CN112091774A - 一种提高齿轮打磨精度的调整装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高齿轮打磨精度的调整装置，涉及齿轮打磨设备技术领域，包括：安装座、偏移机构。通过螺旋杆旋转推动传动齿条横向移动带动转筒旋转的方式，控制砂轮进行偏移，在此过程中，砂轮偏移的距离可通过螺旋杆的螺距进行计算得出，有利于控制砂轮偏移的角度，进而有利于更好的使待打磨齿轮上的齿牙与砂轮进行对齐，并且通过螺旋杆旋转的方式控制砂轮的偏移，在砂轮工作时，砂轮受到的反作用力传导至传动齿条时，传动齿条对螺旋杆的作用力是直线推离力，能够有效避免螺旋杆反转，进而有利于避免砂轮打磨过程中出现偏移，影响打磨精度的可能，有利于提高齿轮的打磨质量。

Description

一种提高齿轮打磨精度的调整装置及方法

技术领域

本发明涉及齿轮打磨设备技术领域，特别涉及一种提高齿轮打磨精度的调整装置。

背景技术

在齿轮完成加工后，需要对齿轮进行打磨，这样可以让齿轮之间更好的进行啮合传动，然而对斜齿轮的打磨需要倾斜打磨装置的砂轮，而且随着砂轮的磨损，砂轮与齿轮的贴进度会降低，故而也需要对砂轮的角度进行调节，才能更好的适应齿轮的打磨，但是现有技术存在以下不足：

由于斜齿轮上的齿牙为倾斜状，在打磨时需要倾斜齿轮，使齿轮上的齿牙与砂轮对齐，由于倾斜的齿轮不好受到控制，容易打磨偏移，影响齿轮打磨质量，并且在齿轮打磨过程中，齿牙被打磨的面边缘处会产生毛刺，因此，齿轮的打磨质量有待进一步提高。

发明内容

本发明目的之一是解决现有技术中砂轮对齿轮打磨时，容易发生打磨偏移，影响齿轮打磨质量的问题。

本发明目的之二是提供一种提高齿轮打磨精度的调整方法。

为达到上述目的之一，本发明采用以下技术方案：一种提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，包括：安装座、偏移机构。

所述偏移机构设置在所述安装座上，所述偏移机构具有：驱动电机、螺旋杆、传动齿条、转筒、支撑板、砂轮、打磨电机。

所述螺旋杆连接所述驱动电机。所述传动齿条上设有连接块，所述连接块与所述螺旋杆的螺旋凹槽相连。所述转筒侧端具有传动齿轮，所述传动齿轮啮合所述传动齿条。

所述支撑板设置在所述转筒端面两侧上。所述砂轮位于所述支撑板之间，所述砂轮活动连接所述支撑板。所述打磨电机安装在所述转筒中，所述打磨电机连接通过传送带连接所述砂轮。

在上述技术方案中，本发明实施例在使用时，将待打磨的齿轮放置在所述偏移机构下，启动安装座上偏移机构的驱动电机驱动螺旋杆旋转，螺旋杆转动的同时推动螺旋杆上螺旋凹槽中的连接块向前或向后移动，继而使得与连接块相连的传动齿条沿偏移机构的滑槽滑动，传动齿条移动推动与之啮合的转筒转动，转筒转动带动两支撑板与两支撑之间的砂轮转动，使得砂轮相对于待打磨齿轮偏移，进而使得待打磨齿轮上的齿牙与砂轮更好的进行对齐，之后启动打磨电机带动砂轮对待打磨齿轮进行打磨。

进一步地，在本发明实施例中，所述连接块大小与所述螺旋杆的螺旋凹槽相适应。

进一步地，在本发明实施例中，所述支撑板焊接在所述转筒的左端面两侧。

更进一步地，在本发明实施例中，所述弧形壳两侧具有活动的滚轮，所述滚轮抵压在所述阶梯块上。

更进一步地，在本发明实施例中，所述阶梯块为圆柱形。

更进一步地，在本发明实施例中，所述球状体与所述主体的活动连接处设有平衡弹簧。

更进一步地，在本发明实施例中，所述切位机构还包括旋转电机和固定板。所述旋转电机连接所述主体，所述主体为圆柱形。所述主体穿过所述固定板，所述固定板通过轴承连接所述主体。通过旋转电机控制主体和主体上的用于打磨的齿轮旋转，以便于对用于打磨的齿轮另一齿牙进行打磨，提高打磨效率。

进一步地，在本发明实施例中，所述安装座内具有：导轨、升降螺杆、升降电机、底座、滑板、控位板、横向螺杆、纵向螺杆。

所述导轨滑动连接所述偏移机构，所述升降螺杆螺纹连接所述偏移机构，所述升降电机连接所述升降螺杆。

所述升降电机安装在所述底座内，所述底座上滑动连接有滑板，所述滑板上具有倾斜面。所述升降螺杆穿过控位板，所述控位板侧端具有横向螺杆，所述滑板具有倾斜面的一端抵在所述控位板的侧端，所述横向螺杆上具有第一螺母。所述控位板上具有与之螺纹连接的纵向螺杆，所述纵向螺杆上具有第二螺母。

当砂轮对待打磨齿轮进行打磨时，根据砂轮与待打磨齿轮之间的接触距离，拧松第二螺母与第一螺母后，移动滑板，使得控位板向上或向下移动调整偏移机构与控位板的距离以适应砂轮与待打磨齿轮之间的接触距离，之后再移动滑板，使得滑板的倾斜面抵在控位板下侧端，限制控位板的向下移动，之后拧紧第一螺母，限制控位板的左右横移，最后拧紧第二螺母，限制限位板的向上移动。最后启动升降电机带动升降螺杆旋转，使得偏移机构沿导轨向下移动，使得偏移机构抵在控位板上。通过调整控位板的高度限制砂轮与待打磨齿轮之间的接触距离，避免操作不当，使得下降的砂轮与齿轮的接触面发生较为剧烈接触，影响打磨质量。

本发明的有益效果是：

本发明通过螺旋杆旋转推动传动齿条横向移动带动转筒旋转的方式，控制砂轮进行偏移，在此过程中，砂轮偏移的距离可通过螺旋杆的螺距进行计算得出，有利于控制砂轮偏移的角度，进而有利于更好的使待打磨齿轮上的齿牙与砂轮进行对齐，并且通过螺旋杆旋转的方式控制砂轮的偏移，在砂轮工作时，砂轮受到的反作用力传导至传动齿条时，传动齿条对螺旋杆的作用力是直线推离力，能够有效避免螺旋杆反转，进而有利于避免砂轮打磨过程中出现偏移，影响打磨精度的可能，有利于提高齿轮的打磨质量。

为达到上述目的之二，本发明采用以下技术方案：一种提高齿轮打磨精度的调整方法，包括以下步骤：

将待打磨的齿轮放置在所述偏移机构下；

启动安装座上偏移机构的驱动电机驱动螺旋杆旋转，螺旋杆转动的同时推动螺旋杆上螺旋凹槽中的连接块向前或向后移动，继而使得与连接块相连的传动齿条沿偏移机构的滑槽滑动，传动齿条移动推动与之啮合的转筒转动，转筒转动带动两支撑板与两支撑之间的砂轮转动，使得砂轮相对于待打磨齿轮偏移，进而使得待打磨齿轮上的齿牙与砂轮更好的进行对齐；

之后启动打磨电机带动砂轮对待打磨齿轮进行打磨。

进一步地，在本发明实施例中，打磨过程中或打磨前，启动切位机构中主体内的伸缩装置，伸缩装置驱动弧形壳两侧的阶梯块向左移动，左侧阶梯块移动过程中挤压弧形壳沿顺时针旋转，右侧阶梯块移动过程中限制弧形壳顺时针旋转的距离，弧形壳旋转带动球体沿主体活动旋转，同时弧形壳旋转带动安装筒和安装筒上待打磨齿轮偏移，使得砂轮能够对待打磨齿轮上的齿牙边缘处进行打磨。

附图说明

图1为本发明实施例提高齿轮打磨精度的调整装置的平面示意图。

图2为本发明实施例偏移机构的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例偏移机构的局部侧面示意图。

图4为本发明实施例偏移机构的偏移效果示意图。

图5为本发明实施例切位机构的平面结构示意图。

图6为本发明实施例切位机构的局部结构示意图。

图7为本发明实施例切位机构中球状体的侧面连接结构示意图。

图8为本发明实施例切位机构的运动效果示意图。

图9为本发明实施例安装座内的结构示意图。

附图中

10、安装座 11、导轨 12、升降螺杆

13、升降电机 14、底座 15、滑板

16、控位板 17、横向螺杆 18、纵向螺杆

20、偏移机构 21、驱动电机 22、螺旋杆

23、传动齿条 231、连接块 24、转筒

241、传动齿轮 25、支撑板 26、砂轮

27、打磨电机

30、切位机构 31、主体 311、平衡弹簧

32、球状体 33、弧形壳 331、滚轮

34、安装筒 35、阶梯块 36、伸缩装置

37、旋转电机 38、固定板 39、轴承

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知提高齿轮打磨精度的调整方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

一种提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，其中，如图1、2所示，包括：安装座10、偏移机构20。

如图2所示，偏移机构20设置在安装座10上，偏移机构20具有：驱动电机21、螺旋杆22、传动齿条23、转筒24、支撑板25、砂轮26、打磨电机27。

螺旋杆22连接驱动电机21。传动齿条23上设有连接块231，连接块231与螺旋杆22的螺旋凹槽相连，连接块231大小与螺旋杆22的螺旋凹槽相适应。转筒24侧端具有传动齿轮241，传动齿轮241啮合传动齿条23。

如图2、所示，支撑板25设置在转筒24端面两侧上，支撑板25焊接在转筒24的左端面两侧。砂轮26位于支撑板25之间，砂轮26活动连接支撑板25。打磨电机27安装在转筒24中，打磨电机27连接通过传送带连接砂轮26。

实施步骤：如图2、4所示，将待打磨的齿轮放置在偏移机构20下，启动安装座10上偏移机构20的驱动电机21驱动螺旋杆22旋转，螺旋杆22转动的同时推动螺旋杆22上螺旋凹槽中的连接块231向前或向后移动，继而使得与连接块231相连的传动齿条23沿偏移机构20的滑槽滑动，传动齿条23移动推动与之啮合的转筒24转动，转筒24转动带动两支撑板25与两支撑之间的砂轮26转动，使得砂轮26相对于待打磨齿轮偏移，进而使得待打磨齿轮上的齿牙与砂轮26更好的进行对齐，之后启动打磨电机27带动砂轮26对待打磨齿轮进行打磨。

本发明通过螺旋杆22旋转推动传动齿条23横向移动带动转筒24旋转的方式，控制砂轮26进行偏移，在此过程中，砂轮26偏移的距离可通过螺旋杆22的螺距进行计算得出，有利于控制砂轮26偏移的角度，进而有利于更好的使待打磨齿轮上的齿牙与砂轮26进行对齐，并且通过螺旋杆22旋转的方式控制砂轮26的偏移，在砂轮26工作时，砂轮26受到的反作用力传导至传动齿条23时，传动齿条23对螺旋杆22的作用力是直线推离力，能够有效避免螺旋杆22反转，进而有利于避免砂轮26打磨过程中出现偏移，影响打磨精度的可能，有利于提高齿轮的打磨质量。

提高齿轮打磨精度的调整装置还包括切位机构30，如图5-7所示，切位机构30安装在安装座10下，切位机构30位于偏移机构20下方，切位机构30包括：主体31、球状体32、弧形壳33、安装筒34、伸缩装置36。

球状体32活动连接主体31，球状体32与主体31的活动连接处设有平衡弹簧311。弧形壳33为半圆状，弧形壳33固定连接球状体32。安装筒34固定连接弧形壳33，待打磨齿轮套装在安装筒34上进行固定。伸缩装置36上连有阶梯块35，阶梯块35设置在弧形壳33的左右侧上，弧形壳33两侧具有活动的滚轮331，滚轮331抵压在阶梯块35上，阶梯块35为圆柱形结构。

如图6、8所示，打磨过程中或打磨前，启动切位机构30中主体31内的伸缩装置36，伸缩装置36驱动弧形壳33两侧的阶梯块35向左移动，左侧阶梯块35移动过程中挤压弧形壳33沿顺时针旋转，右侧阶梯块35移动过程中限制弧形壳33顺时针旋转的距离，弧形壳33旋转带动球体沿主体31活动旋转，同时弧形壳33旋转带动安装筒34和安装筒34上待打磨齿轮偏移，使得砂轮26能够对待打磨齿轮上的齿牙边缘处进行打磨。本发明通过弧形壳33体带动安装筒34和其上待打磨齿轮偏移，使得砂轮26能够更好的与待打磨齿轮的齿牙边缘处接触，有效去除齿轮的齿牙边缘处的毛刺，提高打磨精度，进而提高打磨质量。并且两阶梯块35能够在偏移待打磨齿轮时，使其保持稳定，进一步提高打磨齿轮齿牙的打磨质量。

切位机构30还包括旋转电机37和固定板38。旋转电机37连接主体31，主体31为圆柱形。主体31穿过固定板38，固定板38通过轴承39连接主体31。通过旋转电机37控制主体31和主体31上的用于打磨的齿轮旋转，以便于对用于打磨的齿轮另一齿牙进行打磨，提高打磨效率。

实施例二：

一种提高齿轮打磨精度的调整装置，该调整装置具有与实施例一相同的结构特征，其中，如图1、9所示，安装座10内具有：导轨11、升降螺杆12、升降电机13、底座14、滑板15、控位板16、横向螺杆17、纵向螺杆18。

导轨11滑动连接偏移机构20，升降螺杆12螺纹连接偏移机构20，升降电机13连接升降螺杆12。

升降电机13安装在底座14内，底座14上滑动连接有滑板15，滑板15上具有倾斜面。升降螺杆12穿过控位板16，控位板16侧端具有横向螺杆17，滑板15具有倾斜面的一端抵在控位板16的侧端，横向螺杆17上具有第一螺母。控位板16上具有与之螺纹连接的纵向螺杆18，纵向螺杆18上具有第二螺母。

当砂轮26对待打磨齿轮进行打磨时，根据砂轮26与待打磨齿轮之间的接触距离，拧松第二螺母与第一螺母后，移动滑板15，使得控位板16向上或向下移动调整偏移机构20与控位板16的距离以适应砂轮26与待打磨齿轮之间的接触距离，之后再移动滑板15，使得滑板15的倾斜面抵在控位板16下侧端，限制控位板16的向下移动，之后拧紧第一螺母，限制控位板16的左右横移，最后拧紧第二螺母，限制限位板的向上移动。最后启动升降电机13带动升降螺杆12旋转，使得偏移机构20沿导轨11向下移动，使得偏移机构20抵在控位板16上。通过调整控位板16的高度限制砂轮26与待打磨齿轮之间的接触距离，避免操作不当，使得下降的砂轮26与齿轮的接触面发生较为剧烈接触，影响打磨质量。

实施例三：

一种提高齿轮打磨精度的调整方法，包括以下步骤：

将待打磨的齿轮放置在偏移机构20下；

启动安装座10上偏移机构20的驱动电机21驱动螺旋杆22旋转，螺旋杆22转动的同时推动螺旋杆22上螺旋凹槽中的连接块231向前或向后移动，继而使得与连接块231相连的传动齿条23沿偏移机构20的滑槽滑动，传动齿条23移动推动与之啮合的转筒24转动，转筒24转动带动两支撑板25与两支撑之间的砂轮26转动，使得砂轮26相对于待打磨齿轮偏移，进而使得待打磨齿轮上的齿牙与砂轮26更好的进行对齐；

之后启动打磨电机27带动砂轮26对待打磨齿轮进行打磨。

打磨过程中或打磨前，启动切位机构30中主体31内的伸缩装置36，伸缩装置36驱动弧形壳33两侧的阶梯块35向左移动，左侧阶梯块35移动过程中挤压弧形壳33沿顺时针旋转，右侧阶梯块35移动过程中限制弧形壳33顺时针旋转的距离，弧形壳33旋转带动球体沿主体31活动旋转，同时弧形壳33旋转带动安装筒34和安装筒34上待打磨齿轮偏移，使得砂轮26能够对待打磨齿轮上的齿牙边缘处进行打磨。

尽管上面对本发明说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本发明，但是本发明不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本发明精神和范围内，一切利用本发明构思的发明创造均在保护之列。

Claims (10)

1.一种提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，包括：

安装座；

偏移机构，所述偏移机构设置在所述安装座上，所述偏移机构具有：

驱动电机；

螺旋杆，所述螺旋杆连接所述驱动电机；

传动齿条，所述传动齿条上设有连接块，所述连接块与所述螺旋杆的螺旋凹槽相连；

转筒，所述转筒侧端具有传动齿轮，所述传动齿轮啮合所述传动齿条；

支撑板，所述支撑板设置在所述转筒端面两侧上；

砂轮，所述砂轮位于所述支撑板之间，所述砂轮活动连接所述支撑板；

打磨电机，所述打磨电机安装在所述转筒中，所述打磨电机连接通过传送带连接所述砂轮。

2.根据权利要求1所述提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，所述提高齿轮打磨精度的调整装置还包括：

切位机构，所述切位机构安装在所述安装座下，所述切位机构位于所述偏移机构下方，所述切位机构包括：

主体；

球状体，所述球状体活动连接所述主体；

弧形壳，所述弧形壳为半圆状，所述弧形壳固定连接所述球状体；

安装筒，所述安装筒固定连接所述弧形壳，待打磨齿轮套装在所述安装筒上进行固定；

伸缩装置，所述伸缩装置上连有阶梯块，所述阶梯块设置在所述弧形壳的左右侧上，所述弧形壳抵压在所述阶梯块上。

3.根据权利要求1所述提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，所述连接块大小与所述螺旋杆的螺旋凹槽相适应。

4.根据权利要求1所述提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，所述支撑板焊接在所述转筒的左端面两侧。

5.根据权利要求2所述提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，所述弧形壳两侧具有活动的滚轮，所述滚轮抵压在所述阶梯块上。

6.根据权利要求2所述提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，所述阶梯块为圆柱形。

7.根据权利要求2所述提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，所述球状体与所述主体的活动连接处设有平衡弹簧。

8.根据权利要求2所述提高齿轮打磨精度的调整装置，其中，所述切位机构还包括：

旋转电机，所述旋转电机连接所述主体，所述主体为圆柱形；

固定板，所述主体穿过所述固定板，所述固定板通过轴承连接所述主体。

9.一种提高齿轮打磨精度的调整方法，其中，包括以下步骤：

将待打磨的齿轮放置在所述偏移机构下；

启动安装座上偏移机构的驱动电机驱动螺旋杆旋转，螺旋杆转动的同时推动螺旋杆上螺旋凹槽中的连接块向前或向后移动，继而使得与连接块相连的传动齿条沿偏移机构的滑槽滑动，传动齿条移动推动与之啮合的转筒转动，转筒转动带动两支撑板与两支撑之间的砂轮转动，使得砂轮相对于待打磨齿轮偏移，进而使得待打磨齿轮上的齿牙与砂轮更好的进行对齐；

之后启动打磨电机带动砂轮对待打磨齿轮进行打磨。

10.根据权利要求9所述提高齿轮打磨精度的调整方法，其中，打磨过程中或打磨前，启动切位机构中主体内的伸缩装置，伸缩装置驱动弧形壳两侧的阶梯块向左移动，左侧阶梯块移动过程中挤压弧形壳沿顺时针旋转，右侧阶梯块移动过程中限制弧形壳顺时针旋转的距离，弧形壳旋转带动球体沿主体活动旋转，同时弧形壳旋转带动安装筒和安装筒上待打磨齿轮偏移，使得砂轮能够对待打磨齿轮上的齿牙边缘处进行打磨。

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