CN204676178U - 一种电解锰转向对接机进板到位检测装置 - Google Patents

Abstract

一种电解锰转向对接机进板到位检测装置，包括支架，支架上设置有极板停放滑槽，其特征是，所述的支架上设置有杠杆和电磁传感器，杠杆的一端位于极板停放滑槽处，杠杆的另一端可进出电磁传感器的感应区域。有益效果：当经过剥离机剥离后的极板从剥离机出口落在极板停放滑槽内的多个自由滚轮上时，杠杆带动导板转动进入电磁感应器的感应区域，电磁传感器启动推板机构工作，准确及时地将极板推入剥离滚轮机构，多个自由滚轮可以减小极板滑动的摩擦力，使极板移动更加顺畅，且该装置结构简单，工作稳定可靠。

Description

一种电解锰转向对接机进板到位检测装置

技术领域

本实用新型涉及冶金机械,尤其是一种用于电解锰阴极板从剥离机过渡到转向对接机之间的进板到位检测装置。

背景技术

电解锰生产工艺流程为：化合（浸出）、净化、电解和电解锰后处理四个阶段。电解锰后处理是指电解后处理电解金属锰成品的一系列操作，包括钝化、水洗、烘干、剥落、包装以及极板处理等步骤。多年来，我国电解锰生产企业均采用人工方式完成电解锰后处理工序，环境恶劣，劳动强度大，生产效率低。2013年，陈天贵等人研发出电解锰后处理自动化生产线（申请号201310118379），填补了电解锰后处理自动化的空白，但在生产线中剥离机和转向对接机之间阴极板的对接传送不稳定等问题。

发明内容

本实用新型的目的是解决目前电解锰后处理自动生产线自动化生产线中剥离机和转向对接机之间的极板传送不稳定的问题，提供一种新型电解锰转向对接机进板到位检测装置。

本实用新型的技术方案：一种电解锰转向对接机进板到位检测装置，包括支架，支架上设置有极板停放滑槽，其特征是，所述的支架上设置有杠杆和电磁传感器，杠杆的一端位于极板停放滑槽处，杠杆的另一端可上下进出电磁传感器的感应区域。

作为优选，所述杠杆的位于极板停放滑槽处一端设置有小滚轮，另一端设置有配重块。

作为优选，所述的极板停放滑槽内设置有多个自由滚轮，杠杆的内端置于自由滚轮处，其端部在杠杆处于自由状态时稍高于自由滚轮。

本实用新型的有益效果：当经过剥离机剥离后的极板从剥离机出口落在极板停放滑槽内的多个自由滚轮上时，杠杆带动导板转动进入电磁感应器的感应区域，电磁传感器启动推板机构工作，准确及时地将极板推入剥离滚轮机构，多个自由滚轮可以减小极板滑动的摩擦力，使极板移动更加顺畅，且该装置结构简单，工作稳定可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1为电解锰转向对接机的主视图；

图2为图1中的俯视图；

图3为剥离滚轮机构的左视图；

图4为剥离滚轮机构的局部放大图；

图5为进板导轮机构的主视图；

图6为图5中的俯视图；

图7为长剥滚轮组的结构示意图；

图8为短剥滚轮组的结构示意图；

图9为出板导轮机构的主视图；

图10为图9中的俯视图；

图11为剥离滚轮机构的立体图。

图12为滚压环的主视图

图13为滚压环的侧视图

图中：1-机架，2-进板导轮机构，3-推板机构，4-剥离滚轮机构，5-出板导轮机构，6-输送机构，7-侧板，8-自由滚轮，9-导板，10-配重块，11-杠杆，12-小滚轮，13-步进电机，14-链条，15-电磁传感器，16-挡钩，17-框架，18-电机，19-调节杆，20-导条，21-长剥滚轮组，22-短剥滚轮组，23-长轴，24-轴承座，25-双链轮，26-滚压环，27-油封，28-间隔套，29-轴承，30-短轴，31-单链轮，32-旋转式前挡板，33-下压轮，34-导向条，35-输送轮，36-调速电机，37-极板。

具体实施方式

如图1-图11所示，一种电解锰转向对接机包括进板导轮机构2、推板机构3、剥离滚轮机构4和出板导轮机构5等。剥离滚轮机构4包括对称设置在机架1上的两个框架17，框架17的两端具有凸出部，两个框架17通过调节杆19连接，通过调节杆19可以调节两个框架17之间的距离，左、右框架17上分别设置有呈竖直状态的五个长剥滚轮组21和两个短剥滚轮组22，两个短剥滚轮组22分别设置在框架17的两端的凸出部。长剥滚轮组21包括一长轴23，长轴23上设置有六个滚压环26，相邻滚压环26之间设置有间隔套28，,滚压环26与长轴23之间为可转动连接，即滚压环26的轴孔与长轴23之间为间隙配合；长轴23的端部还安装有一个双链轮25，长轴23的两端安装在轴承座24的轴承29内，轴承座24安装在框架17上，轴承座24处设置有油封27。短剥滚轮组22包括一短轴30，短轴30上设置有两个滚压环26和一个单链轮31，两滚压环26之间设置有间隔套28，滚压环26与短轴30之间为不可转动连接，可以采用键联接或销联接。短轴30的两端安装在轴承座24的轴承29内，轴承座24安装在框架17上，轴承座24处设置有油封27。每个框架17上设置的五个长剥滚轮组21安装好后，所有的滚压环26呈阶梯状排列，两个框架17上的滚压环26相互呈交错状。所有的滚压环26的轴向长度相加应该等于或略大于极板上锰片的高度。两个框架17上分别设置有电机18，分别单独驱动两边的剥离滚轮组。电动机的输出轴上设置有主动链轮，该主动链轮与长剥滚轮组21上的双链轮25之间通过链条进行传动。位于最左边上的长剥滚轮组21的中部还设置有单链轮31，该长剥滚轮组21与短剥滚轮组22之间通过单链轮31及链条进行传动，当极板37进入时，短剥滚轮组22对极板37起到导入和导出的输送作用，并和长剥滚轮组21一起对极板37上的残锰进行剥离。

进板导轮机构2包括设置在支架上的多个自由滚轮8，自由滚轮8的上方设置有推板机构3和引导极板进入剥离滚轮机构4的导条20，导条20的一端与框架17连接，另一端与剥离机出口处连接。推板机构3包括链条14和设置链条14上的挡钩16，链条14安装在两链轮上，链轮由步进电机13驱动。支架上设置有杠杆11、与杠杆11外端上方设置有电磁传感器15。杠杆11的外端具有配重块10，内端具有小滚轮12，当杠杆11处于自由状态时，杠杆11在配重块10的作用下，小滚轮12稍高于自由滚轮8，杠杆11外端脱离电磁感应器15的感应区域。当经过剥离机剥离后的极板37从剥离机出口在导板9的导引下，落至多个自由滚轮8上时，极板37把小流轮12往下压，此时杠杆11外端及配重块10往上运动，从而使得杠杆的外端进入电磁感应器15的感应区域，电磁传感器15感应后传递信号给步进电机13并启动步进电机13工作，步进电机13带动链轮链条14及链条14上的挡钩16运动，挡钩16推动极板37进入剥离滚轮机构4。由于自动滚轮8可以自动滚动，而极板37底部置于自动滚轮8上，上部有上导条20导引，中部有挡钩16推动，所以极板37可以很稳定地进入剥离滚轮机构4。

出板导轮机构5包括对称设置的两块侧板7，两块侧板7通过螺栓连接，其下方设置有调速电机36。两块侧板7之间设置有多个输送轮35，多个输送轮35由调速电机36通过链轮链条驱动，为了采用单根链条传动多组输送轮35，在每两组输送轮后设置有下压轮33。两侧板7的顶部设置有导向条34，侧板7的上方设置有引导极板37进入洗板机的导条20，该导条呈钝角圆弧状，侧板7的端部设置有旋转式前挡板32和电磁传感器15。当极板37在依次经过短、长剥滚轮组22、21的碾压和传送后，极板37进入出板导轮机构5，在调速电机36和输送轮35的带动下前进，直至与旋转式前挡板32碰撞后，旋转式前挡板32翘起脱离电磁传感器15感应区域，确定阴极板37输送已经到位。同时，阴极板37在导条20的导引下，倒向洗板机。电磁传感器15发送信号给洗板机，洗板机承接后进入洗板工序。

剥离滚轮机构4下方设置有残锰输送机构6，它是一个安装在主动转轴和从动转轴之间的输送带，电动机驱动主动转轴及输送带作循环转动。当极板37上的残锰被剥离后，就掉落在输送带上，然后被输送带输送到指定位置，实现残锰的自动化收集。

Claims (3)

1. 一种电解锰转向对接机进板到位检测装置，包括支架，支架上设置有极板停放滑槽，其特征是，所述的支架上设置有杠杆（11）和电磁传感器（15），杠杆（11）的一端位于极板停放滑槽处，杠杆（11）的另一端可上下进出电磁传感器（15）的感应区域。

2.根据权利要求1所述的电解锰转向对接机进板到位检测装置，其特征是，所述杠杆（11）的位于极板停放滑槽处一端设置有小滚轮（12），另一端设置有配重块（10）。

3.根据权利要求1或2所述的电解锰转向对接机进板到位检测装置，其特征是，所述的极板停放滑槽内设置有多个自由滚轮（8），杠杆（11）的内端置于自由滚轮（8）处，其端部在杠杆（11）处于自由状态时稍高于自由滚轮（8）。