CN112025811A - 一种无纺布开槽机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了纺织加工技术领域的一种开槽机，包括工作台，所述工作台左右对称放置有传送机构，所述传送机构包括传送支架、传送带、传送基座、传送链轮、传送链条，所述工作台顶部中间位置固定连接有自动铺料机构，所述自动铺料机构包括推动块、滑块、从动块、从动链轮、从动链条、凸轮，所述传送机构右侧放置有卷料机构，所述卷料机构包括卷料架、卷料轴、卷料滚筒等；本发明通过滑块引导无纺布自动穿过开槽机构，无需手动拖拽无纺布进行铺设，同时不影响开槽电机工作，简化开槽工作时的铺料步骤，一方面降低工作人员的劳动量，另一方面频繁启停会损害开槽电机。

Description

一种无纺布开槽机
技术领域
本发明涉及纺织加工领域，具体为一种无纺布开槽机。
背景技术
无纺布由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织故称其为无纺布，无纺布是新一代环保材料，具有强力好、透气防水、环保、柔韧、无毒无味，且价格便宜等优点，适用于各个行业。
无纺布在开槽时需要铺设在开槽机底下，现有技术需要工作人员手动抓住无纺布一端，从开槽刀底下塞过去，手动铺设无纺布步骤繁琐，铺设时还需要关闭开槽机，一方面增加工作人员劳动量，另一方面频繁启停会损害开槽电机。
基于此，本发明设计了一种无纺布开槽机，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无纺布开槽机，以解决上述背景技术中提出了纺布在开槽时需要铺设在开槽机底下，现有技术需要工作人员手动抓住无纺布一端，从开槽刀底下塞过去，手动铺设无纺布步骤繁琐，铺设时还需要关闭开槽机，一方面增加工作人员劳动量，另一方面频繁启停会损害开槽电机的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布开槽机，包括工作台，所述工作台左右对称放置有传送机构，所述工作台顶部中间位置固定连接有自动铺料机构，所述传送机构右侧放置有卷料机构；
所述传送机构包括传送支架，所述传送支架顶部的四角处均固定连接有传送基座，前后相对的两个所述传送基座之间共同固定连接有传送轴，其中一个所述传送基座的侧面连接有驱动所述传送轴转动的动力机构，所述传送轴的表面上固定连接有传送滚筒，两个所述传送滚筒的表面上共同传动连接有传送带，所述传送轴表面的两端靠近传送基座内侧位置均固定连接有传送链轮，同侧四个所述传送链轮共同啮合有传送链条；
所述自动铺料机构包括两个开槽基座，两个所述开槽基座在工作台前后对称分布，所述工作台在对应开槽基座位置开有滑槽，所述开槽基座在滑槽内壁上垂直滑动，两个所述开槽基座顶部左右两端均固定连接有两个压紧基座，两个前后相对的所述压紧基座之间共同转动连接有压辊，两个所述开槽基座顶部中间位置均固定连接有开槽支架，两个所述开槽支架共同连接有开槽机构，所述开槽基座上下两侧垂直方向滑动连接有限位板，所述限位板底端固定连接在工作台顶端，所述开槽基座顶部左右两侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶端固定连接有L型复位板，所述L型复位板固定连接在工作台顶部，所述传送链条顶部固定连接有推动块，两个所述传送支架的顶部通过轨道支架固定连接有限位轨道，所述限位轨道的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的左侧与推动块相互接触，所述工作台的内侧通过凸轮轴转动连接有四个呈倒等腰三角形分布的从动链轮，四个所述从动链轮的表面上共同传动连接有从动链条，所述从动链条的顶部固定连接有从动块，所述滑块的右侧固定连接有夹持杆，所述从动块的左侧与夹持杆右侧的右侧相互接触，所述夹持杆的后端固定连接有活动扣，所述活动扣内侧紧密接触有固定夹，所述固定夹与无纺布一端固定连接，倒等腰三角形底端的所述凸轮轴的两端均贯穿工作台的正面并固定连接有凸轮轴，所述凸轮的近端面与开槽基座相互接触，所述滑槽内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁固定连接有气弹簧，所述气弹簧左侧固定连接有梯形限位块，所述开槽基座底部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽固定连接有拨动板，所述拨动板左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆顶部固定连接在开槽基座底部，所述工作台的顶部对应从动块的位置固定连接有位置传感器；
所述卷料机构包括卷料架，所述卷料架放置在传动机构右侧，所述卷料架两侧内壁顶部分别转动连接有转动杆，所述转动杆固定连接夹紧机构，两个所述夹紧机构共同固定连接有卷料轴，所述卷料轴固定连接有卷料滚筒；
工作时，现有技术需要工作人员手动抓住无纺布一端，从开槽刀底下塞过去，手动铺设无纺布步骤繁琐，铺设时还需要关闭开槽机，一方面增加工作人员劳动量，另一方面频繁启停会损害开槽电机，此无纺布开槽机工作时，先将滑块滑动连接到限位导轨内壁上，同步滑块带着固定在其右侧的夹持杆得到限位导轨的支撑，将夹持有无纺布的固定夹卡接到夹持杆端部的活动扣内侧，然后通过外设的控制器启动传动电机，传动电机通过电机轴带动最右侧传送轴顺时针转动，固定在传送轴上的传送链轮顺时针转动，带动传送链条顺时针转动，传送链条上的推动块向右移动，推动滑块及夹持杆向右移动，夹持杆带动活动扣和被固定夹夹住的无纺布一起向右移动，当滑块移动到工作台后，夹持杆推动从动块向右移动，从动块带动从动链条顺时针转动，从动链条带动从动链轮顺时针转动，最下端从动链轮带动凸轮轴顺时针转动，凸轮轴带动凸轮顺时针转动，凸轮推动开槽基座使开槽基座向上移动，开槽基座带动压辊和开槽机向上移动，当从而给无纺布、夹持杆和固定夹的整体移动至压辊下方时，压辊和开槽机底部与工作台之间产生供无纺布、夹持杆和固定夹的整体通过的间隙，从动块被继续推动，当开槽基座被凸轮的最远端推动至最高位置时，开槽基座移动到安装槽位置，梯形限位块在气弹簧的作用下向外移动，卡住开槽基座，供无纺布、夹持杆和固定夹的整体通过的间隙达到最大并且被定位住，保证无纺布、夹持杆和固定夹的整体可以顺利通过，当滑块继续移动离开工作台时，从动链条上的另一个从动块到达待推动位置，此时，凸轮恢复到起始位置并不再推动开槽基座，无纺布、夹持杆和固定夹的整体顺利通过压辊和开槽机下方，并且位置传感器收到感应，控制电动推杆向外推动拨动板，拨动板将梯形限位块退回安装槽，取消了对开槽基座的定位，在复位弹簧的作用下，开槽基座向下移动，回到初始位置，此时从动链条上另一个从动块转动到待推动位置，压辊压住无纺布，开槽机对无纺布进行开槽工作，滑块继续向右移动，当固定夹和卷料滚筒的卡槽结合，活动扣脱离固定夹，完成装料。本发明通过滑块引导无纺布自动穿过开槽机构，无需手动拖拽无纺布进行铺设，同时不影响开槽电机工作，简化开槽工作时的铺料步骤，一方面降低工作人员的劳动量，另一方面避免频繁启停开槽电机。
作为本发明的进一步方案，所述活动扣包括U型架，所述U型架前端固定连接在夹持杆后端，所述固定夹与U型架内壁互相接触，所述U型架左侧转动连接有转动板，所述转动板底部转动连接有滚轮，所述转动板右侧固定连接有拉拽弹簧，所述拉拽弹簧另一端固定连接在U型架内壁上；工作时，在拉拽弹簧的作用下，转动板闭合，活动扣带动固定夹移动，当固定夹与卷料滚筒卡槽结合，活动扣继续向右移动，滚轮沿固定夹外侧滚动，转动板顺时针转动打开，活动扣与固定夹脱离。
作为本发明的进一步方案，所述固定夹包括两个带齿夹扣，所述两个带齿夹扣内侧均有齿条，齿条互相啮合夹紧无纺布；工作时，前后夹扣互相啮合咬紧，固定住无纺布。
作为本发明的进一步方案，所述开槽机构包括开槽支架，所述开槽支架固定连接在开槽基座顶部，所述开槽支架前后两端均固定连接有开槽挂架，两个所述开槽挂架共同转动连接有开槽轴，所述开槽轴固定连接有开槽刀，所述开槽支架后端固定连接有开槽电机，所述开槽电机输出端固定连接有开槽链轮，所述开槽轴后端固定连接有开槽链轮，两个所述开槽链轮共同啮合有开槽链条；工作时，开槽电机带动开槽链轮转动，开槽链轮通过开槽链条带动开槽轴转动，开槽轴带动轴上的开槽刀转动。
作为本发明的进一步方案，所述夹紧机构包括二爪夹盘，所述二爪夹盘的夹爪与卷料轴固定连接；工作时，调节夹爪与卷料轴两端夹紧。
作为本发明的进一步方案，所述动力机构包括电机座，所述电机座固定连接在传送支架前侧，所述电机座顶部固定连接有传动电机，所述传动电机转动连接有电机轴，所述电机轴与传送轴固定连接；工作时，传动电机带动电机轴顺时针旋转，电机轴带动最右侧传送轴顺时针转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过滑块引导无纺布自动穿过开槽机构，无需手动拖拽无纺布进行铺设，同时不影响开槽电机工作，简化开槽工作时的铺料步骤，一方面降低工作人员的劳动量，另一方面避免频繁启停开槽电机。
2.本发明通过设置活动扣，实现了无纺布自动连接到卷料滚筒，避免工作人员手动连接，降低劳动量。
3.本发明通过设置固定夹，实现了快速装夹无纺布，提高工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明总体结构示意图(传送机构中间截断)；
图2为图1中A部分放大图；
图3为图1中B部分放大图；
图4为图1中C部分放大图；
图5为图1中D部放大图；
图6为开槽基座结构位置示意图；
图7为图6中E部放大图；
图8为从动链轮结构位置示意图；
图9为推动块、滑块、从动块结构位置图；
图10为滑块和限位导轨结构位置示意图；
图11为活动扣结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
传送支架1、传送基座2、传送链轮3、传送带4、开槽挂架5、开槽链轮6、开槽支架7、开槽链条8、开槽电机9、夹紧机构10、卷料架11、卷料滚筒12、转动杆13、卷料轴14、电机座15、传动电机16、电机轴17、限位板18、复位弹簧19、L型复位板20、压紧基座21、凸轮22、工作台23、开槽轴24、压辊25、夹持杆26、活动扣27、U型架271、拉拽弹簧272、转动板273、滚轮274、固定夹28、开槽刀29、导轨支架30、限位导轨31、凸轮轴32、开槽基座33、从动链轮34、从动链条35、推动块36、滑块37、从动块38、传送滚筒39、传送轴40、传送链条41、安装槽42、气弹簧43、梯形限位块44、限位槽45、拨动板46、电动推杆47、位置传感器48。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种无纺布开槽机，包括工作台23，工作台23左右对称放置有传送机构，工作台23顶部中间位置固定连接有自动铺料机构，传送机构右侧放置有卷料机构；
传送机构包括传送带4，传送带4一端靠近工作台23，传送带4左右两端内壁分别转动连接有传送滚筒39，两个传送滚筒39分别固定连接有传送轴40，传送轴40两端分别转动连接有传送基座2，传送基座2底端共同固定连接有传送支架1，传送基座2分别位于传送支架1顶端四角，传送轴40两端靠近传送基座2内侧位置均固定连接有传送链轮3，两个传动机构对称分布在工作台23左右两侧，同侧四个传送链轮3共同啮合有传送链条41，传动机构中最右侧的传动轴下端固定连接有动力机构；
自动铺料机构包括两个开槽基座33，两个开槽基座33在工作台23前后对称分布，工作台23在对应开槽基座33位置开有滑槽，开槽基座33在滑槽内壁上垂直滑动，两个开槽基座33顶部左右两端均固定连接有两个压紧基座21，两个前后相对的压紧基座21之间共同转动连接有压辊25，两个开槽基座33顶部中间位置均固定连接有开槽支架7，两个开槽支架7共同连接有开槽机构，开槽基座33上下两侧垂直方向滑动连接有限位板18，限位板18底端固定连接在工作台23顶端，开槽基座33顶部左右两侧固定连接有复位弹簧19，复位弹簧19的顶端固定连接有L型复位板20，L型复位板20固定连接在工作台23顶部，传送链条41顶部固定连接有推动块36，两个传送支架1的顶部通过轨道支架30固定连接有限位轨道31，限位轨道31的内壁上滑动连接有滑块37，滑块37的左侧与推动块36相互接触，工作台23的内侧通过凸轮轴32转动连接有四个呈倒等腰三角形分布的从动链轮34，四个从动链轮34的表面上共同传动连接有从动链条35，从动链条35的顶部固定连接有从动块38，滑块37的右侧固定连接有夹持杆26，从动块38的左侧与夹持杆26右侧的右侧相互接触，夹持杆26的后端固定连接有活动扣27，活动扣27内侧紧密接触有固定夹28，固定夹28与无纺布一端固定连接，倒等腰三角形底端的凸轮轴32的两端均贯穿工作台23的正面并固定连接有凸轮轴32，凸轮22的近端面与开槽基座33相互接触，滑槽内壁的两侧均开设有安装槽42，安装槽42内壁固定连接有气弹簧43，气弹簧43左侧固定连接有梯形限位块44，开槽基座33底部的两侧均开设有限位槽45，限位槽45固定连接有拨动板46，拨动板46左侧固定连接有电动推杆47，电动推杆47顶部固定连接在开槽基座33底部，工作台23的顶部对应从动块38的位置固定连接有位置传感器48；
卷料机构包括卷料架11，卷料架11放置在右传动机构右侧，卷料架11两侧内壁顶部分别转动连接有转动杆13，转动杆13固定连接夹紧机构10，两个夹紧机构10共同固定连接有卷料轴14，卷料轴14固定连接有卷料滚筒12；
工作时，现有技术需要工作人员手动抓住无纺布一端，从开槽刀底下塞过去，手动铺设无纺布步骤繁琐，铺设时还需要关闭开槽机，一方面增加工作人员劳动量，另一方面频繁启停会损害开槽电机，此无纺布开槽机工作时，先将滑块37滑动连接到限位导轨31内壁上，同步滑块37带着固定在其右侧的夹持杆26得到限位导轨31的支撑，将夹持有无纺布的固定夹26卡接到夹持杆26端部的活动扣27内侧，然后通过外设的控制器启动传动电机16，传动电机16通过电机轴17带动最右侧传送轴40顺时针转动，固定在传送轴40上的传送链轮3顺时针转动，带动传送链条41顺时针转动，传送链条41上的推动块36向右移动，推动滑块37及夹持杆26向右移动，夹持杆26带动活动扣27和被固定夹28夹住的无纺布一起向右移动，当滑块37移动到工作台23后，夹持杆26推动从动块38向右移动，从动块38带动从动链条35顺时针转动，从动链条35带动从动链轮34顺时针转动，最下端从动链轮34带动凸轮轴32顺时针转动，凸轮轴32带动凸轮22顺时针转动，凸轮22推动开槽基座33使开槽基座33向上移动，开槽基座33带动压辊25和开槽机向上移动，当从而给无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体移动至压辊25下方时，压辊25和开槽机底部与工作台23之间产生供无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体通过的间隙，从动块38被继续推动，当开槽基座33被凸轮22的最远端推动至最高位置时，开槽基座33移动到安装槽42位置，梯形限位块44在气弹簧43的作用下向外移动，卡住开槽基座33，供无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体通过的间隙达到最大并且被定位住，保证无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体可以顺利通过，当滑块37继续移动离开工作台23时，从动链条35上的另一个从动块38到达待推动位置，此时，凸轮22恢复到起始位置并不再推动开槽基座33，无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体顺利通过压辊25和开槽机下方，并且位置传感器48收到感应，控制电动推杆47向外推动拨动板46，拨动板46将梯形限位块44退回安装槽42，取消了对开槽基座33的定位，在复位弹簧19的作用下，开槽基座33向下移动，回到初始位置，此时从动链条35上另一个从动块38转动到待推动位置，压辊25压住无纺布，开槽机对无纺布进行开槽工作，滑块37继续向右移动，当固定夹28和卷料滚筒12的卡槽结合，活动扣27脱离固定夹28，完成装料。本发明通过滑块引导无纺布自动穿过开槽机构，无需手动拖拽无纺布进行铺设，同时不影响开槽电机工作，简化开槽工作时的铺料步骤，一方面降低工作人员的劳动量，另一方面避免频繁启停开槽电机。
作为本发明的进一步方案，活活动扣27包括U型架271，U型架271前端固定连接在夹持杆26后端，固定夹28与U型架271内壁互相接触，U型架271左侧转动连接有转动板273，转动板273底部转动连接有滚轮274，转动板273右侧固定连接有拉拽弹簧272，拉拽弹簧272另一端固定连接在U型架271内壁上；工作时，在拉拽弹簧272的作用下，转动板273闭合，活动扣27带动固定夹28移动，当固定夹28与卷料滚筒12卡槽结合，活动扣27继续向右移动，滚轮274沿固定夹28外侧滚动，转动板273顺时针转动打开，活动扣27与固定夹28脱离。
作为本发明的进一步方案，固定夹28包括两个带齿夹扣，两个带齿夹扣内侧均有齿条，齿条互相啮合夹紧无纺布；工作时，前后夹扣互相啮合咬紧，固定住无纺布。
作为本发明的进一步方案，开槽机构包括开槽支架7，开槽支架7固定连接在开槽基座33顶部，开槽支架7前后两端均固定连接有开槽挂架5，两个开槽挂架5共同转动连接有开槽轴24，开槽轴24固定连接有开槽刀29，开槽支架7后端固定连接有开槽电机9，开槽电机9输出端固定连接有开槽链轮6，开槽轴24后端固定连接有开槽链轮6，两个开槽链轮6共同啮合有开槽链条8；工作时，开槽电机9带动开槽链轮6转动，开槽链轮6通过开槽链条8带动开槽轴24转动，开槽轴24带动轴上的开槽刀29转动。
作为本发明的进一步方案，夹紧机构10包括二爪夹盘，二爪夹盘的夹爪与卷料轴14固定连接；工作时，调节夹爪与卷料轴14两端夹紧。
作为本发明的进一步方案，动力机构包括电机座15，电机座15固定连接在传送支架1前侧，电机座15顶部固定连接有传动电机16，传动电机16转动连接有电机轴17，电机轴17与传送轴40固定连接；工作时，传动电机16带动电机轴17顺时针旋转，电机轴17带动最右侧传送轴40顺时针转动。
工作原理：此无纺布开槽机工作时，先将滑块37滑动连接到限位导轨31内壁上，同步滑块37带着固定在其右侧的夹持杆26得到限位导轨31的支撑，将夹持有无纺布的固定夹26卡接到夹持杆26端部的活动扣27内侧，然后通过外设的控制器启动传动电机16，传动电机16通过电机轴17带动最右侧传送轴40顺时针转动，固定在传送轴40上的传送链轮3顺时针转动，带动传送链条41顺时针转动，传送链条41上的推动块36向右移动，推动滑块37及夹持杆26向右移动，夹持杆26带动活动扣27和被固定夹28夹住的无纺布一起向右移动，当滑块37移动到工作台23后，夹持杆26推动从动块38向右移动，从动块38带动从动链条35顺时针转动，从动链条35带动从动链轮34顺时针转动，最下端从动链轮34带动凸轮轴32顺时针转动，凸轮轴32带动凸轮22顺时针转动，凸轮22推动开槽基座33使开槽基座33向上移动，开槽基座33带动压辊25和开槽机向上移动，当从而给无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体移动至压辊25下方时，压辊25和开槽机底部与工作台23之间产生供无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体通过的间隙，从动块38被继续推动，当开槽基座33被凸轮22的最远端推动至最高位置时，开槽基座33移动到安装槽42位置，梯形限位块44在气弹簧43的作用下向外移动，卡住开槽基座33，供无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体通过的间隙达到最大并且被定位住，保证无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体可以顺利通过，当滑块37继续移动离开工作台23时，从动链条35上的另一个从动块38到达待推动位置，此时，凸轮22恢复到起始位置并不再推动开槽基座33，无纺布、夹持杆26和固定夹28的整体顺利通过压辊25和开槽机下方，并且位置传感器48收到感应，控制电动推杆47向外推动拨动板46，拨动板46将梯形限位块44退回安装槽42，取消了对开槽基座33的定位，在复位弹簧19的作用下，开槽基座33向下移动，回到初始位置，此时从动链条35上另一个从动块38转动到待推动位置，压辊25压住无纺布，开槽机对无纺布进行开槽工作，滑块37继续向右移动，当固定夹28和卷料滚筒12的卡槽结合，活动扣27脱离固定夹28，完成装料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无纺布开槽机，包括工作台(23)，其特征在于：所述工作台(23)左右对称放置有传送机构，所述工作台(23)顶部中间位置固定连接有自动铺料机构，所述传送机构右侧放置有卷料机构；
所述传送机构包括传送支架(1)，所述传送支架(1)顶部的四角处均固定连接有传送基座(2)，前后相对的两个所述传送基座(2)之间共同固定连接有传送轴(40)，其中一个所述传送基座(2)的侧面连接有驱动所述传送轴(40)转动的动力机构，所述传送轴(40)的表面上固定连接有传送滚筒(39)，两个所述传送滚筒(39)的表面上共同传动连接有传送带(4)，所述传送轴(40)表面的两端靠近传送基座(2)内侧位置均固定连接有传送链轮(3)，同侧四个所述传送链轮(3)共同啮合有传送链条(41)；
所述自动铺料机构包括两个开槽基座(33)，两个所述开槽基座(33)在工作台(23)前后对称分布，所述工作台(23)在对应开槽基座(33)位置开有滑槽，所述开槽基座(33)在滑槽内壁上垂直滑动，两个所述开槽基座(33)顶部左右两端均固定连接有两个压紧基座(21)，两个前后相对的所述压紧基座(21)之间共同转动连接有压辊(25)，两个所述开槽基座(33)顶部中间位置均固定连接有开槽支架(7)，两个所述开槽支架(7)共同连接有开槽机构，所述开槽基座(33)上下两侧垂直方向滑动连接有限位板(18)，所述限位板(18)底端固定连接在工作台(23)顶端，所述开槽基座(33)顶部左右两侧固定连接有复位弹簧(19)，所述复位弹簧(19)的顶端固定连接有L型复位板(20)，所述L型复位板(20)固定连接在工作台(23)顶部，所述传送链条(41)顶部固定连接有推动块(36)，两个所述传送支架(1)的顶部通过轨道支架(30)固定连接有限位轨道(31)，所述限位轨道(31)的内壁上滑动连接有滑块(37)，所述滑块(37)的左侧与推动块(36)相互接触，所述工作台(23)的内侧通过凸轮轴(32)转动连接有四个呈倒等腰三角形分布的从动链轮(34)，四个所述从动链轮(34)的表面上共同传动连接有从动链条(35)，所述从动链条(35)的顶部固定连接有从动块(38)，所述滑块(37)的右侧固定连接有夹持杆(26)，所述从动块(38)的左侧与夹持杆(26)右侧的右侧相互接触，所述夹持杆(26)的后端固定连接有活动扣(27)，所述活动扣(27)内侧紧密接触有固定夹(28)，所述固定夹(28)与无纺布一端固定连接，倒等腰三角形底端的所述凸轮轴(32)的两端均贯穿工作台(23)的正面并固定连接有凸轮轴(32)，所述凸轮(22)的近端面与开槽基座(33)相互接触，所述滑槽内壁的两侧均开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)内壁固定连接有气弹簧(43)，所述气弹簧(43)左侧固定连接有梯形限位块(44)，所述开槽基座(33)底部的两侧均开设有限位槽(45)，所述限位槽(45)固定连接有拨动板(46)，所述拨动板(46)左侧固定连接有电动推杆(47)，所述电动推杆(47)顶部固定连接在开槽基座(33)底部，所述工作台(23)的顶部对应从动块(38)的位置固定连接有位置传感器(48)；
所述卷料机构包括卷料架(11)，所述卷料架(11)放置在传动机构右侧，所述卷料架(11)两侧内壁顶部分别转动连接有转动杆(13)，所述转动杆(13)固定连接夹紧机构(10)，两个所述夹紧机构(10)共同固定连接有卷料轴(14)，所述卷料轴(14)固定连接有卷料滚筒(12)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布开槽机，其特征在于：所述活动扣(27)包括U型架(271)，所述U型架(271)前端固定连接在夹持杆(26)后端，所述固定夹(28)与U型架(271)内壁互相接触，所述U型架(271)左侧转动连接有转动板(273)，所述转动板(273)底部转动连接有滚轮(274)，所述转动板(273)右侧固定连接有拉拽弹簧(272)，所述拉拽弹簧(272)另一端固定连接在U型架(271)内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布开槽机，其特征在于：所述固定夹(28)包括两个带齿夹扣，所述两个带齿夹扣内侧均有齿条，齿条互相啮合夹紧无纺布。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布开槽机，其特征在于:所述开槽机构包括开槽支架(7)，所述开槽支架(7)固定连接在开槽基座(33)顶部，所述开槽支架(7)前后两端均固定连接有开槽挂架(5)，两个所述开槽挂架(5)共同转动连接有开槽轴(24)，所述开槽轴(24)固定连接有开槽刀(29)，所述开槽支架(7)后端固定连接有开槽电机(9)，所述开槽电机(9)输出端固定连接有开槽链轮(6)，所述开槽轴(24)后端固定连接有开槽链轮(6)，两个所述开槽链轮(6)共同啮合有开槽链条(8)。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布开槽机，其特征在于：所述夹紧机构(10)包括二爪夹盘，所述二爪夹盘的夹爪与卷料轴(14)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布开槽机，其特征在于：所述动力机构包括电机座(15)，所述电机座(15)固定连接在传送支架(1)前侧，所述电机座(15)顶部固定连接有传动电机(16)，所述传动电机(16)转动连接有电机轴(17)，所述电机轴(17)与传送轴(40)固定连接。
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