CN215316128U - 一种齿轮打磨抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及齿轮抛光设备技术领域，公开了一种齿轮打磨抛光机，包括：机架，其用于支撑以及安装各机械部件；齿轮旋转装置安装在机架台面上，用于安装待抛光齿轮以及带动齿轮旋转；齿轮轮齿抛光装置安装在机架台面上，驱动旋转对齿轮轮齿进行抛光。本实用新型实现对齿轮的半自动化抛光操作，提高抛光效率。

Description

一种齿轮打磨抛光机

技术领域

本实用新型涉及齿轮抛光设备技术领域，特别涉及一种齿轮打磨抛光机。

背景技术

在相关齿轮抛光设备中，对齿轮的抛光操作中，通常人工夹持齿轮后，人工将齿轮移动至旋转的抛光轮，对齿轮轮齿依次进行抛光，由于该过程中，齿轮需人工依次旋转，从而导致对齿轮抛光效率较低，存在人工劳动疲劳，出错率较高，对工作人员的经验要求高。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种齿轮打磨抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：

一种齿轮打磨抛光机，包括：

机架，其用于支撑以及安装各机械部件；

齿轮旋转装置，其安装在所述机架台面上，用于安装待抛光齿轮以及带动齿轮旋转；

齿轮轮齿抛光装置，其安装在所述机架台面上，驱动旋转对齿轮轮齿进行抛光。

进一步地，包括滑动定位装置，所述滑动定位装置设置在所述齿轮旋转装置的一侧，沿所述齿轮旋转装置移动对齿轮定位。

进一步地，所述滑动定位装置包括滑动轨道，配合在所述滑动轨道上的定位块以及与所述定位块连接的滑动气缸，经由所述滑动气缸驱动所述定位块沿所述滑动轨道移动。

进一步地，包括齿轮侧边抛光装置，所述齿轮侧边抛光装置设置在所述齿轮旋转装置下侧，对齿轮侧面进行抛光。

进一步地，包括X轴移动模组以及设置在所述X轴移动模组上的Y轴移动装置，所述X轴移动模组安装在所述机架上，所述Y轴移动装置与所述齿轮侧边抛光装置相连接，驱动所述齿轮侧边抛光装置纵向移动至所述齿轮轮齿抛光装置位置。

进一步地，所述X轴移动模组包括带螺杆的X轴电机，与螺杆相平行设置的导向杆组以及套设在螺杆和所述导向杆组的基座，所述X轴电机驱动所述基座沿所述导向杆组移动。

进一步地，所述Y轴移动装置包括Y轴气缸，设置在所述Y轴气缸伸缩端上的安装块以及与所述安装块相配合的Y轴轨道，所述安装块上安装所述齿轮侧边抛光装置，所述Y轴气缸驱动所述安装块沿所述Y轴轨道移动。

进一步地，所述齿轮旋转装置包括齿轮电机，设置在所述齿轮电机输出端的上旋转轴以及安装在所述旋转轴端部的连接杆，所述齿轮电机驱动所述旋转轴带动所述连接杆旋转。

进一步地，所述齿轮轮齿抛光装置包括抛光电机，设置在所述抛光电机输出端上的抛光轮以及设置在所述抛光电机的调节装置，所述抛光电机驱动所述抛光轮旋转抛光，所述调节装置驱动调整所述抛光电机移动至所述齿轮旋转装置。

进一步地，包括横向调节装置，所述横向调节装置设置在所述机架上，其中所述横向调节装置置于所述齿轮旋转装置上方，所述齿轮轮齿抛光装置安装在所述横向调节装置上，所述横向调节装置驱动所述齿轮轮齿抛光装置纵向移动调节

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置齿轮旋转装置齿轮旋转装置以及齿轮轮齿抛光装置相结合，由齿轮旋转装置带动齿轮旋转，同时，设置齿轮轮齿抛光装置对齿轮的轮齿进行抛光操作，抛光效果更好，无需人工转动齿轮。

进一步地，设置滑动定位装置对齿轮形成定位，设置齿轮侧边抛光装置对齿轮的侧边毛刺进行抛光，设置X轴移动模组以及Y轴移动装置实现对各部件的调节功能，满足实际生产情况。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是滑动定位装置的结构示意图。

图3是齿轮侧边抛光装置、X轴移动模组和Y轴移动装置的结构示意图。

图4是X轴移动模组的内部结构示意图。

图5是Y轴移动装置的结构示意图。

图6是齿轮旋转装置的结构示意图。

图7是齿轮轮齿抛光装置、调节装置和横向调节装置的结构示意图。

附图标记：1.机架；2.齿轮旋转装置；3.齿轮轮齿抛光装置；4.滑动定位装置；5.滑动轨道；6.定位块；7.滑动气缸；8.齿轮侧边抛光装置；9.X轴移动模组；10.Y轴移动装置；11.X轴电机；12.导向杆组；13.基座；14.Y轴气缸；15.安装块；16.Y轴轨道；17.齿轮电机；18.旋转轴；19.连接杆；20.抛光电机；21.抛光轮；22.调节装置；23.横向调节装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-4所示，为本实用新型实现的一种齿轮打磨抛光机，包括：机架1，其用于支撑以及安装各机械部件；齿轮旋转装置2，其安装在所述机架1台面上，用于安装待抛光齿轮以及带动齿轮旋转；齿轮轮齿抛光装置3，其安装在所述机架1台面上，驱动旋转对齿轮轮齿进行抛光。

如背景技术中记载，相关齿轮的抛光操作中，通常采用齿轮轮齿抛光装置3进行旋转抛光，人工将齿轮移动至齿轮轮齿抛光装置3进行抛光，导致抛光效率低，抛光效果不佳。对此，本实用新型中提出的新型结构设置的齿轮打磨抛光机，其具体的使用过程为：人工将齿轮安装在齿轮旋转装置2上，而后齿轮旋转装置2以及齿轮轮齿抛光装置3旋转，齿轮轮齿抛光装置3对齿轮上的轮齿进行抛光。通过该结构设置，极大减少人工参与，大大提高对齿轮的抛光效率。

如图所示，本实用新型中还包括滑动定位装置4，所述滑动定位装置4设置在所述齿轮旋转装置2的一侧，沿所述齿轮旋转装置2移动对齿轮定位。为了避免齿轮在抛光过程中出现移动，故设置了滑动定位装置4，在安装待抛光的齿轮后，滑动定位装置4工作，移动至齿轮旋转装置2位置，形成对齿轮的定位。

作为一种优选的实施方式，在实际的使用中，所述滑动定位装置4包括滑动轨道5，配合在所述滑动轨道5上的定位块6以及与所述定位块6螺杆连接的滑动气缸7，经由所述滑动气缸7驱动所述定位块沿所述滑动轨道5移动。所采用的滑动轨道5为一对平行设置的轨道，定位块6与滑动轨道5相配合，在人工安装齿轮后，滑动气缸7驱动定位块6沿滑动轨道5移动，形成对齿轮的定位，防止齿轮在抛光的过程中出现移动。

进一步地，如图所示，本实用新型中包括齿轮侧边抛光装置8，所述齿轮侧边抛光装置8设置在所述齿轮旋转装置2下侧，对齿轮侧面进行抛光。由于齿轮轮齿抛光装置3对齿轮轮齿进行抛光，对于抛光轮的出口位置容易对齿轮的侧面形成毛刺，故设置齿轮侧边抛光装置8对齿轮侧面的毛刺进行抛光处理。齿轮侧边抛光装置8的结构主要包括电机以及抛光轮，通过电机带动抛光轮的转动，齿轮侧面的毛刺进行抛光。

如图所示，本实用新型中包括X轴移动模组9以及设置在所述X轴移动模组9上的Y轴移动装置10，所述X轴移动模组9安装在所述机架1上，所述Y轴移动装置10与所述齿轮侧边抛光装置8相连接，驱动所述齿轮侧边抛光装置8纵向移动至所述齿轮轮齿抛光装置3位置。在实际的使用情况中，为满足各种不同的生产需要，需增加可调节的功能，本实用新型中通过设置X轴移动模组9和Y轴移动装置10两者的相互作用，根据实际的生产需求进而调整实现对齿轮侧边抛光装置8的位置调节。

作为一种优选的实施方式，所述X轴移动模组9包括带螺杆的X轴电机11，与螺杆相平行设置的导向杆组12以及套设在螺杆和所述导向杆组12的基座13，所述X轴电机11驱动所述基座13沿所述导向杆组12移动。X轴电机11的输出端上套设传动带与螺杆连接，通过X轴电机11转动通过传动带，实现螺杆的转动，由于基座13套设在螺杆以及导向杆组12上，从而实现基座沿导向杆组12的长度方向移动。

作为一种优选的实施方式，所述Y轴移动装置10包括Y轴气缸14，设置在所述Y轴气缸14伸缩端上的安装块15以及与所述安装块15相配合的Y轴轨道16，所述安装块15上安装所述齿轮侧边抛光装置8，所述Y轴气缸14驱动所述安装块15沿所述Y轴轨道16移动。其Y轴轨道16亦为一对平行设置的轨道，通过Y轴气缸14的移动实现将齿轮侧边抛光装置8的纵向位置的移动。

本实用新型在实施中，如图所示，所述齿轮旋转装置2包括齿轮电机17，设置在所述齿轮电机17输出端的上旋转轴18以及安装在所述旋转轴18端部的连接杆19，所述齿轮电机17驱动所述旋转轴18带动所述连接杆19旋转。其工作过程为：人工将齿轮安装在连接杆19上，通过齿轮电机17的转动，经由旋转轴18传动至连接杆19，使其上的齿轮旋转，便于对齿轮的轮齿进行抛光操作。

如图所示，所述齿轮轮齿抛光装置3包括抛光电机20，设置在所述抛光电机20输出端上的抛光轮21以及设置在所述抛光电机20的调节装置22，所述抛光电机20驱动所述抛光轮21旋转抛光，所述调节装置22驱动调整所述抛光电机20移动至所述齿轮旋转装置2。本实用新型中所采用的抛光形式，由抛光电机20运作，带动其抛光轮21旋转对齿轮轮齿进行抛光，为便于齿轮的安装操作，故而还设置了调节装置22，调节装置22主要包括调节电机以及移动模组，由调节电机工作带动移动模组移动，实现抛光电机20的移动调节。

进一步地，如图所示，本实用新型中还包括横向调节装置23，所述横向调节装置23设置在所述机架1上，其中所述横向调节装置23置于所述齿轮旋转装置2上方，所述齿轮轮齿抛光装置3安装在所述横向调节装置23上，所述横向调节装置23驱动所述齿轮轮齿抛光装置3纵向移动调节。由于对齿轮轮齿的抛光过程中，当齿轮产品的轮齿之间的深度不一时，需移动调节齿轮轮齿抛光装置3的位置，故而增设横向调节装置23，在具体实施中，横向调节装置23主要包括气缸、平行设置的导轨以及安装板，通过气缸的输出端与安装板连接，安装板与导轨相互配合，当气缸运作时，即可推动安装板沿导轨方向移动，由于齿轮抛光装置3设置在安装板上，节课实现带动齿轮轮齿抛光装置3调节。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮打磨抛光机，其特征在于，包括：

机架，其用于支撑以及安装各机械部件；

齿轮旋转装置，其安装在所述机架台面上，用于安装待抛光齿轮以及带动齿轮旋转；

齿轮轮齿抛光装置，其安装在所述机架台面上，驱动旋转对齿轮轮齿进行抛光。

2.根据权利要求1所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：包括滑动定位装置，所述滑动定位装置设置在所述齿轮旋转装置的一侧，沿所述齿轮旋转装置移动对齿轮定位。

3.根据权利要求2所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：所述滑动定位装置包括滑动轨道，配合在所述滑动轨道上的定位块以及与所述定位块连接的滑动气缸，经由所述滑动气缸驱动所述定位块沿所述滑动轨道移动。

4.根据权利要求1所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：包括齿轮侧边抛光装置，所述齿轮侧边抛光装置设置在所述齿轮旋转装置下侧，对齿轮侧面进行抛光。

5.根据权利要求4所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：包括X轴移动模组以及设置在所述X轴移动模组上的Y轴移动装置，所述X轴移动模组安装在所述机架上，所述Y轴移动装置与所述齿轮侧边抛光装置相连接，驱动所述齿轮侧边抛光装置纵向移动至所述齿轮轮齿抛光装置位置。

6.根据权利要求5所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：所述X轴移动模组包括带螺杆的X轴电机，与螺杆相平行设置的导向杆组以及套设在螺杆和所述导向杆组的基座，所述X轴电机驱动所述基座沿所述导向杆组移动。

7.根据权利要求5所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：所述Y轴移动装置包括Y轴气缸，设置在所述Y轴气缸伸缩端上的安装块以及与所述安装块相配合的Y轴轨道，所述安装块上安装所述齿轮侧边抛光装置，所述Y轴气缸驱动所述安装块沿所述Y轴轨道移动。

8.根据权利要求1所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：所述齿轮旋转装置包括齿轮电机，设置在所述齿轮电机输出端的上旋转轴以及安装在所述旋转轴端部的连接杆，所述齿轮电机驱动所述旋转轴带动所述连接杆旋转。

9.根据权利要求8所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：所述齿轮轮齿抛光装置包括抛光电机，设置在所述抛光电机输出端上的抛光轮以及设置在所述抛光电机的调节装置，所述抛光电机驱动所述抛光轮旋转抛光，所述调节装置驱动调整所述抛光电机移动至所述齿轮旋转装置。

10.根据权利要求9所述的齿轮打磨抛光机，其特征在于：包括横向调节装置，所述横向调节装置设置在所述机架上，其中所述横向调节装置置于所述齿轮旋转装置上方，所述齿轮轮齿抛光装置安装在所述横向调节装置上，所述横向调节装置驱动所述齿轮轮齿抛光装置纵向移动调节。

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