CN210360735U - 一种模具制造用多角度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具制造用多角度打磨装置，结构简单，打磨头角度可在一定范围内进行调节；包括工作台、顶板、移动块、螺纹杆、固定杆、转动杆、支撑杆、过渡轴、移动台和放置台，顶板底部四个角处均设置有与工作台顶部连接的连接杆，顶板底部中央区域设置有两组支腿，两组支腿上均设置有第一轴承，螺纹杆两端分别设置有与两组第一轴承键连接的左转轴和右转轴，移动块设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆螺装穿过螺纹孔，支撑杆下半区域设置有转动孔，转动杆顶部设置有左右向连通的安装槽，转动杆前侧壁和后侧壁顶端均设置有与安装槽连通的固定槽，放置台底部四个角处均设置有滑动杆。

Description

一种模具制造用多角度打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种模具制造用多角度打磨装置。

背景技术

众所周知，模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具的制造过程中需要用到打磨装置，现有的模具制造用打磨装置打磨头多为固定式，不能进行角度调节，只能在一个平面内对模具进行磨削加工，不能满足复杂的加工需求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单，打磨头角度可在一定范围内进行调节，降低使用局限性的模具制造用多角度打磨装置。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，包括工作台、顶板、移动块、螺纹杆、固定杆、转动杆、支撑杆、过渡轴、移动台和放置台，所述顶板底部四个角处均设置有与工作台顶部连接的连接杆，顶板底部中央区域设置有两组支腿，两组支腿上均设置有第一轴承，所述螺纹杆两端分别设置有与两组所述第一轴承键连接的左转轴和右转轴，所述移动块设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆螺装穿过螺纹孔，所述固定杆穿过滑动孔并且固定杆两端分别与两组支腿连接，所述支撑杆顶端与顶板底部连接，支撑杆下半区域设置有转动孔，所述转动杆顶部设置有左右向连通的安装槽，转动杆前侧壁和后侧壁顶端均设置有与安装槽连通的固定槽，所述过渡轴穿过转动孔和两组所述固定槽，并且过渡轴与两组固定槽键连接，过渡轴前端设置有齿轮，移动块底端设置有与齿轮啮合的齿条，转动杆底端设置有门型环，门型环内部设置有电机，电机输出端设置有打磨头，工作台顶部设置有两组轨道，所述移动台底部设置有与两组轨道滑动配合的两组滑槽，移动台顶部四个角处均设置有内部带有空腔且顶部开口的套筒，所述放置台底部四个角处均设置有滑动杆，每组所述滑动杆底端均插入一组所述套筒内部，移动台顶部设置有气缸，气缸输出端与放置台底部连接。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，所述移动台前侧壁和后侧壁均设置有U型把手。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，还包括两组螺母，所述两组螺母均螺装至螺纹杆上，并且两组螺母均与移动块接触。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，转动孔处设置有第二轴承，过渡轴与第二轴承键连接。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，所述右转轴外侧壁右端设置有三组延长杆，三组延长杆另一端设置有操作环。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，所述固定杆呈圆柱状。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，所述两组支腿均与顶板焊接。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，所述两组轨道纵向截面形状均为扇形。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在螺纹杆、固定杆、两组支腿和两组第一轴承的相互配合下，螺纹杆转动使移动块和齿条发生横向位移，由于齿轮与齿条啮合，并且过渡轴与齿轮和转动杆固定连接，支撑杆与顶板连接，从而螺纹杆转动使打磨头发生角度变化，在四组套筒和四组滑动杆的相互配合下，通过改变气缸输出端的长度可调节放置台的高度，并且在两组轨道和移动台的配合下可调节放置台的前后位置，将工件放置在放置台上，调节打磨头的角度，然后调节工件与打磨头接触，开启电机进行打磨即可，并且由于是螺纹传动，还具有一定的自锁功能，结构简单，打磨头角度可在一定范围内进行调节，降低使用局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是右转轴、延长杆和操作环的连接示意右视图；

图4是第二轴承、转动杆、支撑杆、过渡轴和齿轮的连接示意左视图；

附图中标记：1、工作台；2、顶板；3、移动块；4、螺纹杆；5、固定杆；6、转动杆；7、支撑杆；8、过渡轴；9、移动台；10、放置台；11、连接杆；12、支腿；13、第一轴承；14、右转轴；15、齿轮；16、齿条；17、门型环；18、电机；19、打磨头；20、轨道；21、套筒；22、滑动杆；23、气缸；24、U型把手；25、螺母；26、延长杆；27、操作环；28、第二轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，包括工作台1、顶板2、移动块3、螺纹杆4、固定杆5、转动杆6、支撑杆7、过渡轴8、移动台9和放置台10，顶板2底部四个角处均设置有与工作台1顶部连接的连接杆11，顶板2底部中央区域设置有两组支腿12，两组支腿12上均设置有第一轴承13，螺纹杆4两端分别设置有与两组第一轴承13键连接的左转轴和右转轴14，移动块3设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆4螺装穿过螺纹孔，固定杆5穿过滑动孔并且固定杆5两端分别与两组支腿12连接，支撑杆7顶端与顶板2底部连接，支撑杆7下半区域设置有转动孔，转动杆6顶部设置有左右向连通的安装槽，转动杆6前侧壁和后侧壁顶端均设置有与安装槽连通的固定槽，过渡轴8穿过转动孔和两组固定槽，并且过渡轴8与两组固定槽键连接，过渡轴8前端设置有齿轮15，移动块3底端设置有与齿轮15啮合的齿条16，转动杆6底端设置有门型环17，门型环17内部设置有电机18，电机18输出端设置有打磨头19，工作台1顶部设置有两组轨道20，移动台9底部设置有与两组轨道20滑动配合的两组滑槽，移动台9顶部四个角处均设置有内部带有空腔且顶部开口的套筒21，放置台10底部四个角处均设置有滑动杆22，每组滑动杆22底端均插入一组套筒21内部，移动台9顶部设置有气缸23，气缸23输出端与放置台10底部连接；在螺纹杆、固定杆、两组支腿和两组第一轴承的相互配合下，螺纹杆转动使移动块和齿条发生横向位移，由于齿轮与齿条啮合，并且过渡轴与齿轮和转动杆固定连接，支撑杆与顶板连接，从而螺纹杆转动使打磨头发生角度变化，在四组套筒和四组滑动杆的相互配合下，通过改变气缸输出端的长度可调节放置台的高度，并且在两组轨道和移动台的配合下可调节放置台的前后位置，将工件放置在放置台上，调节打磨头的角度，然后调节工件与打磨头接触，开启电机进行打磨即可，并且由于是螺纹传动，还具有一定的自锁功能，结构简单，打磨头角度可在一定范围内进行调节，降低使用局限性。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，移动台9前侧壁和后侧壁均设置有U型把手24；抓住两组U型把手来使移动台进行移动，提高便捷性。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，还包括两组螺母25，两组螺母25均螺装至螺纹杆4上，并且两组螺母25均与移动块3接触；需进一步固定打磨头角度时，旋紧两组螺母使两组螺母均与移动块接触。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，转动孔处设置有第二轴承28，过渡轴8与第二轴承28键连接；第二轴承提高打磨头转动稳定性。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，右转轴14外侧壁右端设置有三组延长杆26，三组延长杆26另一端设置有操作环27；旋转操作环使螺纹杆转动，提高便捷性。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，固定杆5呈圆柱状；固定杆呈圆柱状，降低安装难度。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，两组支腿12均与顶板2焊接；两组支腿均与顶板焊接，提高稳定性。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，两组轨道20纵向截面形状均为扇形；两组轨道纵向截面形状均为扇形，减小移动台移动时的摩擦力。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，其在工作时，在螺纹杆、固定杆、两组支腿和两组第一轴承的相互配合下，旋转操作环使螺纹杆转动，螺纹杆转动使移动块和齿条发生横向位移，由于齿轮与齿条啮合，并且过渡轴与齿轮和转动杆固定连接，支撑杆与顶板连接，从而螺纹杆转动使打磨头发生角度变化，需进一步固定打磨头角度时，旋紧两组螺母使两组螺母均与移动块接触，在四组套筒和四组滑动杆的相互配合下，通过改变气缸输出端的长度可调节放置台的高度，并且在两组轨道和移动台的配合下抓住两组U型把手可调节放置台的前后位置，将工件放置在放置台上，调节打磨头的角度，然后调节工件与打磨头接触，开启电机进行打磨即可，并且由于是螺纹传动，还具有一定的自锁功能。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。

本实用新型的一种模具制造用多角度打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、顶板(2)、移动块(3)、螺纹杆(4)、固定杆(5)、转动杆(6)、支撑杆(7)、过渡轴(8)、移动台(9)和放置台(10)，所述顶板(2)底部四个角处均设置有与工作台(1)顶部连接的连接杆(11)，顶板(2)底部中央区域设置有两组支腿(12)，两组支腿(12)上均设置有第一轴承(13)，所述螺纹杆(4)两端分别设置有与两组所述第一轴承(13)键连接的左转轴和右转轴(14)，所述移动块(3)设置有螺纹孔和滑动孔，螺纹杆(4)螺装穿过螺纹孔，所述固定杆(5)穿过滑动孔并且固定杆(5)两端分别与两组支腿(12)连接，所述支撑杆(7)顶端与顶板(2)底部连接，支撑杆(7)下半区域设置有转动孔，所述转动杆(6)顶部设置有左右向连通的安装槽，转动杆(6)前侧壁和后侧壁顶端均设置有与安装槽连通的固定槽，所述过渡轴(8)穿过转动孔和两组所述固定槽，并且过渡轴(8)与两组固定槽键连接，过渡轴(8)前端设置有齿轮(15)，移动块(3)底端设置有与齿轮(15)啮合的齿条(16)，转动杆(6)底端设置有门型环(17)，门型环(17)内部设置有电机(18)，电机(18)输出端设置有打磨头(19)，工作台(1)顶部设置有两组轨道(20)，所述移动台(9)底部设置有与两组轨道(20)滑动配合的两组滑槽，移动台(9)顶部四个角处均设置有内部带有空腔且顶部开口的套筒(21)，所述放置台(10)底部四个角处均设置有滑动杆(22)，每组所述滑动杆(22)底端均插入一组所述套筒(21)内部，移动台(9)顶部设置有气缸(23)，气缸(23)输出端与放置台(10)底部连接。

2.如权利要求1所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述移动台(9)前侧壁和后侧壁均设置有U型把手(24)。

3.如权利要求2所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，还包括两组螺母(25)，所述两组螺母(25)均螺装至螺纹杆(4)上，并且两组螺母(25)均与移动块(3)接触。

4.如权利要求3所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，转动孔处设置有第二轴承(28)，过渡轴(8)与第二轴承(28)键连接。

5.如权利要求4所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述右转轴(14)外侧壁右端设置有三组延长杆(26)，三组延长杆(26)另一端设置有操作环(27)。

6.如权利要求5所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述固定杆(5)呈圆柱状。

7.如权利要求6所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述两组支腿(12)均与顶板(2)焊接。

8.如权利要求7所述的一种模具制造用多角度打磨装置，其特征在于，所述两组轨道(20)纵向截面形状均为扇形。

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