CN217292739U - 一种复合流水线滚压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种复合流水线滚压设备，具有输送带，输送带上均匀分布有若干放置转盘的槽位，输送带上方配置有多工位转轮，所述多工位转轮中分布有若干转头，多工位转轮背面轴接有第一电机，各转头通过连轴穿过多工位转轮与内部对应的行星齿轮连接，多工位转轮前面配置有冠状齿轮能够与行星齿轮联动，冠状齿轮由第二电机驱动，第一电机，第二电机均通过连杆与第一升降机构连接。本实用新型采用流水线输送转盘逐个进行滚压，能够识别转盘形状并通过切换转头适应不同的转盘进行滚压成型，一机多用，降低设备成本，且有效提高效率。

Description

一种复合流水线滚压设备

技术领域

本实用新型属于陶瓷成型设备，尤其涉及一种复合流水线滚压设备。

背景技术

滚压成型是一种陶瓷坯体的成型方法，滚压成形由旋压成形发展而来，采用旋转塑形代替型刀作为主要成形部件，与轧膜成形比较相似。现有的滚压成型机需要由人工操作，通常人工拾取泥料放入成型模具中，再将转盘转移至工作台上，由滚压机进行滚压成型。这种滚压机通常是一个形状的转头对应一个形状的转盘，且都是单工位工作的，需要人工对转盘中放入泥料，机器上的转头对应落入转盘中对泥料进行滚压成型，而后需要人工将成型的泥料及其转盘移走，并再次装入新的泥料及转盘，如此效率并不高，且若需要生产不同形状的陶瓷制品，则需要配套多种不同转头及转盘的滚压设备，成本较高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合流水线滚压设备，采用输送带形成流水线滚压工作，通过切换转头适应不同形状需求，一机多用，有效提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型为一种复合流水线滚压设备，具有输送带，输送带上均匀分布有若干放置转盘的槽位，输送带上方配置有多工位转轮，所述多工位转轮中分布有若干转头，多工位转轮背面轴接有第一电机，各转头通过连轴穿过多工位转轮与内部对应的行星齿轮连接，多工位转轮前面配置有冠状齿轮能够与行星齿轮联动，冠状齿轮由第二电机驱动，第一电机，第二电机均通过连杆与第一升降机构连接。

本实用新型的输送带下方设有由第三电机驱动的卡盘，且第三电机下方设有第二升降机构。

本实用新型的卡盘对应于多工位转轮的正下方。

本实用新型的卡盘为槽型，卡盘中部设有限位环。

本实用新型的输送带一侧设有设别装置，转盘侧壁贴有二维码供设别装置识别。

本实用新型的输送带的槽位中设有凸出的卡槽，转盘侧面具有凸出的限位块与卡槽契合。

本实用新型的槽位下方具有通孔。

本实用新型的有益效果为：采用流水线输送转盘逐个进行滚压，能够通过二维码识别转盘形状，并通过切换转头适应不同形状的转盘进行滚压成型，一机多用，有效提高效率，降低设备成本。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中多工位转轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型中槽位与转盘契合连接的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参阅图1、图2所示，本实用新型为一种复合流水线滚压设备，具有输送带1，输送带1上均匀分布有若干放置转盘11的槽位10，输送带1上方配置有多工位转轮2，所述多工位转轮2中分布有若干转头3，多工位转轮2背面轴接有第一电机20，第一电机20带动多工位转轮2转动，进而带动多个转头3转动进行切换。各转头3通过连轴穿过多工位转轮2与内部对应的行星齿轮21连接，多工位转轮2前面配置有冠状齿轮22能够与行星齿轮21联动，冠状齿轮22由第二电机30驱动，即通过第二电机30驱动冠状齿轮22旋转，从而带动各行星齿轮21旋转，最后使得各转头3均可旋转。

第一电机20，第二电机30均通过连杆4与第一升降机构41连接，连杆4用于固定第一电机20与第二电机30，进而固定整个多工位转轮2的位置，第一升降机构41可采用气缸，通过第一升降机构41驱动连杆4带动整个多工位转轮2上下升降，能够在输送带1输送转盘11到位时，对应的转头3插入转盘11中进行工作，工作结束则上升复位。

输送带1下方设有由第三电机50驱动的卡盘5，卡盘5对应于多工位转轮2的正下方，槽位10下方具有通孔，该通孔能够供卡盘5穿过与转盘11对接，且第三电机50下方设有第二升降机构51，第二升降机构51可以为液压缸，转盘11到位时，第二升降机构51上升使卡盘5穿过槽位10与对应的转盘11对接，并将转盘11向上顶起，而后第三电机50动作使卡盘5带动转盘11旋转，与对应的转头3配合对转盘11内的泥料进行滚压塑形。

所述卡盘5为槽型，卡盘5中部设有限位环58，即所有转盘11外部轮廓均相同，转盘11内部形状可按需设定，转盘11底部应当有与限位环58契合的环形槽位，当卡盘5上升与转盘11对接时，限位环58插入转盘11底部的环形槽位，则两者对接牢固。

输送带1一侧设有设别装置6，识别装置6为相机，转盘11侧壁贴有二维码供设别装置6识别，转盘11接近工作工位时，设别装置6会优先扫描转盘11上的二维码，获取其形状信息，则系统会分析并控制多工位转轮2动作，将对应的转头3进行切换，带转盘11进入工作工位后，即可进行滚压塑形工作。

如图3所示，为了方便转盘11的二维码能够被识别装置6扫描到，转盘11放入槽位10中需要进行限位，因此输送带1的槽位10中设有凸出的卡槽18，转盘11侧面具有凸出的限位块16与卡槽18契合，转盘11放入槽位10时，需限位块16对准卡槽18嵌入，则放置完成，这样转盘11经过设别装置6时，其侧壁的二维码会被设别装置6扫描到。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种复合流水线滚压设备，其特征在于：具有输送带（1），输送带（1）上均匀分布有若干放置转盘（11）的槽位（10），输送带（1）上方配置有多工位转轮（2），所述多工位转轮（2）中分布有若干转头（3），多工位转轮（2）背面轴接有第一电机（20），各转头（3）通过连轴穿过多工位转轮（2）与内部对应的行星齿轮（21）连接，多工位转轮（2）前面配置有冠状齿轮（22）能够与行星齿轮（21）联动，冠状齿轮（22）由第二电机（30）驱动，第一电机（20），第二电机（30）均通过连杆（4）与第一升降机构（41）连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合流水线滚压设备，其特征在于：所述输送带（1）下方设有由第三电机（50）驱动的卡盘（5），且第三电机（50）下方设有第二升降机构（51）。

3.根据权利要求2所述的一种复合流水线滚压设备，其特征在于：所述卡盘（5）对应于多工位转轮（2）的正下方。

4.根据权利要求2或3所述的一种复合流水线滚压设备，其特征在于：所述卡盘（5）为槽型，卡盘（5）中部设有限位环（58）。

5.根据权利要求1所述的一种复合流水线滚压设备，其特征在于：所述输送带（1）一侧设有设别装置（6），转盘（11）侧壁贴有二维码供设别装置（6）识别。

6.根据权利要求5所述的一种复合流水线滚压设备，其特征在于：所述输送带（1）的槽位（10）中设有凸出的卡槽（18），转盘（11）侧面具有凸出的限位块（16）与卡槽（18）契合。

7.根据权利要求1，2，3，5，6中任意一项所述的一种复合流水线滚压设备，其特征在于：所述槽位（10）下方具有通孔。

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