CN113042824B - 一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及警示牌加工,更具体的说是一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法,一种建筑警示牌,由多个警示牌底板通过多个拼接机构相互拼接构成,警示牌底板的左右两侧均设置有切割槽和卡接孔,拼接机构包括连接底板和卡接柱,连接底板的左右两侧均滑动连接有卡接柱,每个卡接柱和连接底板之间均固定连接有压缩弹簧Ⅲ,连接底板插在切割槽内,卡接柱卡接在卡接孔内;一种建筑警示牌加工的方法,步骤一:警示牌底板穿过两个切割机构之间,步骤二:两个切割机构对警示牌底板的两侧进行加工形成切割槽;步骤三:切割槽内插入拼接部件,多个警示牌底板之间通过拼接部件相互拼接。
Description
技术领域
本发明涉及警示牌加工,更具体的说是一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法。
背景技术
例如公开号CN207074543U一种市政施工用警示牌,涉及市政技术领域。该市政施工用警示牌,包括警示牌本体和警示牌底板,所述警示牌本体位于警示牌底板的上方,所述警示牌本体的正面开设有第一小孔,所述警示牌本体的下表面固定连接有固定架,所述固定架远离警示牌本体的一端与警示牌底板固定连接,所述警示牌底板的下表面两侧均固定连接有弹簧筒;该实用新型的缺点是不能对警示牌底板进行切槽加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法,可以对警示牌底板进行切槽加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:
一种建筑警示牌加工系统,包括装置支架、切割机构、限高机构和供料机构,切割机构包括横移电机、横移支架、伸缩机构、升降底板、驱动轴Ⅰ、切割带轮、十字轴Ⅰ、切割刀具和弹簧部件,横移电机的输出轴上通过螺纹连接有横移支架,横移支架上固定连接有伸缩机构,伸缩机构的伸缩端上固定连接有升降底板,升降底板上转动连接有驱动轴Ⅰ,驱动轴Ⅰ上设置有可以驱动其进行转动的动力装置,动力装置固定连接在升降底板上,动力装置可以是电机,电机的输出轴连接在减速器上,减速器的输出轴和驱动轴Ⅰ之间传动连接,十字轴Ⅰ转动连接在升降底板上,十字轴Ⅰ上固定连接有切割带轮,切割带轮和驱动轴Ⅰ之间传动连接,切割刀具滑动连接在十字轴Ⅰ上,切割刀具和切割带轮之间固定连接有弹簧部件,切割刀具的切割半径在半圆范围内依次增大,装置支架的左右两侧均固定连接在横移电机,两个横移支架均滑动连接在装置支架上;
限高机构包括螺纹筒、螺纹杆Ⅰ、限高底板和限高柱,装置支架的前后两侧均转动连接有螺纹筒,两个螺纹筒上均通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ,两个螺纹杆Ⅰ的上端均固定连接在限高底板上,两个限高底板之间固定连接有限高柱;
供料机构包括驱动轴Ⅱ、供料轴、滑动筒、十字轴Ⅱ、装夹支架、螺纹杆Ⅱ、装夹底板、螺纹杆Ⅲ、辅助支架和侧夹板,驱动轴Ⅱ转动连接在装置支架上,驱动轴Ⅱ上设置有可以驱动其进行转动的动力装置,动力装置固定连接在装置支架上,动力装置可以是电机,电机的输出轴连接在减速器上,减速器的输出轴和驱动轴Ⅱ之间传动连接,供料轴转动连接在装置支架上,供料轴和驱动轴Ⅱ传动连接,供料轴上固定连接有多个滑动筒,每个滑动筒上均滑动连接有十字轴Ⅱ,每个十字轴Ⅱ上均固定连接有装夹支架,十字轴Ⅱ和滑动筒之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ,每个装夹支架上均通过螺纹连接有两个螺纹杆Ⅱ,每个螺纹杆Ⅱ的内侧均转动连接有装夹底板,装夹底板滑动连接在对应的装夹支架上,每个十字轴Ⅱ上均转动连接有螺纹杆Ⅲ,螺纹杆Ⅲ两端的螺纹旋向相反,螺纹杆Ⅲ的两端均通过螺纹连接有辅助支架,辅助支架滑动连接在对应的装夹支架上,每个辅助支架内侧的左右两侧均滑动连接有侧夹板,每个侧夹板和辅助支架之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ;
一种建筑警示牌,由多个警示牌底板通过多个拼接机构相互拼接构成,警示牌底板的左右两侧均设置有切割槽和卡接孔,拼接机构包括连接底板和卡接柱,连接底板的左右两侧均滑动连接有卡接柱,每个卡接柱和连接底板之间均固定连接有压缩弹簧Ⅲ,连接底板插在切割槽内,卡接柱卡接在卡接孔内。
一种建筑警示牌加工的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:警示牌底板穿过两个切割机构之间,
步骤二:两个切割机构对警示牌底板的两侧进行加工形成切割槽;
步骤三:切割槽内插入拼接部件,多个警示牌底板之间通过拼接部件相互拼接。
本发明一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法的有益效果为:
本发明一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法,可以通过切割机构对警示牌底板进行切割,使得警示牌底板的左右两侧均形成切割槽,切割槽内插入拼接部件,多个警示牌底板之间通过拼接部件相互拼接,构成建筑警示牌,多个警示牌底板可以不停顿的经过切割机构,在切割机构的每个切割周期内都可以对警示牌底板进行切割加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的建筑警示牌拼接结构示意图;
图2是本发明的建筑警示牌相互拼接部件结构示意图;
图3是本发明的装置支架和切割机构连接结构示意图;
图4是本发明的切割机构结构示意图一;
图5是本发明的切割机构结构示意图二;
图6是本发明的切割机构结构示意图三;
图7是本发明的装置支架和限高机构连接结构示意图;
图8是本发明的装置支架、限高机构和供料机构连接结构示意图;
图9是本发明的装置支架、供料机构和切割机构连接结构示意图;
图10是本发明的供料机构结构示意图一;
图11是本发明的供料机构结构示意图二;
图12是本发明的供料机构结构示意图三;
图13是本发明的待加工警示牌底板结构示意图;
图14是本发明的加工完成警示牌底板结构示意图。
图中:
警示牌底板101;
连接底板102;
卡接柱103;
切割槽104;
卡接孔105;
装置支架201;
横移电机301;
横移支架302;
伸缩机构303;
升降底板304;
驱动轴Ⅰ305;
切割带轮306;
十字轴Ⅰ307;
切割刀具308;
弹簧部件309;
螺纹筒401;
螺纹杆Ⅰ402;
限高底板403;
限高柱404;
驱动轴Ⅱ501;
供料轴502;
滑动筒503;
十字轴Ⅱ504;
装夹支架505;
螺纹杆Ⅱ506;
装夹底板507;
螺纹杆Ⅲ508;
辅助支架509;
侧夹板510。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合图3至6说明第一实施例,一种建筑警示牌加工系统,包括装置支架201、切割机构、限高机构和供料机构,切割机构包括横移电机301、横移支架302、伸缩机构303、升降底板304、驱动轴Ⅰ305、切割带轮306、十字轴Ⅰ307、切割刀具308和弹簧部件309,横移电机301的输出轴上通过螺纹连接有横移支架302,横移支架302上固定连接有伸缩机构303,伸缩机构303的伸缩端上固定连接有升降底板304,升降底板304上转动连接有驱动轴Ⅰ305,驱动轴Ⅰ305上设置有可以驱动其进行转动的动力装置,动力装置固定连接在升降底板304上,动力装置可以是电机,电机的输出轴连接在减速器上,减速器的输出轴和驱动轴Ⅰ305之间传动连接,十字轴Ⅰ307转动连接在升降底板304上,十字轴Ⅰ307上固定连接有切割带轮306,切割带轮306和驱动轴Ⅰ305之间传动连接,切割刀具308滑动连接在十字轴Ⅰ307上,切割刀具308和切割带轮306之间固定连接有弹簧部件309,切割刀具308的切割半径在半圆范围内依次增大,装置支架201的左右两侧均固定连接在横移电机301,两个横移支架302均滑动连接在装置支架201上;
预先根据警示牌底板101的长度和要切割的位置,启动横移电机301,横移电机301的输出轴开始转动,横移电机301的输出轴转动时通过螺纹带动横移支架302进行横向运动,横移支架302在装置支架201上进行滑动,横移支架302带动伸缩机构303进行横向运动,伸缩机构303带动升降底板304进行横向运动,升降底板304带动驱动轴Ⅰ305进行横向运动,升降底板304带动切割带轮306进行横向运动,升降底板304带动十字轴Ⅰ307进行横向运动,十字轴Ⅰ307带动切割刀具308进行横向运动,进而调整切割刀具308的相对位置,切割刀具308的切割半径在半圆范围内依次增大,切割刀具308的具体结构如图4所示;
根据需要切割板材的位置启动伸缩机构303,伸缩机构303的伸缩端进行运动,伸缩机构303带动升降底板304进行运动,升降底板304带动驱动轴Ⅰ305、切割带轮306、十字轴Ⅰ307和切割刀具308进行运动,进而调整切割刀具308的相对高度,进而根据切割需求调整切割刀具308的相对高度;
驱动轴Ⅰ305上设置有可以驱动其进行转动的动力装置,动力装置固定连接在升降底板304上,动力装置可以是电机,电机的输出轴连接在减速器上,减速器的输出轴和驱动轴Ⅰ305之间传动连接,需要进行切割时,启动动力装置,动力装置带动驱动轴Ⅰ305进行转动,驱动轴Ⅰ305带动切割带轮306进行转动,切割带轮306带动十字轴Ⅰ307进行转动,十字轴Ⅰ307带动切割刀具308进行转动,在进行切割时,两个切割刀具308一起进行转动,两个切割刀具308的转动速度相同,警示牌底板101经过两个切割刀具308之间,两个切割刀具308之间的切割直径逐渐变大,警示牌底板101在经过两个切割刀具308之间时,切割刀具308的切割直径最小,两个切割刀具308在切割的过程中,切割刀具308的切割半径逐渐增加,进而两个切割刀具308在警示牌底板101的左右两侧切割出切割槽104。
下面结合图7至8说明第二实施例,本实施方式对实施方式一作进一步说明,所述限高机构包括螺纹筒401、螺纹杆Ⅰ402、限高底板403和限高柱404,装置支架201的前后两侧均转动连接有螺纹筒401,两个螺纹筒401上均通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ402,两个螺纹杆Ⅰ402的上端均固定连接在限高底板403上,两个限高底板403之间固定连接有限高柱404;
为了抵消警示牌底板101高度上的变化,转动螺纹筒401,螺纹筒401转动时通过螺纹带动螺纹杆Ⅰ402进行运动,进而调整螺纹杆Ⅰ402的高度,螺纹杆Ⅰ402带动限高底板403进行运动,限高底板403带动限高柱404进行运动,进而调整限高柱404的相对高度,在警示牌底板101运动到上端极限位置时,警示牌底板101和限高柱404接触,限高柱404对警示牌底板101进行限位挤压,警示牌底板101向下进行运动,进而使得装夹支架505向下进行运动,装夹支架505带动十字轴Ⅱ504向下进行运动,十字轴Ⅱ504在滑动筒503内进行滑动,进而保证警示牌底板101在切割时处于同一高度经过两个切割刀具308之间,同时就算是限制了警示牌底板101的高度,警示牌底板101在运动时也会产生倾斜的运动,因此在切割刀具308和切割带轮306之间设置有弹簧部件309来弥补警示牌底板101倾斜方向上高度的变化,在切割刀具308对警示牌底板101进行接触并切割后,切割刀具308插入警示牌底板101内,进而随着变化。
下面结合图9至12说明第三实施例,本实施方式对实施方式二作进一步说明,所述供料机构包括驱动轴Ⅱ501、供料轴502、滑动筒503、十字轴Ⅱ504、装夹支架505、螺纹杆Ⅱ506、装夹底板507、螺纹杆Ⅲ508、辅助支架509和侧夹板510,驱动轴Ⅱ501转动连接在装置支架201上,驱动轴Ⅱ501上设置有可以驱动其进行转动的动力装置,动力装置固定连接在装置支架201上,动力装置可以是电机,电机的输出轴连接在减速器上,减速器的输出轴和驱动轴Ⅱ501之间传动连接,供料轴502转动连接在装置支架201上,供料轴502和驱动轴Ⅱ501传动连接,供料轴502上固定连接有多个滑动筒503,每个滑动筒503上均滑动连接有十字轴Ⅱ504,每个十字轴Ⅱ504上均固定连接有装夹支架505,十字轴Ⅱ504和滑动筒503之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ,每个装夹支架505上均通过螺纹连接有两个螺纹杆Ⅱ506,每个螺纹杆Ⅱ506的内侧均转动连接有装夹底板507,装夹底板507滑动连接在对应的装夹支架505上,每个十字轴Ⅱ504上均转动连接有螺纹杆Ⅲ508,螺纹杆Ⅲ508两端的螺纹旋向相反,螺纹杆Ⅲ508的两端均通过螺纹连接有辅助支架509,辅助支架509滑动连接在对应的装夹支架505上,每个辅助支架509内侧的左右两侧均滑动连接有侧夹板510,每个侧夹板510和辅助支架509之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ;将需要进行切割的警示牌底板101放置在两个装夹底板507之间,转动螺纹杆Ⅱ506,两个螺纹杆Ⅱ506转动时通过螺纹带动两个装夹底板507进行运动,两个装夹底板507对警示牌底板101进行挤压装夹,同时转动螺纹杆Ⅲ508,螺纹杆Ⅲ508在转动时通过螺纹带动两个辅助支架509进行运动,进而调整两个辅助支架509之间的相对距离,根据警示牌底板101的长度调整两个辅助支架509之间的相对距离,进而调整四个侧夹板510的位置,使得侧夹板510位于尽量靠近警示牌底板101的切割处,进而使得侧夹板510对警示牌底板101的切割位置进行一定的支撑,进而保证切割的精度;
滑动筒503设置有多个,现在以滑动筒503设置有两个时进行举例说明,驱动轴Ⅱ501上设置有可以驱动其进行转动的动力装置,动力装置固定连接在装置支架201上,动力装置可以是电机,电机的输出轴连接在减速器上,减速器的输出轴和驱动轴Ⅱ501之间传动连接,需要使得多个警示牌底板101依次经过两个切割机构之间时,启动动力装置,动力装置带动驱动轴Ⅱ501进行转动,驱动轴Ⅱ501带动供料轴502进行转动,供料轴502带动滑动筒503进行运动,滑动筒503带动十字轴Ⅱ504进行运动,十字轴Ⅱ504带动装夹支架505进行运动,装夹支架505带动警示牌底板101进行运动,使得警示牌底板101经过两个切割机构之间,需要注意的时,两个切割刀具308转动一圈时就是一个切割周期,切割刀具308在半圈上的切割直径逐渐变大,切割刀具308的另半圈不变的直径就是为了供料准备的,给上料和退料一段转动的周期,切割刀具308每转动一圈就是一个切割周期,警示牌底板101的运动速度需要和切割刀具308的转动周期相互配合,即在切割刀具308经过一个切割周期后,下一个警示牌底板101正好即将运动到两个切割刀具308之间,进而完成多个警示牌底板101不停顿切割刀具308进行切割加工,同时由于警示牌底板101是有一定圆弧路径的经过两个切割刀具308之间的,在切割刀具308对警示牌底板101进行接触切割后,切割刀具308需要会产生竖直方向的位移来适应警示牌底板101在转动时的高度变化,因此在切割刀具308和切割带轮306之间设置有弹簧部件309来弥补警示牌底板101高度上的变化,在切割刀具308对警示牌底板101进行接触并切割后,切割刀具308插入警示牌底板101内,进而随着变化。
下面结合图1、2、13和14说明一种建筑警示牌的结构,一种建筑警示牌,由多个警示牌底板101通过多个拼接机构相互拼接构成,警示牌底板101的左右两侧均设置有切割槽104和卡接孔105,拼接机构包括连接底板102和卡接柱103,连接底板102的左右两侧均滑动连接有卡接柱103,每个卡接柱103和连接底板102之间均固定连接有压缩弹簧Ⅲ,连接底板102插在切割槽104内,卡接柱103卡接在卡接孔105内;多个警示牌底板101可以根据使用需求设置有多个,进而进行多个面的警示作用,解决现有技术中,只有正反两面上的警示作用,导致建筑警示牌倾斜时无法显示的缺点,进而保证建筑警示牌在任何的位置均可以进行警示,同时由于多个警示牌底板101之间通过拼接机构相互拼接,在警示牌底板101设置有四个以上时,建筑警示牌可以折叠,方便收纳,拼接机构也方便安装和拆卸。
一种建筑警示牌加工的方法,该方法包括以下步骤:
步骤一:警示牌底板101穿过两个切割机构之间,
步骤二:两个切割机构对警示牌底板101的两侧进行加工形成切割槽104;
步骤三:切割槽104内插入拼接部件,多个警示牌底板101之间通过拼接部件相互拼接。
需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用,也可以全部结合在一起进行使用。当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种建筑警示牌加工系统,包括切割机构和装置支架(201),其特征在于:所述装置支架(201)的左右两侧均设置有切割机构,两个切割机构对经过的警示牌底板(101)进行切槽加工形成切割槽(104);
所述切割机构包括驱动轴Ⅰ(305)和切割刀具(308),驱动轴Ⅰ(305)驱动切割刀具(308)进行转动;
所述切割刀具(308)的切割半径在半圆范围内依次增大;
所述切割刀具(308)滑动连接在十字轴Ⅰ(307)上,十字轴Ⅰ(307)上固定连接有切割带轮(306),切割带轮(306)和驱动轴Ⅰ(305)传动连接;
切割刀具(308)转动一圈为一个切割周期,切割刀具(308)在半圈上的切割直径逐渐变大,切割刀具(308)的另半圈不变的直径就是为了供料准备的;
所述切割带轮(306)和切割刀具(308)之间固定连接有弹簧部件(309);
切割刀具(308)和切割带轮(306)之间设置有弹簧部件(309)来弥补警示牌底板(101)高度上的变化。
2.根据权利要求1所述的一种建筑警示牌加工系统,其特征在于:所述十字轴Ⅰ(307)和驱动轴Ⅰ(305)均转动连接在升降底板(304)上,升降底板(304)固定连接在伸缩机构(303)的伸缩端。
3.根据权利要求2所述的一种建筑警示牌加工系统,其特征在于:所述伸缩机构(303)固定连接在横移支架(302)上,横移支架(302)滑动连接在装置支架(201)上。
4.根据权利要求3所述的一种建筑警示牌加工系统,其特征在于:所述横移支架(302)通过螺纹连接在横移电机(301)的输出轴上,横移电机(301)固定连接在装置支架(201)上。
5.使用权利要求1所述的一种建筑警示牌加工系统加工建筑警示牌的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
步骤一:警示牌底板(101)穿过两个切割机构之间,
步骤二:两个切割机构对警示牌底板(101)的两侧进行加工形成切割槽(104);
步骤三:切割槽(104)内插入拼接部件,多个警示牌底板(101)之间通过拼接部件相互拼接。
6.使用权利要求1所述的一种建筑警示牌加工系统加工的建筑警示牌,其特征在于:建筑警示牌由多个警示牌底板(101)通过多个拼接机构相互拼接构成。
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- 2021-03-26 CN CN202110322970.3A patent/CN113042824B/zh active Active
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