CN114654349B

CN114654349B - 一种用于冲孔模具的打磨机

Info

Publication number: CN114654349B
Application number: CN202210323980.3A
Authority: CN
Inventors: 李卫建
Original assignee: Nantong Weiguan Machinery Mould Co ltd
Current assignee: Nantong Weiguan Machinery Mould Co ltd
Priority date: 2022-03-29
Filing date: 2022-03-29
Publication date: 2023-03-24
Anticipated expiration: 2042-03-29
Also published as: CN114654349A

Abstract

本发明公开了一种用于冲孔模具的打磨机，包括机箱，所述机箱内设有对冲孔模具进行倾斜打磨的打磨机构，所述打磨机构包括滑动连接在机箱内壁的横板，所述横板下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁均通过第一转轴共同转动连接有环形框，所述环形框远离第一转轴的两侧内壁均通过第二转轴转动连接有伺服电机，所述伺服电机活动端固定连接有打磨盘，所述伺服电机远离活动端的侧壁固定连接有固定柱。本发明通过设置打磨机构，使得打磨盘在倾斜状态时可以转动，进而打磨盘可以对模具上的冲孔槽槽口处进行全面打磨，并且打磨均匀，增加后续冲孔质量，无需在对模具全面打磨时只能对模具进行转动后再次进行打磨，使得效率低下。

Description

一种用于冲孔模具的打磨机

技术领域

本发明涉及打磨机技术领域，尤其涉及一种用于冲孔模具的打磨机。

背景技术

在冲孔模具使用一段时间后，模具的冲孔边缘逐渐圆角化，需要使用打磨机对其打磨。

在申请号为“201811317297.9”的专利“一种支架冲孔模具下模具打磨机”中，该方案通过扇形齿轮带动安装座摆动，从而通过旋转电机能够使磨盘倾斜，如此能够减少磨盘与下模具打磨时的摩擦面积，同时人工转动卡盘带动下模具转动，方便磨盘倾斜对下模具进行全面打磨，但是该方案还存在如下缺陷：

1、电机倾斜后只能对模具与磨盘接触的面进行打磨，在对模具全面打磨时只能对模具进行转动后再次进行打磨，效率低下，并且容易对模具表面打磨不均，影响后续冲孔质量；

2、在磨盘对模具进行打磨时，磨盘打磨处会产生较多的粉尘，导致粉尘会排散在空气中，不但危害操作人员的身体健康，还会模具上积聚较多的粉尘，导致后续清理繁琐。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于冲孔模具的打磨机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于冲孔模具的打磨机，包括机箱，所述机箱内设有对冲孔模具进行倾斜打磨的打磨机构，所述打磨机构包括滑动连接在机箱内壁的横板，所述横板下端固定连接有两个竖板，两个所述竖板侧壁均通过第一转轴共同转动连接有环形框，所述环形框远离第一转轴的两侧内壁均通过第二转轴转动连接有伺服电机，所述伺服电机活动端固定连接有打磨盘，所述伺服电机远离活动端的侧壁固定连接有固定柱，所述横板侧壁转动连接有竖杆，所述竖杆下端通过调节机构与固定柱一端转动连接。

进一步，所述调节机构包括固定连接在竖杆下端的固定块，所述固定块一侧侧壁呈向上倾斜状，所述固定块倾斜面固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆活动端共同固定连接有连接块，所述连接块侧壁与固定柱远离伺服电机的一端固定连接。

进一步，所述机箱内设有对模具进场压紧的压紧机构，所述压紧机构包括固定连接在机箱内壁的平板，所述平板侧壁开设有两个框口，所述平板靠近两个框口的下端均固定连接有两个支架，两个所述支架侧壁转动连接有压板，所述压板贯穿框口内，所述压板呈下端向外倾斜的匚型状，两个所述压板对称设置，所述机箱底部固定连接有液压油缸，所述液压油缸活动端固定连接有U型板，所述U型板侧壁转动连接有两个第三转轴，所述压板呈倾斜的侧壁开设有通槽，所述第三转轴与其对应的通槽内壁贴合。

进一步，所述横板上设有对模具打磨时的灰尘进行吸收的吸尘机构，所述吸尘机构包括固定连接在横板上端的两个固定筒，两个所述固定筒内壁均转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆侧壁固定连接有多个扇叶，两个所述固定筒内壁均通过吸气管与机箱外连通，两个所述固定筒远离吸气管的内壁共同固定连接有喷气管，所述喷气管侧壁与环形框下端固定连接，所述喷气管远离固定筒的管口与机箱外连通，所述喷气管位于环形框的内壁开设有多个吸尘孔。

进一步，所述横板上设有驱动两个第一转动杆转动的驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在横板上端的立板，所述立板侧壁转动连接有两个第二转动杆，两个所述第二转动杆侧壁固定连接有两个第一齿轮，所述第一转动杆远离扇叶的一端贯穿固定筒内壁并固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与其靠近的第一齿轮啮合，所述第一齿轮的直径远大于第二齿轮的直径。

进一步，所述机箱顶部固定连接有多个电动推杆，多个所述电动推杆活动端均与横板上端固定连接。

进一步，所述电动推杆上设有带动两个第一齿轮转动的传动机构，所述传动机构包括通过连接柱与电动推杆活动轴侧壁固定连接的步进电机，所述步进电机活动端固定连接蜗杆，所述蜗杆下端与竖杆上端固定连接，两个所述第二转动杆远离立板的一端均固定连接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮啮合。

本发明具有以下优点：

1：通过设置打磨机构，使得打磨盘在倾斜状态时可以转动，进而打磨盘可以对模具上的冲孔槽槽口处进行全面打磨，并且打磨均匀，增加后续冲孔质量，无需在对模具全面打磨时只能对模具进行转动后再次进行打磨，使得效率低下。

2：通过设置压紧机构，使得压板可以对模具自行压紧，无需人工调节压紧，并且在压紧的过程中模具不会移动，从而保证后续对模具的打磨质量。

3：通过设置吸尘机构，可以对打磨盘打磨过程中产生的粉尘进行吸收排出机箱外，从而避免粉尘会排散在空气中，不但危害操作人员的身体健康，还会模具上积聚较多的粉尘，导致后续清理繁琐。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于冲孔模具的打磨机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于冲孔模具的打磨机的竖向剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于冲孔模具的打磨机中打磨机构和调节机构的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于冲孔模具的打磨机中吸尘机构、驱动机构和传动机构的结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于冲孔模具的打磨机中喷气管的结构示意图；

图6为图2中A处的结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种用于冲孔模具的打磨机中压紧机构的结构示意图。

图中：1机箱、2打磨机构、201横板、202竖板、203第一转轴、204环形框、205第二转轴、206伺服电机、207打磨盘、208固定柱、209竖杆、3调节机构、301固定块、302伸缩杆、303连接块、4压紧机构、401平板、402框口、403支架、404压板、405液压油缸、406U型板、407通槽、408第三转轴、5吸尘机构、501固定筒、502第一转动杆、503扇叶、504吸气管、505喷气管、506吸尘孔、6驱动机构、601立板、602第二转动杆、603第一齿轮、604第二齿轮、7传动机构、701步进电机、702蜗杆、703蜗轮、8电动推杆。

具体实施方式

参照图1和3，一种用于冲孔模具的打磨机，包括机箱1，机箱1内设有对冲孔模具进行倾斜打磨的打磨机构2，打磨机构2包括滑动连接在机箱1内壁的横板201，横板201下端固定连接有两个竖板202，两个竖板202侧壁均通过第一转轴203共同转动连接有环形框204，环形框204远离第一转轴203的两侧内壁均通过第二转轴205转动连接有伺服电机206，伺服电机206活动端固定连接有打磨盘207，伺服电机206远离活动端的侧壁固定连接有固定柱208，横板201侧壁转动连接有竖杆209，竖杆209下端通过调节机构3与固定柱208一端转动连接。

参照图2，机箱1顶部固定连接有多个电动推杆8，多个电动推杆8活动端均与横板201上端固定连接。

进一步的，在对模具固定后，此时调节电动推杆8伸长，进而带动横板201下移，进而可以使得打磨盘207侧壁与模具打磨面倾斜接触，随后转动竖杆209，进而竖杆209通过调节机构3在第一转轴203、环形框204和第二转轴205的共同作用下，此时伺服电机206会周向转动，从而带动打磨盘207周向转动，使得打磨盘207可以对模具上的冲孔槽槽口处进行全面打磨，并且打磨均匀，增加后续冲孔质量，无需在对模具全面打磨时只能对模具进行转动后再次进行打磨，使得效率低下。

参照图3，调节机构3包括固定连接在竖杆209下端的固定块301，固定块301一侧侧壁呈向上倾斜状，固定块301倾斜面固定连接有多个伸缩杆302，多个伸缩杆302活动端共同固定连接有连接块303，连接块303侧壁与固定柱208远离伺服电机206的一端固定连接。

进一步的，调节伸缩杆302伸缩，进而通过连接块303带动伺服电机206转动，从而可以对打磨盘207的倾斜角度以及其周向转动的范围进行调节，进而可以对不同大小的冲孔槽口进行打磨，操作简单，实用性强。

参照图2和7，机箱1内设有对模具进场压紧的压紧机构4，压紧机构4包括固定连接在机箱1内壁的平板401，平板401侧壁开设有两个框口402，平板401靠近两个框口402的下端均固定连接有两个支架403，两个支架403侧壁转动连接有压板404，压板404贯穿框口402内，压板404呈下端向外倾斜的匚型状，两个压板404对称设置，机箱1底部固定连接有液压油缸405，液压油缸405活动端固定连接有U型板406，U型板406侧壁转动连接有两个第三转轴408，压板404呈倾斜的侧壁开设有通槽407，第三转轴408与其对应的通槽407内壁贴合。

进一步的，两个压板404靠近平板401上端的侧壁均设有凸起，由于目前的模具都是在其下端设置比模具大的板体，从而便于对模具的安装冲孔，进而在对模具打磨时，此时将模具放在平板401上，并且调节模具的位置，使得模具的冲孔中心正对竖杆209中心，随后调节液压油缸405收缩，进而U型板406带动两个第三转轴408在通槽407内向下滚动，进而带动两个压板404上两个倾斜的一侧相互远离，进而两个压板404以支架403转动连接处为轴心转动，使得两个压板404上端靠近平板401，进而在液压油缸405继续收缩时，此时两个压板404上的凸起会对模具下端的板体进行压紧，从而对模具进行固定，无需人工调节压紧，并且在压紧的过程中模具不会移动，从而保证后续对模具的打磨质量。

参照图4和5，横板201上设有对模具打磨时的灰尘进行吸收的吸尘机构5，吸尘机构5包括固定连接在横板201上端的两个固定筒501，两个固定筒501内壁均转动连接有第一转动杆502，第一转动杆502侧壁固定连接有多个扇叶503，两个固定筒501内壁均通过吸气管504与机箱1外连通，两个固定筒501远离吸气管504的内壁共同固定连接有喷气管505，喷气管505侧壁与环形框204下端固定连接，喷气管505远离固定筒501的管口与机箱1外连通，喷气管505位于环形框204的内壁开设有多个吸尘孔506。

进一步的，在两个第一转动杆502分别带动多个扇叶503转动时，此时两个固定筒501内均存在负压，进而两个固定筒501通过吸气管504吸气，然后通过喷气管505排出，并且由于两个固定筒501均通过同一根喷气管505喷气，进而可以对喷出的气体进行加压，使得气体在喷气管505中的流速加快，由伯努利原理可知，流速越快，压强越小，进而气体在喷气管505中高速流动时，此时打磨盘207处打磨产生的粉尘会通过多个吸尘孔506进入喷气管505内，然后跟随气体流出机箱1外，从而避免粉尘会排散在空气中，不但危害操作人员的身体健康，还会模具上积聚较多的粉尘，导致后续清理繁琐。

参照图4和6，横板201上设有驱动两个第一转动杆502转动的驱动机构6，驱动机构6包括固定连接在横板201上端的立板601，立板601侧壁转动连接有两个第二转动杆602，两个第二转动杆602侧壁固定连接有两个第一齿轮603，第一转动杆502远离扇叶503的一端贯穿固定筒501内壁并固定连接有第二齿轮604，第二齿轮604与其靠近的第一齿轮603啮合，第一齿轮603的直径远大于第二齿轮604的直径，使得第一齿轮603转动一圈后第二齿轮604转动圈数较多，进而使得多个扇叶503快速转动，增加吸尘效果。

参照图4和6，电动推杆8上设有带动两个第一齿轮603转动的传动机构7，传动机构7包括通过连接柱与电动推杆8活动轴侧壁固定连接的步进电机701，步进电机701活动端固定连接蜗杆702，蜗杆702下端与竖杆209上端固定连接，两个第二转动杆602远离立板601的一端均固定连接有蜗轮703，蜗杆702与蜗轮703啮合。

本发明中，将模具放在平板401上，并且调节模具的位置，使得模具的冲孔槽中心正对竖杆209中心，然后调节液压油缸405收缩，进而U型板406带动两个第三转轴408在通槽407内向下滚动，进而带动两个压板404下端相互远离，进而两个压板404以支架403转动连接处为轴心转动，使得两个压板404上端靠近平板401，进而在液压油缸405继续收缩时，此时两个压板404上的凸起会对模具下端的板体进行压紧；

根据冲孔槽的大小，调节伸缩杆302伸缩，进而连接块303通过固定柱208带动伺服电机206转动，从而对打磨盘207的打磨角度进行调节，从而对打磨盘207的周向转动大小进行调节，随后调节多个电动推杆8伸长，使得横板201下移至打磨盘207与冲孔槽槽口接触为止，然后驱动步进电机701缓慢转动，进而带动与步进电机701同轴固定连接的竖杆209转动，进而竖杆209通过固定块301和伸缩杆302带动连接块303转动，进而连接块303在固定柱208、第一转轴203、环形框204和第二转轴205的共同作用下，此时伺服电机206会周向转动，从而带动打磨盘207周向转动，使得打磨盘207可以对模具上的冲孔槽槽口处进行全面打磨，并且打磨均匀，增加后续冲孔质量；

步进电机701转动时带动蜗杆702转动，进而带动与蜗杆702啮合的两个蜗轮703转动，从而带动与两个蜗轮703同轴固定连接的两个第一齿轮603转动，使得两个第一齿轮603带动与其啮合的两个第二齿轮604转动，进而带动与两个第二齿轮604同轴固定连接的多个扇叶503转动，使得两个固定筒501内均存在负压，进而两个固定筒501通过吸气管504吸气，然后通过喷气管505排出，并且由于两个固定筒501均通过同一根喷气管505喷气，进而可以对喷出的气体进行加压，使得气体在喷气管505中的流速加快，由伯努利原理可知，流速越快，压强越小，进而气体在喷气管505中高速流动时，此时打磨盘207处打磨产生的粉尘会通过多个吸尘孔506进入喷气管505内，然后跟随气体流出机箱1外，从而对粉尘进行清理。

Claims

1.一种用于冲孔模具的打磨机，包括机箱（1），其特征在于，所述机箱（1）内设有对冲孔模具进行倾斜打磨的打磨机构（2），所述打磨机构（2）包括滑动连接在机箱（1）内壁的横板（201），所述横板（201）下端固定连接有两个竖板（202），两个所述竖板（202）侧壁均通过第一转轴（203）共同转动连接有环形框（204），所述环形框（204）远离第一转轴（203）的两侧内壁均通过第二转轴（205）转动连接有伺服电机（206），所述伺服电机（206）活动端固定连接有打磨盘（207），所述伺服电机（206）远离活动端的侧壁固定连接有固定柱（208），所述横板（201）侧壁转动连接有竖杆（209），所述竖杆（209）下端通过调节机构（3）与固定柱（208）一端转动连接；

所述调节机构（3）包括固定连接在竖杆（209）下端的固定块（301），所述固定块（301）一侧侧壁呈向上倾斜状，所述固定块（301）倾斜面固定连接有多个伸缩杆（302），多个所述伸缩杆（302）活动端共同固定连接有连接块（303），所述连接块（303）侧壁与固定柱（208）远离伺服电机（206）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲孔模具的打磨机，其特征在于，所述机箱（1）内设有对模具进场压紧的压紧机构（4），所述压紧机构（4）包括固定连接在机箱（1）内壁的平板（401），所述平板（401）侧壁开设有两个框口（402），所述平板（401）靠近两个框口（402）的下端均固定连接有两个支架（403），两个所述支架（403）侧壁转动连接有压板（404），所述压板（404）贯穿框口（402）内，所述压板（404）呈下端向外倾斜的匚型状，两个所述压板（404）对称设置，所述机箱（1）底部固定连接有液压油缸（405），所述液压油缸（405）活动端固定连接有U型板（406），所述U型板（406）侧壁转动连接有两个第三转轴（408），所述压板（404）呈倾斜的侧壁开设有通槽（407），所述第三转轴（408）与其对应的通槽（407）内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲孔模具的打磨机，其特征在于，所述横板（201）上设有对模具打磨时的灰尘进行吸收的吸尘机构（5），所述吸尘机构（5）包括固定连接在横板（201）上端的两个固定筒（501），两个所述固定筒（501）内壁均转动连接有第一转动杆（502），所述第一转动杆（502）侧壁固定连接有多个扇叶（503），两个所述固定筒（501）内壁均通过吸气管（504）与机箱（1）外连通，两个所述固定筒（501）远离吸气管（504）的内壁共同固定连接有喷气管（505），所述喷气管（505）侧壁与环形框（204）下端固定连接，所述喷气管（505）远离固定筒（501）的管口与机箱（1）外连通，所述喷气管（505）位于环形框（204）的内壁开设有多个吸尘孔（506）。

4.根据权利要求3所述的一种用于冲孔模具的打磨机，其特征在于，所述横板（201）上设有驱动两个第一转动杆（502）转动的驱动机构（6），所述驱动机构（6）包括固定连接在横板（201）上端的立板（601），所述立板（601）侧壁转动连接有两个第二转动杆（602），两个所述第二转动杆（602）侧壁固定连接有两个第一齿轮（603），所述第一转动杆（502）远离扇叶（503）的一端贯穿固定筒（501）内壁并固定连接有第二齿轮（604），所述第二齿轮（604）与其靠近的第一齿轮（603）啮合，所述第一齿轮（603）的直径远大于第二齿轮（604）的直径。

5.根据权利要求4所述的一种用于冲孔模具的打磨机，其特征在于，所述机箱（1）顶部固定连接有多个电动推杆（8），多个所述电动推杆（8）活动端均与横板（201）上端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于冲孔模具的打磨机，其特征在于，所述电动推杆（8）上设有带动两个第一齿轮（603）转动的传动机构（7），所述传动机构（7）包括通过连接柱与电动推杆（8）活动轴侧壁固定连接的步进电机（701），所述步进电机（701）活动端固定连接蜗杆（702），所述蜗杆（702）下端与竖杆（209）上端固定连接，两个所述第二转动杆（602）远离立板（601）的一端均固定连接有蜗轮（703），所述蜗杆（702）与蜗轮（703）啮合。