全自动切管机，其特征在于：所述切割装置（3）还设有连接在切割件（34）外壳的喷水管（35），用以在切管过程中配合切割件（34）对切割部位进行喷水。
6.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述第一夹紧装置（4）包括与滑轨（11）下游端连接的固定座（41）和在所述固定座（41）上下移动的第一夹具（42）。
7.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：所述第二夹紧装置（5）包括可滑动设置的滑移座（51）、在所述滑移座（51）上下移动的第二夹具（52）和一端与电机连接、另一端与滑移座（51）底部连接的驱动杆（53）。
8.根据权利要求1所述的全自动切管机，其特征在于：还包括安装在第二夹紧装置（5）一侧的传送装置（7）和安装在所述传送装置（7）尾端用以收集被切割管材的收集箱（8）。
9.根据权利要求8所述的全自动切管机，其特征在于：所述收集箱（8）底部开设有若干用以排去切割管沾有的水的漏水孔（81）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111438396A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-24 | 诸暨企周贸易有限公司 | 一种用于管道机械加工的切割装置 |
| CN112809798A (zh) * | 2021-02-02 | 2021-05-18 | 广东金马领科智能科技有限公司 | 泡沫切割装置及装窑生产线 |
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