CN111531666B - 一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹席生产加工技术领域，公开了一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘、上竹筒管道、刀片；支架朝向底盘竖直中心线的一侧向内开设有滑槽,滑槽中滑动连接有与支架相互垂直的支撑杆，支撑杆的末端共同连接有一组环形套筒，套筒的内部竖直的固定有一组上竹筒管道，上竹筒管道的正下方的底盘的上表面固定安装有一组与上竹筒管道同轴心的下竹筒管道，刀座的上部侧壁开设有四组等间隔的滑口，滑口上滑动连接有倒置的U型结构的刀架，伸缩腔的内侧面设置有端部延伸到上竹筒管道底部与下竹筒管道顶部之间的区域的刀片。本发明的优点是：快速分块，适用范围广，操作简单，稳定性好，调节便利，较低耗能，利于推广使用。

Description

一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备

技术领域

本发明涉及竹席生产加工技术领域，具体是一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备。

背景技术

竹凉席的生产流程主要由锯竹材、通过锯竹材、锯竹条、竹片打孔、竹片砂磨抛光、水煮晾晒、上蜡、编织和检验等工序组成，传统的竹凉席在制作过程中需要对竹子进行锯竹材、锯竹条、竹片打孔、竹片砂磨抛光和晾晒等工序，在锯竹条工序时一般都是人工一个一个扶着竹筒进行加工。

现有的竹筒再将其进行劈块处理时，通常需要对其进行多组操作，才可将其分割成多组所需大小的块状，从而导致工作效率极低，通常来说对于大批量的竹筒，该方法显的并不适用，再者在将竹筒经过切刀等工具进行劈块时，需要施加较大的力，此时单通过人工的操作，也会降低工作的效率，因此需要设计一种可自动进行单次多块成型的设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘、上竹筒管道、刀片；所述底盘的顶部左右两侧向上固定安装有两组对称的竖直的支架，支架朝向底盘竖直中心线的一侧向内开设有滑槽,滑槽中滑动连接有与支架相互垂直的支撑杆，支撑杆的末端共同连接有一组环形套筒，套筒的内部竖直的固定有一组上竹筒管道，通过上竹筒管道将待成型分块的竹筒向下输送，上竹筒管道通过左右两侧的支撑杆滑动连接在支架上，从而便于对不同长度的竹筒输入分块切割操作。

所述上竹筒管道的正下方的底盘的上表面固定安装有一组与上竹筒管道同轴心的下竹筒管道，下竹筒管道的底端穿过至底盘的下方，通过下竹筒管道便于将分块后的竹筒向下输出。所述下竹筒管道的外圈设置有一组底部固定在底盘上表面的环形结构的刀座，刀座的上部侧壁开设有四组等间隔的滑口，滑口上滑动连接有倒置的U型结构的刀架，刀架的顶部设置有用于限制刀架在刀座顶部滑动的紧固螺栓，紧固螺栓的底部穿过刀架的顶部延伸至刀座的上表面，通过转动刀架将紧固螺栓的底部抵触在刀座的上表面，从而将刀架进行固定。所述刀架的内侧面固定安装有一组伸缩腔，伸缩腔的内侧面设置有端部延伸到上竹筒管道底部与下竹筒管道顶部之间的区域的刀片，通过上竹筒管道向下移动的竹筒在经过刀片的顶部时，通过刀片可将其进行劈裂分块。所述伸缩腔的内部左侧设置有一组活动的顶杆,顶杆的左侧面固定连接在刀片的底端，顶杆的右侧设置有一组横向的螺纹杆，螺纹杆的右端向右穿过滑口且螺纹连接式穿过刀架的侧壁，通过转动螺纹杆左右移动，从而推动顶杆左侧的刀片左右位置调整，从而便于对不同厚度的竹筒均可劈块分割使用。

作为本发明进一步的方案：所述底盘设置为圆形结构且其底部固定连接有三组呈三角形分布的升降机,升降机的底部直接固定在地面上。

作为本发明进一步的方案：上竹筒管道的顶部设置为便于竹筒进入的喇叭状结构。

作为本发明进一步的方案：伸入到滑槽内部的支撑杆的下侧设置有用于限制支撑杆上下移动的限位块。

作为本发明进一步的方案：上竹筒管道的内表面等间隔均匀安装有多组缓冲腔,缓冲腔的内部设置有上下两组平行的弹簧,弹簧外端朝向上竹筒管道的中心线且固定安装有一组限位板，限位板的外侧面通过垫块固定安装有设置在缓冲腔外侧的缓冲杆，通过在缓冲杆的内侧设置有垫块弹性连接弹簧，从而使得缓冲杆具有移动的缓冲能力，从而便于对不同直径的竹筒输入到上竹筒管道内部均可保持稳定的下落。所述缓冲杆的端部上下侧设置为便于竹筒下落的弧形结构。

作为本发明进一步的方案：位于刀架上表面的紧固螺栓上螺纹连接用于进一步稳固紧固螺栓的锁紧螺母。

作为本发明进一步的方案：所述螺纹杆的外端固定安装有便于转动螺纹杆的转盘。

作为本发明进一步的方案：所述滑口上侧的底盘的外侧面印刻有一圈刻度线。

作为本发明再进一步的方案：套筒的后侧面向外固定安装有一组水平的延伸板,延伸板的顶部向上固定安装有竖直的升降座，升降座的顶部越过上竹筒管道的顶部且固定设置有一组升降装置，升降座的内侧面设置有一组滑轨，滑轨滑动连接有一组通过升降装置控制升降的夹手，夹手的上侧中部设置有用于控制夹手开合的控制装置，通过将夹手设置在上竹筒管道的上方，然后对输入到上竹筒管道内部的竹筒进行夹持，然后在升降装置的作用下，将竹筒向下按动，从而将竹筒的底部在经过刀片时施加一定的压力，从而加快竹筒的分块成型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过是升降机调整底盘的高度，便于下竹筒管道的底部对任意高度的竹筒均可将其输出；

通过在上竹筒管道的两侧设置两组可在支架上进行高度调整的支撑杆进行支撑，从而实现对任意高度的竹筒均可稳定的输入到上竹筒管道的内部进行分块切割操作；

通过在上竹筒管道底部与下竹筒管道顶部之间设置有一个布置有多组刀片的区域，便于对从上竹筒管道内部下落的竹筒进行劈裂分块，且无需使用机械动力，便可实现竹筒的分块操作；

通过将刀片的底端设置螺纹杆调整其左右移动，以及通过刀架滑动连接在滑口上侧的刀座顶部，便于调整刀片之间的间距，从而对竹筒进行任意大小形式的竖直分块；

通过在上竹筒管道的上侧设置自动夹持升降的夹手对上竹筒管道内部的竹筒施加向下的压力，从而提高竹筒经过刀片时劈裂分块的速度；

本发明的优点是：快速分块，适用范围广，操作简单，稳定性好，调节便利，较低耗能，利于推广使用。

附图说明

图1为一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备的结构示意图。

图2为一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备的主视结构示意图。

图3为图2中A1的结构示意图。

图4为一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备中上竹筒管道的内部结构示意图。

图5为一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备中实施例二的结构示意图。

其中：底盘10，上竹筒管道11，升降机12，支架13，刀座14，刀片15，滑口16，刀架17，伸缩腔18，下竹筒管道19，紧固螺栓20，滑槽21，限位块22，套筒23，螺纹杆24，转盘25，顶杆26，锁紧螺母27，缓冲腔28，弹簧29，缓冲杆30，垫块31，延伸板32，升降座33，滑轨34，夹手35，控制装置36，升降装置37，刻度线38。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-4，一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘10、上竹筒管道11、刀片15；所述底盘10设置为圆形结构且其底部固定连接有三组呈三角形分布的升降机12,升降机12的底部直接固定在地面上，通过控制升降机12的升降运行，从而调整底盘10的使用高度。所述底盘10的顶部左右两侧向上固定安装有两组对称的竖直的支架13，支架13朝向底盘10竖直中心线的一侧向内开设有滑槽21,滑槽21中滑动连接有与支架13相互垂直的支撑杆，支撑杆的末端共同连接有一组环形套筒23，套筒23的内部竖直的固定有一组上竹筒管道11，通过上竹筒管道11将待成型分块的竹筒向下输送，上竹筒管道11的顶部设置为便于竹筒进入的喇叭状结构。上竹筒管道11通过左右两侧的支撑杆滑动连接在支架13上，从而便于对不同长度的竹筒输入分块切割操作。伸入到滑槽21内部的支撑杆的下侧设置有用于限制支撑杆上下移动的限位块22。所述上竹筒管道11的内表面等间隔均匀安装有多组缓冲腔28,缓冲腔28的内部设置有上下两组平行的弹簧29,弹簧29外端朝向上竹筒管道11的中心线且固定安装有一组限位板，限位板的外侧面通过垫块31固定安装有设置在缓冲腔28外侧的缓冲杆30，通过在缓冲杆30的内侧设置有垫块31弹性连接弹簧29，从而使得缓冲杆30具有移动的缓冲能力，从而便于对不同直径的竹筒输入到上竹筒管道11内部均可保持稳定的下落。所述缓冲杆30的端部上下侧设置为便于竹筒下落的弧形结构。

所述上竹筒管道11的正下方的底盘10的上表面固定安装有一组与上竹筒管道11同轴心的下竹筒管道19，下竹筒管道19的底端穿过至底盘10的下方，通过下竹筒管道19便于将分块后的竹筒向下输出。所述下竹筒管道19的外圈设置有一组底部固定在底盘10上表面的环形结构的刀座14，刀座14的上部侧壁开设有四组等间隔的滑口16，滑口16上滑动连接有倒置的U型结构的刀架17，刀架17的顶部设置有用于限制刀架17在刀座14顶部滑动的紧固螺栓20，紧固螺栓20的底部穿过刀架17的顶部延伸至刀座14的上表面，通过转动刀架17将紧固螺栓20的底部抵触在刀座14的上表面，从而将刀架17进行固定。位于刀架17上表面的紧固螺栓20上螺纹连接用于进一步稳固紧固螺栓20的锁紧螺母27。所述刀架17的内侧面固定安装有一组伸缩腔18，伸缩腔18的内侧面设置有端部延伸到上竹筒管道11底部与下竹筒管道19顶部之间的区域的刀片15，通过上竹筒管道11向下移动的竹筒在经过刀片15的顶部时，通过刀片15可将其进行劈裂分块。所述伸缩腔18的内部左侧设置有一组活动的顶杆26,顶杆26的左侧面固定连接在刀片15的底端，顶杆26的右侧设置有一组横向的螺纹杆24，螺纹杆24的右端向右穿过滑口16且螺纹连接式穿过刀架17的侧壁，通过转动螺纹杆24左右移动，从而推动顶杆26左侧的刀片15左右位置调整，从而便于对不同厚度的竹筒均可劈块分割使用。所述螺纹杆24的外端固定安装有便于转动螺纹杆24的转盘25。所述滑口16上侧的底盘10的外侧面印刻有一圈刻度线38，通过利用刻度线38精准的移动刀架17，从而对竹筒进行精准的大小分块成型。

实施例二

参阅图5，在实施例一的基础上，所述套筒23的后侧面向外固定安装有一组水平的延伸板32,延伸板32的顶部向上固定安装有竖直的升降座33，升降座33的顶部越过上竹筒管道11的顶部且固定设置有一组升降装置37，升降座33的内侧面设置有一组滑轨34，滑轨34滑动连接有一组通过升降装置37控制升降的夹手35，夹手35的上侧中部设置有用于控制夹手35开合的控制装置36，通过将夹手35设置在上竹筒管道11的上方，然后对输入到上竹筒管道11内部的竹筒进行夹持，然后在升降装置37的作用下，将竹筒向下按动，从而将竹筒的底部在经过刀片15时施加一定的压力，从而加快竹筒的分块成型。

本发明的工作原理是：在使用时，首先通过估算待分块的竹筒的长度，先通过升降机12将底盘10调整到竹筒可从底盘10底部输出的高度，然后将待处理的竹筒通过上竹筒管道11的顶部向下移动，然后将刀片15的顶端移动至上竹筒管道11底部与下竹筒管道19顶部之间的区域，将下落时的竹筒的底部可通过刀片15对其进行劈裂分块，刀片15的位置根据所要分块的竹子的大小，自行进行设定，通过移动刀架17以及转动螺纹杆24进行位置调整，然后通过启动夹手35夹持竹筒的上部对其施加向下的压力，从而加快竹筒底部经过刀片15的速度，从而进行分块成型操作。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，包括底盘（10）、上竹筒管道（11）、刀片（15）；所述底盘（10）的顶部左右两侧向上固定安装有两组对称的竖直的支架（13），其特征在于，支架（13）朝向底盘（10）竖直中心线的一侧向内开设有滑槽（21）,滑槽（21）中滑动连接有与支架（13）相互垂直的支撑杆，支撑杆的末端共同连接有一组环形套筒（23），套筒（23）的内部竖直的固定有一组上竹筒管道（11），上竹筒管道（11）的正下方的底盘（10）的上表面固定安装有一组与上竹筒管道（11）同轴心的下竹筒管道（19），下竹筒管道（19）的底端穿过至底盘（10）的下方，下竹筒管道（19）的外圈设置有一组底部固定在底盘（10）上表面的环形结构的刀座（14），刀座（14）的上部侧壁开设有四组等间隔的滑口（16），滑口（16）上滑动连接有倒置的U型结构的刀架（17），刀架（17）的顶部设置有用于限制刀架（17）在刀座（14）顶部滑动的紧固螺栓（20），紧固螺栓（20）的底部穿过刀架（17）的顶部延伸至刀座（14）的上表面，刀架（17）的内侧面固定安装有一组伸缩腔（18），伸缩腔（18）的内侧面设置有端部延伸到上竹筒管道（11）底部与下竹筒管道（19）顶部之间的区域的刀片（15），伸缩腔（18）的内部左侧设置有一组活动的顶杆（26）,顶杆（26）的左侧面固定连接在刀片（15）的底端，顶杆（26）的右侧设置有一组横向的螺纹杆（24），螺纹杆（24）的右端向右穿过滑口（16）且螺纹连接式穿过刀架（17）的侧壁；

底盘（10）设置为圆形结构且其底部固定连接有三组呈三角形分布的升降机（12）,升降机（12）的底部直接固定在地面上；

上竹筒管道（11）的内表面等间隔均匀安装有多组缓冲腔（28）,缓冲腔（28）的内部设置有上下两组平行的弹簧（29）,弹簧（29）外端朝向上竹筒管道（11）的中心线且固定安装有一组限位板，限位板的外侧面通过垫块（31）固定安装有设置在缓冲腔（28）外侧的缓冲杆（30）；

套筒（23）的后侧面向外固定安装有一组水平的延伸板（32）,延伸板（32）的顶部向上固定安装有竖直的升降座（33），升降座（33）的顶部越过上竹筒管道（11）的顶部且固定设置有一组升降装置（37），升降座（33）的内侧面设置有一组滑轨（34），滑轨（34）滑动连接有一组通过升降装置（37）控制升降的夹手（35），夹手（35）的上侧中部设置有用于控制夹手（35）开合的控制装置（36）。

2.根据权利要求1所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，上竹筒管道（11）的顶部设置为便于竹筒进入的喇叭状结构。

3.根据权利要求2所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，伸入到滑槽（21）内部的支撑杆的下侧设置有用于限制支撑杆上下移动的限位块（22）。

4.根据权利要求1所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，所述缓冲杆（30）的端部上下侧设置为便于竹筒下落的弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，位于刀架（17）上表面的紧固螺栓（20）上螺纹连接用于进一步稳固紧固螺栓（20）的锁紧螺母（27）。

6.根据权利要求5所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，螺纹杆（24）的外端固定安装有便于转动螺纹杆（24）的转盘（25）。

7.根据权利要求6所述的一种竹凉席生产用整竹变块自动成型设备，其特征在于，滑口（16）上侧的底盘（10）的外侧面印刻有一圈刻度线（38）。

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