CN215619211U - 一种陶瓷密封圈加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷密封圈加工用固定装置，包括工作台和固定组件；所述工作台的上侧转动连接有两个左右对称的转动柱，所述转动柱的上端分别固定有承托块，所述承托块的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，所述工作台的底侧设有两个左右对称的电机，所述转动柱的底端分别穿过工作台的底侧与电机的输出轴连接，所述工作台的中部开设有通孔，该通孔内活动连接有移动柱，所述移动柱的底端固定有固定盘，所述移动柱的底端侧面套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别固定在固定盘的上侧和工作台的底侧，该陶瓷密封圈加工用固定装置，方便对密封圈进行放置或取出、省时省力、生产效率更高。

Description

一种陶瓷密封圈加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及密封圈固定技术领域，具体为一种陶瓷密封圈加工用固定装置。

背景技术

陶瓷加工是车间专门对陶瓷进行加工，陶瓷加工需要有特殊的加工刀具和加工工艺，对陶瓷材料的加工是机械加工的一个特例，一般的机加工车间并不具备陶瓷加工的能力，陶瓷加工用固定装置则是指在陶瓷加工过程中对陶瓷进行固定的装置，常用的陶瓷加工用固定装置，在调节夹具尺寸时十分麻烦，且没有设置相应旋转机构，使得其在加工陶瓷过程中需要多次将产品移出，费时费力，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷密封圈加工用固定装置，方便对密封圈进行放置或取出、省时省力、生产效率更高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷密封圈加工用固定装置，包括工作台和固定组件；

所述工作台的上侧转动连接有两个左右对称的转动柱，所述转动柱的上端分别固定有承托块，所述承托块的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，所述工作台的底侧设有两个左右对称的电机，所述转动柱的底端分别穿过工作台的底侧与电机的输出轴连接，所述工作台的中部开设有通孔，该通孔内活动连接有移动柱，所述移动柱的底端固定有固定盘，所述移动柱的底端侧面套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别固定在固定盘的上侧和工作台的底侧，所述移动柱的上端固定有固定杆，所述固定杆的底侧转动连接有两个左右对称的转动柱，所述转动柱与承托块分别一一上下对称设置，所述转动柱的底端分别固定有锥形环，所述锥形环的底端外侧分别固定有固定环；

所述固定组件包括滑槽、滑杆、固定板、第二压缩弹簧和压块，所述锥形环和固定环的侧面分别开设有不少于三个滑槽，且滑槽绕着锥形环的中心轴等距设置，所述滑槽内分别滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与承托块的外侧配合滑动连接，所述滑杆的另一端分别固定有固定板，所述滑杆远离固定环一端的侧面分别套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定在固定环的外侧和固定板靠近固定环的一侧，向上拉动固定杆，从而带动移动柱向上移动，此时第一压缩弹簧收缩，将待加工的陶瓷密封圈放置在承托块的上端侧面，由于承托块的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，方便对不同直径大小的陶瓷密封圈进行放置，适用范围更广，缓慢松开固定杆，由于第一压缩弹簧作用，使移动柱向下移动，在移动柱向下移动的过程中，带动锥形环向下移动，从而带动滑杆沿着滑槽向固定环的外侧移动，此时第二压缩弹簧伸长，并通过压块对陶瓷密封圈压紧，电机通过转动柱带动承托块和陶瓷密封圈转动，从而对陶瓷密封圈进行加工操作，当对陶瓷密封圈加工完成后，向上拉动固定杆，此时由于第二压缩弹簧作用，使滑杆沿着滑槽向固定环的内侧移动，直到锥形环远离承托块，然后将加工完成的陶瓷密封圈从承托块的侧面取出，比传统使用夹具能够更方便对密封圈进行放置或取出、省时省力、生产效率更高。

进一步的，所述工作台中部通孔的侧面开设有两个左右对称的限位槽，所述移动柱侧面的左右两端分别设有限位条，所述限位条配合滑动连接在限位槽内，通过设置限位槽和限位条，防止移动柱上下移动的过程中发生轴向转动，提高了使用时的稳定性。

进一步的，所述承托块的上端侧面分别设有橡胶垫，通过设置橡胶垫，避免了对陶瓷密封圈放置加工时造成损伤的现象，提高了加工质量。

进一步的，所述工作台的底侧四周分别固定有支撑架，所述支撑架为“L”形结构，所述支撑架的水平端分别开设有安装孔，通过设置支撑架和安装孔，便于对本装置进行安装固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本陶瓷密封圈加工用固定装置，具有以下好处：

1、向上拉动固定杆，从而带动移动柱向上移动，此时第一压缩弹簧收缩，将待加工的陶瓷密封圈放置在承托块的上端侧面，由于承托块的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，方便对不同直径大小的陶瓷密封圈进行放置，适用范围更广，缓慢松开固定杆，由于第一压缩弹簧作用，使移动柱向下移动，在移动柱向下移动的过程中，带动锥形环向下移动，从而带动滑杆沿着滑槽向固定环的外侧移动，此时第二压缩弹簧伸长，并通过压块对陶瓷密封圈压紧，电机通过转动柱带动承托块和陶瓷密封圈转动，从而对陶瓷密封圈进行加工操作，当对陶瓷密封圈加工完成后，向上拉动固定杆，此时由于第二压缩弹簧作用，使滑杆沿着滑槽向固定环的内侧移动，直到锥形环远离承托块，然后将加工完成的陶瓷密封圈从承托块的侧面取出，比传统使用夹具能够更方便对密封圈进行放置或取出、省时省力、生产效率更高。

2、通过设置限位槽和限位条，防止移动柱上下移动的过程中发生轴向转动，提高了使用时的稳定性，通过设置橡胶垫，避免了对陶瓷密封圈放置加工时造成损伤的现象，提高了加工质量，通过设置支撑架和安装孔，便于对本装置进行安装固定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前侧剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2移动柱、3固定杆、4固定盘、5第一压缩弹簧、6固定组件、61滑槽、62滑杆、63固定板、64第二压缩弹簧、65压块、7转动柱、8承托块、9电机、10转动柱、11锥形环、12限位槽、13限位条、14支撑架、15安装孔、16橡胶垫、17固定环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷密封圈加工用固定装置，包括工作台1和固定组件6；

工作台1的上侧转动连接有两个左右对称的转动柱7，转动柱7的上端分别固定有承托块8，承托块8的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，工作台1的底侧设有两个左右对称的电机9，转动柱7的底端分别穿过工作台1的底侧与电机9的输出轴连接，工作台1的中部开设有通孔，该通孔内活动连接有移动柱2，移动柱2的底端固定有固定盘4，移动柱2的底端侧面套接有第一压缩弹簧5，第一压缩弹簧5的两端分别固定在固定盘4的上侧和工作台1的底侧，移动柱2的上端固定有固定杆3，固定杆3的底侧转动连接有两个左右对称的转动柱10，转动柱10与承托块8分别一一上下对称设置，转动柱10的底端分别固定有锥形环11，锥形环11的底端外侧分别固定有固定环17，工作台1中部通孔的侧面开设有两个左右对称的限位槽12，移动柱2侧面的左右两端分别设有限位条13，限位条13配合滑动连接在限位槽12内，通过设置限位槽12和限位条13，防止移动柱2上下移动的过程中发生轴向转动，提高了使用时的稳定性，承托块8的上端侧面分别设有橡胶垫16，通过设置橡胶垫16，避免了对陶瓷密封圈放置加工时造成损伤的现象，提高了加工质量，工作台1的底侧四周分别固定有支撑架14，支撑架14为“L”形结构，支撑架14的水平端分别开设有安装孔15，通过设置支撑架14和安装孔15，便于对本装置进行安装固定；

固定组件6包括滑槽61、滑杆62、固定板63、第二压缩弹簧64和压块65，锥形环11和固定环17的侧面分别开设有不少于三个滑槽61，且滑槽61绕着锥形环11的中心轴等距设置，滑槽61内分别滑动连接有滑杆62，滑杆62的一端与承托块8的外侧配合滑动连接，滑杆62的另一端分别固定有固定板63，滑杆62远离固定环17一端的侧面分别套接有第二压缩弹簧64，第二压缩弹簧64的两端分别固定在固定环17的外侧和固定板63靠近固定环17的一侧，向上拉动固定杆3，从而带动移动柱2向上移动，此时第一压缩弹簧5收缩，将待加工的陶瓷密封圈放置在承托块8的上端侧面，由于承托块8的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，方便对不同直径大小的陶瓷密封圈进行放置，适用范围更广，缓慢松开固定杆3，由于第一压缩弹簧5作用，使移动柱2向下移动，在移动柱2向下移动的过程中，带动锥形环11向下移动，从而带动滑杆62沿着滑槽61向固定环17的外侧移动，此时第二压缩弹簧64伸长，并通过压块65对陶瓷密封圈压紧，电机9通过转动柱7带动承托块8和陶瓷密封圈转动，从而对陶瓷密封圈进行加工操作，当对陶瓷密封圈加工完成后，向上拉动固定杆3，此时由于第二压缩弹簧64作用，使滑杆62沿着滑槽61向固定环17的内侧移动，直到锥形环11远离承托块8，然后将加工完成的陶瓷密封圈从承托块8的侧面取出，比传统使用夹具能够更方便对密封圈进行放置或取出、省时省力、生产效率更高。

在使用时：向上拉动固定杆3，从而带动移动柱2向上移动，此时第一压缩弹簧5收缩，将待加工的陶瓷密封圈放置在承托块8的上端侧面，由于承托块8的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，方便对不同直径大小的陶瓷密封圈进行放置，适用范围更广，缓慢松开固定杆3，由于第一压缩弹簧5作用，使移动柱2向下移动，在移动柱2向下移动的过程中，带动锥形环11向下移动，从而带动滑杆62沿着滑槽61向固定环17的外侧移动，此时第二压缩弹簧64伸长，并通过压块65对陶瓷密封圈压紧，电机9通过转动柱7带动承托块8和陶瓷密封圈转动，从而对陶瓷密封圈进行加工操作，当对陶瓷密封圈加工完成后，向上拉动固定杆3，此时由于第二压缩弹簧64作用，使滑杆62沿着滑槽61向固定环17的内侧移动，直到锥形环11远离承托块8，然后将加工完成的陶瓷密封圈从承托块8的侧面取出，比传统使用夹具能够更方便对密封圈进行放置或取出、省时省力、生产效率更高。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机9的输入端电连接外部控制开关的输出端，外部控制开关控制电机9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种陶瓷密封圈加工用固定装置，包括工作台和固定组件，其特征在于：

所述工作台的上侧转动连接有两个左右对称的转动柱，所述转动柱的上端分别固定有承托块，所述承托块的上端为自上而下逐渐增大的锥形台结构，所述工作台的底侧设有两个左右对称的电机，所述转动柱的底端分别穿过工作台的底侧与电机的输出轴连接，所述工作台的中部开设有通孔，该通孔内活动连接有移动柱，所述移动柱的底端固定有固定盘，所述移动柱的底端侧面套接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别固定在固定盘的上侧和工作台的底侧，所述移动柱的上端固定有固定杆，所述固定杆的底侧转动连接有两个左右对称的转动柱，所述转动柱与承托块分别一一上下对称设置，所述转动柱的底端分别固定有锥形环，所述锥形环的底端外侧分别固定有固定环；

所述固定组件包括滑槽、滑杆、固定板、第二压缩弹簧和压块，所述锥形环和固定环的侧面分别开设有不少于三个滑槽，且滑槽绕着锥形环的中心轴等距设置，所述滑槽内分别滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端与承托块的外侧配合滑动连接，所述滑杆的另一端分别固定有固定板，所述滑杆远离固定环一端的侧面分别套接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别固定在固定环的外侧和固定板靠近固定环的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈加工用固定装置，其特征在于：所述工作台中部通孔的侧面开设有两个左右对称的限位槽，所述移动柱侧面的左右两端分别设有限位条，所述限位条配合滑动连接在限位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈加工用固定装置，其特征在于：所述承托块的上端侧面分别设有橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷密封圈加工用固定装置，其特征在于：所述工作台的底侧四周分别固定有支撑架，所述支撑架为“L”形结构，所述支撑架的水平端分别开设有安装孔。

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