CN113042824A - 一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及警示牌加工，更具体的说是一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法，一种建筑警示牌，由多个警示牌底板通过多个拼接机构相互拼接构成，警示牌底板的左右两侧均设置有切割槽和卡接孔，拼接机构包括连接底板和卡接柱，连接底板的左右两侧均滑动连接有卡接柱，每个卡接柱和连接底板之间均固定连接有压缩弹簧Ⅲ，连接底板插在切割槽内，卡接柱卡接在卡接孔内；一种建筑警示牌加工的方法，步骤一：警示牌底板穿过两个切割机构之间，步骤二：两个切割机构对警示牌底板的两侧进行加工形成切割槽；步骤三：切割槽内插入拼接部件，多个警示牌底板之间通过拼接部件相互拼接。

Description

一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法
技术领域
本发明涉及警示牌加工，更具体的说是一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法。
背景技术
例如公开号CN207074543U一种市政施工用警示牌，涉及市政技术领域。该市政施工用警示牌，包括警示牌本体和警示牌底板，所述警示牌本体位于警示牌底板的上方，所述警示牌本体的正面开设有第一小孔，所述警示牌本体的下表面固定连接有固定架，所述固定架远离警示牌本体的一端与警示牌底板固定连接，所述警示牌底板的下表面两侧均固定连接有弹簧筒；该实用新型的缺点是不能对警示牌底板进行切槽加工。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法，可以对警示牌底板进行切槽加工。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种建筑警示牌加工系统，包括装置支架、切割机构、限高机构和供料机构，切割机构包括横移电机、横移支架、伸缩机构、升降底板、驱动轴Ⅰ、切割带轮、十字轴Ⅰ、切割刀具和弹簧部件，横移电机的输出轴上通过螺纹连接有横移支架，横移支架上固定连接有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端上固定连接有升降底板，升降底板上转动连接有驱动轴Ⅰ，驱动轴Ⅰ上设置有可以驱动其进行转动的动力装置，动力装置固定连接在升降底板上，动力装置可以是电机，电机的输出轴连接在减速器上，减速器的输出轴和驱动轴Ⅰ之间传动连接，十字轴Ⅰ转动连接在升降底板上，十字轴Ⅰ上固定连接有切割带轮，切割带轮和驱动轴Ⅰ之间传动连接，切割刀具滑动连接在十字轴Ⅰ上，切割刀具和切割带轮之间固定连接有弹簧部件，切割刀具的切割半径在半圆范围内依次增大，装置支架的左右两侧均固定连接在横移电机，两个横移支架均滑动连接在装置支架上；
限高机构包括螺纹筒、螺纹杆Ⅰ、限高底板和限高柱，装置支架的前后两侧均转动连接有螺纹筒，两个螺纹筒上均通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ，两个螺纹杆Ⅰ的上端均固定连接在限高底板上，两个限高底板之间固定连接有限高柱；
供料机构包括驱动轴Ⅱ、供料轴、滑动筒、十字轴Ⅱ、装夹支架、螺纹杆Ⅱ、装夹底板、螺纹杆Ⅲ、辅助支架和侧夹板，驱动轴Ⅱ转动连接在装置支架上，驱动轴Ⅱ上设置有可以驱动其进行转动的动力装置，动力装置固定连接在装置支架上，动力装置可以是电机，电机的输出轴连接在减速器上，减速器的输出轴和驱动轴Ⅱ之间传动连接，供料轴转动连接在装置支架上，供料轴和驱动轴Ⅱ传动连接，供料轴上固定连接有多个滑动筒，每个滑动筒上均滑动连接有十字轴Ⅱ，每个十字轴Ⅱ上均固定连接有装夹支架，十字轴Ⅱ和滑动筒之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，每个装夹支架上均通过螺纹连接有两个螺纹杆Ⅱ，每个螺纹杆Ⅱ的内侧均转动连接有装夹底板，装夹底板滑动连接在对应的装夹支架上，每个十字轴Ⅱ上均转动连接有螺纹杆Ⅲ，螺纹杆Ⅲ两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅲ的两端均通过螺纹连接有辅助支架，辅助支架滑动连接在对应的装夹支架上，每个辅助支架内侧的左右两侧均滑动连接有侧夹板，每个侧夹板和辅助支架之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ；
一种建筑警示牌，由多个警示牌底板通过多个拼接机构相互拼接构成，警示牌底板的左右两侧均设置有切割槽和卡接孔，拼接机构包括连接底板和卡接柱，连接底板的左右两侧均滑动连接有卡接柱，每个卡接柱和连接底板之间均固定连接有压缩弹簧Ⅲ，连接底板插在切割槽内，卡接柱卡接在卡接孔内。
一种建筑警示牌加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：警示牌底板穿过两个切割机构之间，
步骤二：两个切割机构对警示牌底板的两侧进行加工形成切割槽；
步骤三：切割槽内插入拼接部件，多个警示牌底板之间通过拼接部件相互拼接。
本发明一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法的有益效果为：
本发明一种建筑警示牌及其加工系统与加工方法，可以通过切割机构对警示牌底板进行切割，使得警示牌底板的左右两侧均形成切割槽，切割槽内插入拼接部件，多个警示牌底板之间通过拼接部件相互拼接，构成建筑警示牌，多个警示牌底板可以不停顿的经过切割机构，在切割机构的每个切割周期内都可以对警示牌底板进行切割加工。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的建筑警示牌拼接结构示意图；
图2是本发明的建筑警示牌相互拼接部件结构示意图；
图3是本发明的装置支架和切割机构连接结构示意图；
图4是本发明的切割机构结构示意图一；
图5是本发明的切割机构结构示意图二；
图6是本发明的切割机构结构示意图三；
图7是本发明的装置支架和限高机构连接结构示意图；
图8是本发明的装置支架、限高机构和供料机构连接结构示意图；
图9是本发明的装置支架、供料机构和切割机构连接结构示意图；
图10是本发明的供料机构结构示意图一；
图11是本发明的供料机构结构示意图二；
图12是本发明的供料机构结构示意图三；
图13是本发明的待加工警示牌底板结构示意图；
图14是本发明的加工完成警示牌底板结构示意图。
图中：
警示牌底板101；
连接底板102；
卡接柱103；
切割槽104；
卡接孔105；
装置支架201；
横移电机301；
横移支架302；
伸缩机构303；
升降底板304；
驱动轴Ⅰ305；
切割带轮306；
十字轴Ⅰ307；
切割刀具308；
弹簧部件309；
螺纹筒401；
螺纹杆Ⅰ402；
限高底板403；
限高柱404；
驱动轴Ⅱ501；
供料轴502；
滑动筒503；
十字轴Ⅱ504；
装夹支架505；
螺纹杆Ⅱ506；
装夹底板507；
螺纹杆Ⅲ508；
辅助支架509；
侧夹板510。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
下面结合图3至6说明第一实施例，一种建筑警示牌加工系统，包括装置支架201、切割机构、限高机构和供料机构，切割机构包括横移电机301、横移支架302、伸缩机构303、升降底板304、驱动轴Ⅰ305、切割带轮306、十字轴Ⅰ307、切割刀具308和弹簧部件309，横移电机301的输出轴上通过螺纹连接有横移支架302，横移支架302上固定连接有伸缩机构303，伸缩机构303的伸缩端上固定连接有升降底板304，升降底板304上转动连接有驱动轴Ⅰ305，驱动轴Ⅰ305上设置有可以驱动其进行转动的动力装置，动力装置固定连接在升降底板304上，动力装置可以是电机，电机的输出轴连接在减速器上，减速器的输出轴和驱动轴Ⅰ305之间传动连接，十字轴Ⅰ307转动连接在升降底板304上，十字轴Ⅰ307上固定连接有切割带轮306，切割带轮306和驱动轴Ⅰ305之间传动连接，切割刀具308滑动连接在十字轴Ⅰ307上，切割刀具308和切割带轮306之间固定连接有弹簧部件309，切割刀具308的切割半径在半圆范围内依次增大，装置支架201的左右两侧均固定连接在横移电机301，两个横移支架302均滑动连接在装置支架201上；
预先根据警示牌底板101的长度和要切割的位置，启动横移电机301，横移电机301的输出轴开始转动，横移电机301的输出轴转动时通过螺纹带动横移支架302进行横向运动，横移支架302在装置支架201上进行滑动，横移支架302带动伸缩机构303进行横向运动，伸缩机构303带动升降底板304进行横向运动，升降底板304带动驱动轴Ⅰ305进行横向运动，升降底板304带动切割带轮306进行横向运动，升降底板304带动十字轴Ⅰ307进行横向运动，十字轴Ⅰ307带动切割刀具308进行横向运动，进而调整切割刀具308的相对位置，切割刀具308的切割半径在半圆范围内依次增大，切割刀具308的具体结构如图4所示；
根据需要切割板材的位置启动伸缩机构303，伸缩机构303的伸缩端进行运动，伸缩机构303带动升降底板304进行运动，升降底板304带动驱动轴Ⅰ305、切割带轮306、十字轴Ⅰ307和切割刀具308进行运动，进而调整切割刀具308的相对高度，进而根据切割需求调整切割刀具308的相对高度；
驱动轴Ⅰ305上设置有可以驱动其进行转动的动力装置，动力装置固定连接在升降底板304上，动力装置可以是电机，电机的输出轴连接在减速器上，减速器的输出轴和驱动轴Ⅰ305之间传动连接，需要进行切割时，启动动力装置，动力装置带动驱动轴Ⅰ305进行转动，驱动轴Ⅰ305带动切割带轮306进行转动，切割带轮306带动十字轴Ⅰ307进行转动，十字轴Ⅰ307带动切割刀具308进行转动，在进行切割时，两个切割刀具308一起进行转动，两个切割刀具308的转动速度相同，警示牌底板101经过两个切割刀具308之间，两个切割刀具308之间的切割直径逐渐变大，警示牌底板101在经过两个切割刀具308之间时，切割刀具308的切割直径最小，两个切割刀具308在切割的过程中，切割刀具308的切割半径逐渐增加，进而两个切割刀具308在警示牌底板101的左右两侧切割出切割槽104。
下面结合图7至8说明第二实施例，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述限高机构包括螺纹筒401、螺纹杆Ⅰ402、限高底板403和限高柱404，装置支架201的前后两侧均转动连接有螺纹筒401，两个螺纹筒401上均通过螺纹连接有螺纹杆Ⅰ402，两个螺纹杆Ⅰ402的上端均固定连接在限高底板403上，两个限高底板403之间固定连接有限高柱404；
为了抵消警示牌底板101高度上的变化，转动螺纹筒401，螺纹筒401转动时通过螺纹带动螺纹杆Ⅰ402进行运动，进而调整螺纹杆Ⅰ402的高度，螺纹杆Ⅰ402带动限高底板403进行运动，限高底板403带动限高柱404进行运动，进而调整限高柱404的相对高度，在警示牌底板101运动到上端极限位置时，警示牌底板101和限高柱404接触，限高柱404对警示牌底板101进行限位挤压，警示牌底板101向下进行运动，进而使得装夹支架505向下进行运动，装夹支架505带动十字轴Ⅱ504向下进行运动，十字轴Ⅱ504在滑动筒503内进行滑动，进而保证警示牌底板101在切割时处于同一高度经过两个切割刀具308之间，同时就算是限制了警示牌底板101的高度，警示牌底板101在运动时也会产生倾斜的运动，因此在切割刀具308和切割带轮306之间设置有弹簧部件309来弥补警示牌底板101倾斜方向上高度的变化，在切割刀具308对警示牌底板101进行接触并切割后，切割刀具308插入警示牌底板101内，进而随着变化。
下面结合图9至12说明第三实施例，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述供料机构包括驱动轴Ⅱ501、供料轴502、滑动筒503、十字轴Ⅱ504、装夹支架505、螺纹杆Ⅱ506、装夹底板507、螺纹杆Ⅲ508、辅助支架509和侧夹板510，驱动轴Ⅱ501转动连接在装置支架201上，驱动轴Ⅱ501上设置有可以驱动其进行转动的动力装置，动力装置固定连接在装置支架201上，动力装置可以是电机，电机的输出轴连接在减速器上，减速器的输出轴和驱动轴Ⅱ501之间传动连接，供料轴502转动连接在装置支架201上，供料轴502和驱动轴Ⅱ501传动连接，供料轴502上固定连接有多个滑动筒503，每个滑动筒503上均滑动连接有十字轴Ⅱ504，每个十字轴Ⅱ504上均固定连接有装夹支架505，十字轴Ⅱ504和滑动筒503之间固定连接有压缩弹簧Ⅰ，每个装夹支架505上均通过螺纹连接有两个螺纹杆Ⅱ506，每个螺纹杆Ⅱ506的内侧均转动连接有装夹底板507，装夹底板507滑动连接在对应的装夹支架505上，每个十字轴Ⅱ504上均转动连接有螺纹杆Ⅲ508，螺纹杆Ⅲ508两端的螺纹旋向相反，螺纹杆Ⅲ508的两端均通过螺纹连接有辅助支架509，辅助支架509滑动连接在对应的装夹支架505上，每个辅助支架509内侧的左右两侧均滑动连接有侧夹板510，每个侧夹板510和辅助支架509之间均固定连接有压缩弹簧Ⅱ；将需要进行切割的警示牌底板101放置在两个装夹底板507之间，转动螺纹杆Ⅱ506，两个螺纹杆Ⅱ506转动时通过螺纹带动两个装夹底板507进行运动，两个装夹底板507对警示牌底板101进行挤压装夹，同时转动螺纹杆Ⅲ508，螺纹杆Ⅲ508在转动时通过螺纹带动两个辅助支架509进行运动，进而调整两个辅助支架509之间的相对距离，根据警示牌底板101的长度调整两个辅助支架509之间的相对距离，进而调整四个侧夹板510的位置，使得侧夹板510位于尽量靠近警示牌底板101的切割处，进而使得侧夹板510对警示牌底板101的切割位置进行一定的支撑，进而保证切割的精度；
滑动筒503设置有多个，现在以滑动筒503设置有两个时进行举例说明，驱动轴Ⅱ501上设置有可以驱动其进行转动的动力装置，动力装置固定连接在装置支架201上，动力装置可以是电机，电机的输出轴连接在减速器上，减速器的输出轴和驱动轴Ⅱ501之间传动连接，需要使得多个警示牌底板101依次经过两个切割机构之间时，启动动力装置，动力装置带动驱动轴Ⅱ501进行转动，驱动轴Ⅱ501带动供料轴502进行转动，供料轴502带动滑动筒503进行运动，滑动筒503带动十字轴Ⅱ504进行运动，十字轴Ⅱ504带动装夹支架505进行运动，装夹支架505带动警示牌底板101进行运动，使得警示牌底板101经过两个切割机构之间，需要注意的时，两个切割刀具308转动一圈时就是一个切割周期，切割刀具308在半圈上的切割直径逐渐变大，切割刀具308的另半圈不变的直径就是为了供料准备的，给上料和退料一段转动的周期，切割刀具308每转动一圈就是一个切割周期，警示牌底板101的运动速度需要和切割刀具308的转动周期相互配合，即在切割刀具308经过一个切割周期后，下一个警示牌底板101正好即将运动到两个切割刀具308之间，进而完成多个警示牌底板101不停顿切割刀具308进行切割加工，同时由于警示牌底板101是有一定圆弧路径的经过两个切割刀具308之间的，在切割刀具308对警示牌底板101进行接触切割后，切割刀具308需要会产生竖直方向的位移来适应警示牌底板101在转动时的高度变化，因此在切割刀具308和切割带轮306之间设置有弹簧部件309来弥补警示牌底板101高度上的变化，在切割刀具308对警示牌底板101进行接触并切割后，切割刀具308插入警示牌底板101内，进而随着变化。
下面结合图1、2、13和14说明一种建筑警示牌的结构，一种建筑警示牌，由多个警示牌底板101通过多个拼接机构相互拼接构成，警示牌底板101的左右两侧均设置有切割槽104和卡接孔105，拼接机构包括连接底板102和卡接柱103，连接底板102的左右两侧均滑动连接有卡接柱103，每个卡接柱103和连接底板102之间均固定连接有压缩弹簧Ⅲ，连接底板102插在切割槽104内，卡接柱103卡接在卡接孔105内；多个警示牌底板101可以根据使用需求设置有多个，进而进行多个面的警示作用，解决现有技术中，只有正反两面上的警示作用，导致建筑警示牌倾斜时无法显示的缺点，进而保证建筑警示牌在任何的位置均可以进行警示，同时由于多个警示牌底板101之间通过拼接机构相互拼接，在警示牌底板101设置有四个以上时，建筑警示牌可以折叠，方便收纳，拼接机构也方便安装和拆卸。
一种建筑警示牌加工的方法，该方法包括以下步骤：
步骤一：警示牌底板101穿过两个切割机构之间，
步骤二：两个切割机构对警示牌底板101的两侧进行加工形成切割槽104；
步骤三：切割槽104内插入拼接部件，多个警示牌底板101之间通过拼接部件相互拼接。
需要注意的是上述实施例之间可以相互拼接使用，也可以全部结合在一起进行使用。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑警示牌加工系统，包括切割机构和装置支架(201)，其特征在于：所述装置支架(201)的左右两侧均设置有切割机构，两个切割机构对经过的警示牌底板(101)进行切槽加工形成切割槽(104)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑警示牌加工系统，其特征在于：所述切割机构包括驱动轴Ⅰ(305)和切割刀具(308)，驱动轴Ⅰ(305)驱动切割刀具(308)进行转动。
3.根据权利要求2所述的一种建筑警示牌加工系统，其特征在于：所述切割刀具(308)的切割半径在半圆范围内依次增大。
4.根据权利要求2所述的一种建筑警示牌加工系统，其特征在于：所述切割刀具(308)滑动连接在十字轴Ⅰ(307)上，十字轴Ⅰ(307)上固定连接有切割带轮(306)，切割带轮(306)和驱动轴Ⅰ(305)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑警示牌加工系统，其特征在于：所述切割带轮(306)和切割刀具(308)之间固定连接有弹簧部件(309)。
6.根据权利要求4所述的一种建筑警示牌加工系统，其特征在于：所述十字轴Ⅰ(307)和驱动轴Ⅰ(305)均转动连接在升降底板(304)上，升降底板(304)固定连接在伸缩机构(303)的伸缩端。
7.根据权利要求6所述的一种建筑警示牌加工系统，其特征在于：所述伸缩机构(303)固定连接在横移支架(302)上，横移支架(302)滑动连接在装置支架(201)上。
8.根据权利要求5所述的一种建筑警示牌加工系统，其特征在于：所述横移支架(302)通过螺纹连接在横移电机(301)的输出轴上，横移电机(301)固定连接在装置支架(201)上。
9.使用权利要求1所述的一种建筑警示牌加工系统加工建筑警示牌的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：警示牌底板(101)穿过两个切割机构之间，
步骤二：两个切割机构对警示牌底板(101)的两侧进行加工形成切割槽(104)；
步骤三：切割槽(104)内插入拼接部件，多个警示牌底板(101)之间通过拼接部件相互拼接。
10.使用权利要求1所述的一种建筑警示牌加工系统加工的建筑警示牌，其特征在于：建筑警示牌由多个警示牌底板(101)通过多个拼接机构相互拼接构成。
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