CN207858244U - 一种锁芯打孔倒角装置 - Google Patents

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刘合东
甘红宇
文旺湘
李斌
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Changsha Rui Zheng Painting Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种锁芯打孔倒角装置,包括工作台,所述工作台上设置有可旋转的分度加工盘;所述分度加工盘在其圆周上间隔设置有多个锁芯工装,所述分度加工盘上方设置有用于对锁芯钻孔的钻孔装置,所述分度加工盘侧部设置有用于对锁芯进行倒角的倒角加工装置,所述分度加工盘连接有驱动其旋转的旋转驱动机构;所述锁芯工装包括与锁芯轮廓相匹配的定位装置以及能压紧锁芯的压紧装置,所述压紧装置连接有驱动其升降的压紧驱动机构。本装置利用分度加工盘的旋转进行工序的更换,一套锁芯工装即可满足所有工序的加工需求,将打孔和倒角加工设置在一个工位上,仅需一人即可完成,降低了生产成本,提高了生产效率。

Description

一种锁芯打孔倒角装置
技术领域
本实用新型涉及一种打孔倒角装置,特别是涉及一种锁芯打孔倒角装置。
背景技术
目前,在锁芯生产过程中,需要对锁芯进行打孔、倒角加工,一般针对不同类型、不同位置的加工,不仅需要对应设计不同的工装,还需要对应一道独立的工序和工作人员,生产效率低,人工成本高,工序繁琐,不利于大批量生产。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此,本实用新型提出一种高效率、低成本的锁芯打孔倒角装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种锁芯打孔倒角装置,包括工作台,所述工作台上设置有可旋转的分度加工盘;所述分度加工盘在其圆周上间隔设置有多个锁芯工装,所述分度加工盘上方设置有用于对锁芯钻孔的钻孔装置,所述分度加工盘侧部设置有用于对锁芯进行倒角的倒角加工装置,所述分度加工盘连接有驱动其旋转的旋转驱动机构;所述锁芯工装包括与锁芯轮廓相匹配的定位装置以及能压紧锁芯的压紧装置,所述压紧装置连接有驱动其升降的压紧驱动机构。
进一步,所述定位装置包括端部定位装置、外周定位装置以及内周定位装置;所述端部定位装置用于定位锁芯不需要加工倒角的端部,所述外周定位装置和内周定位装置分别用于定位锁芯的外圆周和内圆周。
进一步,所述外周定位装置和内周定位装置上端边缘设置有利于放置锁芯的倒角。
进一步,所述锁芯工装还包括打孔导向装置,所述打孔导向装置设置有上下贯穿且与锁芯打孔位置对应的通孔。
进一步,所述倒角加工装置包括倒角刀具、驱动倒角刀具旋转加工的加工驱动机构以及驱动倒角刀具进给的进给驱动机构,所述倒角刀具端部设置有V型槽,V型槽底部设置有矩形槽。
进一步,所述压紧装置间隔设置有两个。
进一步,所述锁芯工装间隔均匀地设有四组,每组数量为两个;所述钻孔装置设有两个,所述倒角加工装置设有一个,所述钻孔装置和倒角加工装置与其中三组锁芯工装位置对应。
本实用新型的有益效果是:利用分度加工盘的旋转进行工序的更换,一套锁芯工装即可满足所有工序的加工需求,将打孔和倒角加工设置在一个工位上,仅需一人即可完成,降低了生产成本,提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型安装结构示意图;
图2是本实用新型的锁芯工装结构示意图;
图3是本实用新型加工后的锁芯结构示意图;
图4是图1的A处放大视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图1至图4,本实用新型的一种锁芯打孔倒角装置,包括工作台1,所述工作台1上设置有可旋转的分度加工盘2,所述分度加工盘2连接有驱动其旋转的旋转驱动机构,所述旋转驱动机构为电机。所述分度加工盘2包括中心圆盘21和外周圆环23,圆盘和外周圆环23通过多个连接板连接,所述中心圆盘21与电机连接。
所述分度加工盘2在其圆周上(即外周圆环23)间隔设置有多个锁芯工装3,所述分度加工盘2上方设置有用于对锁芯钻孔的钻孔装置4,所述分度加工盘2侧部设置有用于对锁芯进行倒角的倒角加工装置5。所述钻孔装置4包括高精动力钻头、以及驱动钻头加工锁芯的驱动机构,该驱动机构为电机。所述倒角加工装置5包括倒角刀具51、驱动倒角刀具51旋转加工的加工驱动机构以及驱动倒角刀具51进给的进给驱动机构,加工驱动机构和进给驱动机构均为电机,所述倒角刀具51端部设置有V型槽51a,V型槽51a用来加工倒角72,V型槽底部设置有矩形槽51b,矩形槽51b是为了加工锁芯时,锁芯端部留有圆台73。为了装置设计更为合理,进一步提高生产效率,所述锁芯工装3间隔均匀地设有四组,每组数量为两个,即相邻每组锁芯工装3绕分度加工盘2的转动中心呈直角;所述钻孔装置4设有两个,对应加工两个孔71,所述倒角加工装置5设有一个,每个钻孔装置4和倒角加工装置5可同时加工一组锁芯。两个钻孔装置4和倒角加工装置5依次间隔设置,所述钻孔装置4和倒角加工装置5与其中三组锁芯工装3位置对应,即相邻的两个钻孔装置4以及相邻的钻孔装置4和倒角加工装置5绕转动中心呈直角。这样在加工时,从没有设置加工设备的位置开始放置两个锁芯到一组锁芯工装3上,后面分度盘,每转90度,放置两个锁芯,且当最后的一组锁芯在倒角加工装置5处进行倒角加工时,另外两组锁芯正好对应两个钻孔装置4,可同时进行钻孔加工,这样两个钻孔装置4和倒角加工装置5始终是工作状态,大大提高了生产效率,也减少了人工投入。
所述锁芯工装3包括与锁芯轮廓相匹配的定位装置31以及能压紧锁芯的压紧装置32,所述压紧装置32连接有驱动其升降的压紧驱动机构,所述压紧驱动机构可以是液压缸或气缸。一个位置施压压紧锁芯不够稳定,故所述压紧装置32间隔设置有两个,在两个位置对锁芯进行压紧,这样锁芯固定更为稳定。定位装置31需要对锁芯进行较为全面的匹配性定位设计,本实施例中,所述定位装置31包括端部定位装置31a、外周定位装置31b以及内周定位装置31c;所述端部定位装置31a为凹型块状物,其中凹槽内壁抵住锁芯端部用于定位锁芯不需要加工倒角的端部,所述外周定位装置31b和内周定位装置31c均设计有匹配锁芯轮廓的圆弧,所述外周定位装置31b和内周定位装置31c分别用于定位锁芯的外圆周和内圆周。为了作业人员作业更加方便,所述外周定位装置31b和内周定位装置31c上端边缘设置有利于放置锁芯的倒角。
本实施例中,为了提高打孔精度,所述锁芯工装3还设有打孔导向装置6,所述打孔导向装置6设置有上下贯穿且与锁芯打孔位置对应的通孔61,所述通孔61数量为两个,与图3中的两个孔71对应。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制,凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锁芯打孔倒角装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上设置有可旋转的分度加工盘(2);
所述分度加工盘(2)在其圆周上间隔设置有多个锁芯工装(3),所述分度加工盘(2)上方设置有用于对锁芯钻孔的钻孔装置(4),所述分度加工盘(2)侧部设置有用于对锁芯进行倒角的倒角加工装置(5),所述分度加工盘(2)连接有驱动其旋转的旋转驱动机构;
所述锁芯工装(3)包括与锁芯轮廓相匹配的定位装置(31)以及能压紧锁芯的压紧装置(32),所述压紧装置(32)连接有驱动其升降的压紧驱动机构。
2.根据权利要求1所述的锁芯打孔倒角装置,其特征在于:所述定位装置(31)包括端部定位装置(31a)、外周定位装置(31b)以及内周定位装置(31c);所述端部定位装置(31a)用于定位锁芯不需要加工倒角的端部,所述外周定位装置(31b)和内周定位装置(31c)分别用于定位锁芯的外圆周和内圆周。
3.根据权利要求2所述的锁芯打孔倒角装置,其特征在于:所述外周定位装置(31b)和内周定位装置(31c)上端边缘设置有利于放置锁芯的倒角。
4.根据权利要求1所述的锁芯打孔倒角装置,其特征在于:所述锁芯工装(3)还包括打孔导向装置(6),所述打孔导向装置(6)设置有上下贯穿且与锁芯打孔位置对应的通孔(61)。
5.根据权利要求1所述的锁芯打孔倒角装置,其特征在于:所述倒角加工装置(5)包括倒角刀具(51)、驱动倒角刀具(51)旋转加工的加工驱动机构以及驱动倒角刀具(51)进给的进给驱动机构,所述倒角刀具(51)端部设置有V型槽(51a),V型槽底部设置有矩形槽(51b)。
6.根据权利要求1所述的锁芯打孔倒角装置,其特征在于:所述压紧装置(32)间隔设置有两个。
7.根据权利要求1所述的锁芯打孔倒角装置,其特征在于:所述锁芯工装(3)间隔均匀地设有四组,每组数量为两个;所述钻孔装置(4)设有两个,所述倒角加工装置(5)设有一个,所述钻孔装置(4)和倒角加工装置(5)与其中三组锁芯工装(3)位置对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108161456A (zh) * 2018-01-19 2018-06-15 长沙瑞正涂装科技有限公司 一种锁芯打孔倒角装置

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