CN108212966B - 一种自旋式管道清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自旋式管道清洗设备，其结构包括便携把手、蓄电盒、电源线、固定支架、主机、移动轮、固定地脚、气动清洗头、真空管、真空接头、启动按钮，固定支架后端与便携把手底部通过扣合方式相连接，蓄电盒两端通过扣合方式设于便携把手上端，主机后端通过电源线与蓄电盒相连接。本实用的有益效果：本实用设有的气动清洗头内部通过真空接头连接真空管获取压缩空气，而后通过压缩空气驱动气动主轴来控制蓄水装置进行出水，并通过冲洗喷头进行管道冲洗，从而方便配合搅拌杆与破碎刃进行搅拌清洗，大大提高了清洗的质量以及进度，并优化了使用的功能。

Description

一种自旋式管道清洗设备
技术领域
本发明是一种自旋式管道清洗设备，属于管道清洗设备领域。
背景技术
自来水是人们日常生活中不可缺少的生活要素，而管道将自来水输送到各家各户的管道。在管道的建好后使用前，或者，改造后使用前，通常需要对其中的泥沙、砖块等杂物进行清理，以避免过多杂物造成管路堵塞，供水不畅，也是净化水质保证饮水安全的有效方法，传统的清理管道的方法之一是利用水流冲洗，然而，利用水流冲洗的方式存在浪费水资源且清洗效果不好、污染环境的问题；对于直径较大的管道，工作人员进入管道清洗，也是经常采用的方式，但是这种方式存在适用范围受限的问题，对于直径较小的管道来说，不能采用这种方式清洗，同时，这种方式还存在费时费力，工作效率不高的问题。
现有的技术不能够在自旋的过程中进行自动冲水以及破碎，就容易影响清洗的质量以及进度，有待进一步优化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自旋式管道清洗设备，以解决现有的技术不能够在自旋的过程中进行自动冲水以及破碎，就容易影响清洗的质量以及进度，有待进一步优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自旋式管道清洗设备，其结构包括便携把手、蓄电盒、电源线、固定支架、主机、移动轮、固定地脚、气动清洗头、真空管、真空接头、启动按钮，所述的固定支架后端与便携把手底部通过扣合方式相连接，所述的蓄电盒两端通过扣合方式设于便携把手上端，所述的主机后端通过电源线与蓄电盒相连接，所述的主机前端设有活动装设真空接头的凹槽，所述的真空接头通过真空管与气动清洗头相连接，所述的气动清洗头通过扣合方式安装于主机前端左侧，所述的启动按钮通过嵌入方式安装于主机顶部的左前端，所述的气动清洗头包括气动机构、自旋机构、联动机构、蓄水装置、喷头助力机构、破碎驱动机构、堵塞物、管道内壁、冲洗装置、外壳，所述的外壳为圆筒形结构且右侧通过嵌入方式设于管道内壁内部，所述的管道内壁设有堵塞物，所述的气动机构通过扣合方式安装于管道内壁左侧，所述的自旋机构安装于外壳左端且左侧与气动机构相扣合，所述的自旋机构中部设有联动机构，所述的联动机构上端与喷头助力机构相连接，所述的喷头助力机构安装于外壳右端顶部，所述的外壳中部设有蓄水装置，所述的蓄水装置左端与联动机构相连接，所述的蓄水装置右端与冲洗装置左侧相连接，所述的破碎驱动机构共设有两个且安装于外壳内部的上下两端。
进一步地，所述的气动机构包括真空接头、气动主轴、气室，所述的真空接头通过扣合方式安装于外壳左侧中部，所述的真空管通过真空接头与气室相连接，所述的气动主轴左端通过嵌入方式与气室内部相连接。
进一步地，所述的自旋机构包括传动皮带、自旋主轴、自旋螺杆，所述的传动皮带中部与气动主轴右端相啮合，所述的自旋主轴共设有两个且左端分别与传动皮带上下两端相互啮合，所述的自旋螺杆共设有两个并扣合于外壳左侧的上下两端且左端与自旋主轴相套合。
进一步地，所述的联动机构包括一号齿轮轴、一号齿轮、一号链条、一号配动轴、二号配动轴、二号链条、凸轮主轴、传动凸轮、三号配动轴、三号链条、二号齿轮轴、二号齿轮、双向斜齿，所述的双向斜齿通过套合方式与气动主轴右端相套合，所述的一号齿轮上端与双向斜齿底部相互啮合，所述的双向斜齿上端与二号齿轮底部相互啮合，所述的二号齿轮中部设有二号齿轮轴并为一体成型结构，所述的一号齿轮中部设有一号齿轮轴并为一体成型结构，所述的传动凸轮通过凸轮主轴安装于外壳中部左端，所述的二号配动轴与一号配动轴相扣合且安装于传动凸轮下端位置，所述的一号配动轴通过一号链条与一号齿轮轴相互啮合，所述的二号配动轴通过二号链条与凸轮主轴相互啮合，所述的传动凸轮上端右侧位置设有一个三号配动轴，所述的二号齿轮轴与三号链条左侧相啮合，所述的三号链条中部下端与三号配动轴相啮合。
进一步地，所述的蓄水装置包括行程控制杆、导轨架、传动推杆、蓄水箱、活塞板、出水口、进水管，所述的蓄水箱为矩形结构且安装于外壳右端中部，所述的导轨架通过焊接方式安装于蓄水箱左侧，所述的活塞板通过扣合方式安装于蓄水箱内部，所述的传动推杆贯穿蓄水箱左侧的上下两端与活塞板相连接，所述的传动推杆左侧贯穿导轨架与行程控制杆相连接，所述的行程控制杆左端与传动凸轮相贴合，所述的蓄水箱右侧的上下两端各设有一个进水管，所述的出水口共设有两个且设于蓄水箱右侧并为一体成型结构。
进一步地，所述的喷头助力机构包括第一斜齿、第二斜齿、斜齿传动轴、传动铁圈、助力链条，所述的第一斜齿通过扣合方式安装于外壳中部顶端且与三号链条右端相互啮合，所述的第二斜齿与第一斜齿右侧相互啮合，所述的斜齿传动轴左侧通过扣合方式与第二斜齿相连接，所述的斜齿传动轴右端与助力链条上端相啮合，所述的助力链条底部与传动铁圈相啮合。
进一步地，所述的破碎驱动机构包括搅拌杆、破碎刃、旋转架、联动套头，所述的搅拌杆左端通过联动套头与传动皮带相连接，所述的旋转架共设有两个且通过扣合方式安装于搅拌杆右端，所述的破碎刃设有两个以上并均匀分布于旋转架上下两端。
进一步地，所述的冲洗装置包括连接软管、软管接头、冲洗转轴、冲洗喷头，所述的冲洗转轴左端与传动铁圈相套合，所述的软管接头设有两个以上且安装于冲洗转轴左侧并为一体成型结构，所述的软管接头通过连接软管与出水口相连接，所述的冲洗喷头为圆形结构且通过扣合方式安装于冲洗转轴右端。
进一步地，所述的主机底部通过扣合方式安装于固定支架上端，所述的固定支架底部两端设有移动轮，所述的固定地脚通过焊接方式安装于固定支架底部前端。
有益效果
本发明一种自旋式管道清洗设备，在进行使用的时候，通过便携把手推动固定支架以及移动轮就能够移动清洗设备，而后通过蓄电盒为主机内部提供电能，设有的主机通过真空接头以及真空管将产生的气压输入气动清洗头内，进而实现管道内部清洗，设有的气动清洗头通过内部设有的真空接头与真空管连接，而后通过压缩空气吹入气室内并带动气动主轴进行旋转，设有的联动机构通过自旋主轴以及传动皮带啮合气动主轴，从而将气动主轴的动力转嫁过来，并带动自旋螺杆进行快速旋转，设有的自旋螺杆位于外壳两端，就能够带动外壳进行前进移动，设有的联动机构通过双向斜齿扣合气动主轴右端，从而进行联动，通过双向斜齿分别啮合一号齿轮与二号齿轮进行旋转，设有的一号齿轮通过中部设有的一号齿轮轴与一号链条啮合，进而带动一号配动轴，在一号配动轴旋转时就能够带动二号配动轴与二号链条啮合，最终使二号链条上端与凸轮主轴啮合传动，带动了传动凸轮的全方位自转，在传动凸轮不同转向的同时，会出现位置偏移，设有的行程控制杆根据位置进行伸缩移动，进而带动传动推杆推动活塞板进行往复的机械运动，就能够对蓄水箱内部的水压进行推动，使水流通过两个出水口输入到冲洗装置内，设有的冲洗装置通过冲洗转轴连接连接水流，并由冲洗喷头喷出，就能够实现冲洗，设有的冲洗转轴通过传动铁圈与助力链条进行啮合带动，就能够使冲洗喷头实现旋转冲洗，且破碎驱动机构通过联动套头与传动皮带啮合来实现搅拌杆的传动，从而使破碎刃、旋转架转动搅拌，方便进行清洗。
本发明是一种自旋式管道清洗设备，本发明设有的气动清洗头内部通过真空接头连接真空管获取压缩空气，而后通过压缩空气驱动气动主轴来控制蓄水装置进行出水，并通过冲洗喷头进行管道冲洗，从而方便配合搅拌杆与破碎刃进行搅拌清洗，大大提高了清洗的质量以及进度，并优化了使用的功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种自旋式管道清洗设备的结构示意图。
图2为本发明的气动清洗头内部结构示意图。
图3为本发明的气动清洗头第二形态结构示意图。
图4为本发明的气动清洗头第三形态结构示意图。
图中：便携把手-1、蓄电盒-2、电源线-3、固定支架-4、主机-5、移动轮-6、固定地脚-7、气动清洗头-8、真空管-9、真空接头-10、启动按钮-11、气动机构-81、自旋机构-82、联动机构-83、蓄水装置-84、喷头助力机构-85、破碎驱动机构-86、堵塞物-87、管道内壁-88、冲洗装置-89、外壳-810、真空接头-811、气动主轴-812、气室-813、传动皮带-821、自旋主轴-822、自旋螺杆-823、一号齿轮轴-831、一号齿轮-832、一号链条-833、一号配动轴-834、二号配动轴-835、二号链条-836、凸轮主轴-837、传动凸轮-838、三号配动轴-839、三号链条-8310、二号齿轮轴-8311、二号齿轮-8312、双向斜齿-8313、行程控制杆-841、导轨架-842、传动推杆-843、蓄水箱-844、活塞板-845、出水口-846、进水管-847、第一斜齿-851、第二斜齿-852、斜齿传动轴-853、传动铁圈-854、助力链条-855、搅拌杆-861、破碎刃-862、旋转架-863、联动套头-864、连接软管-891、软管接头-892、冲洗转轴-893、冲洗喷头-894。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图4，本发明提供一种自旋式管道清洗设备:其结构包括便携把手1、蓄电盒2、电源线3、固定支架4、主机5、移动轮6、固定地脚7、气动清洗头8、真空管9、真空接头10、启动按钮11，所述的固定支架4后端与便携把手1底部通过扣合方式相连接，所述的蓄电盒2两端通过扣合方式设于便携把手1上端，所述的主机5后端通过电源线3与蓄电盒2相连接，所述的主机5前端设有活动装设真空接头10的凹槽，所述的真空接头10通过真空管9与气动清洗头8相连接，所述的气动清洗头8通过扣合方式安装于主机5前端左侧，所述的启动按钮11通过嵌入方式安装于主机5顶部的左前端，所述的气动清洗头8包括气动机构81、自旋机构82、联动机构83、蓄水装置84、喷头助力机构85、破碎驱动机构86、堵塞物87、管道内壁88、冲洗装置89、外壳810，所述的外壳810为圆筒形结构且右侧通过嵌入方式设于管道内壁88内部，所述的管道内壁88设有堵塞物87，所述的气动机构81通过扣合方式安装于管道内壁88左侧，所述的自旋机构82安装于外壳810左端且左侧与气动机构81相扣合，所述的自旋机构82中部设有联动机构83，所述的联动机构83上端与喷头助力机构85相连接，所述的喷头助力机构85安装于外壳810右端顶部，所述的外壳810中部设有蓄水装置84，所述的蓄水装置84左端与联动机构83相连接，所述的蓄水装置84右端与冲洗装置89左侧相连接，所述的破碎驱动机构86共设有两个且安装于外壳810内部的上下两端，所述的气动机构81包括真空接头811、气动主轴812、气室813，所述的真空接头811通过扣合方式安装于外壳810左侧中部，所述的真空管9通过真空接头811与气室813相连接，所述的气动主轴812左端通过嵌入方式与气室813内部相连接，所述的自旋机构82包括传动皮带821、自旋主轴822、自旋螺杆823，所述的传动皮带821中部与气动主轴812右端相啮合，所述的自旋主轴822共设有两个且左端分别与传动皮带821上下两端相互啮合，所述的自旋螺杆823共设有两个并扣合于外壳810左侧的上下两端且左端与自旋主轴822相套合，所述的联动机构83包括一号齿轮轴831、一号齿轮832、一号链条833、一号配动轴834、二号配动轴835、二号链条836、凸轮主轴837、传动凸轮838、三号配动轴839、三号链条8310、二号齿轮轴8311、二号齿轮8312、双向斜齿8313，所述的双向斜齿8313通过套合方式与气动主轴812右端相套合，所述的一号齿轮832上端与双向斜齿8313底部相互啮合，所述的双向斜齿8313上端与二号齿轮8312底部相互啮合，所述的二号齿轮8312中部设有二号齿轮轴8311并为一体成型结构，所述的一号齿轮832中部设有一号齿轮轴831并为一体成型结构，所述的传动凸轮838通过凸轮主轴837安装于外壳810中部左端，所述的二号配动轴835与一号配动轴834相扣合且安装于传动凸轮838下端位置，所述的一号配动轴834通过一号链条833与一号齿轮轴831相互啮合，所述的二号配动轴835通过二号链条836与凸轮主轴837相互啮合，所述的传动凸轮838上端右侧位置设有一个三号配动轴839，所述的二号齿轮轴8311与三号链条8310左侧相啮合，所述的三号链条8310中部下端与三号配动轴839相啮合，所述的蓄水装置84包括行程控制杆841、导轨架842、传动推杆843、蓄水箱844、活塞板845、出水口846、进水管847，所述的蓄水箱844为矩形结构且安装于外壳810右端中部，所述的导轨架842通过焊接方式安装于蓄水箱844左侧，所述的活塞板845通过扣合方式安装于蓄水箱844内部，所述的传动推杆843贯穿蓄水箱844左侧的上下两端与活塞板845相连接，所述的传动推杆843左侧贯穿导轨架842与行程控制杆841相连接，所述的行程控制杆841左端与传动凸轮838相贴合，所述的蓄水箱844右侧的上下两端各设有一个进水管847，所述的出水口846共设有两个且设于蓄水箱844右侧并为一体成型结构，所述的喷头助力机构85包括第一斜齿851、第二斜齿852、斜齿传动轴853、传动铁圈854、助力链条855，所述的第一斜齿851通过扣合方式安装于外壳810中部顶端且与三号链条8310右端相互啮合，所述的第二斜齿852与第一斜齿851右侧相互啮合，所述的斜齿传动轴853左侧通过扣合方式与第二斜齿852相连接，所述的斜齿传动轴853右端与助力链条855上端相啮合，所述的助力链条855底部与传动铁圈854相啮合，所述的破碎驱动机构86包括搅拌杆861、破碎刃862、旋转架863、联动套头864，所述的搅拌杆861左端通过联动套头864与传动皮带821相连接，所述的旋转架863共设有两个且通过扣合方式安装于搅拌杆861右端，所述的破碎刃862设有两个以上并均匀分布于旋转架863上下两端，所述的冲洗装置89包括连接软管891、软管接头892、冲洗转轴893、冲洗喷头894，所述的冲洗转轴893左端与传动铁圈854相套合，所述的软管接头892设有两个以上且安装于冲洗转轴893左侧并为一体成型结构，所述的软管接头892通过连接软管891与出水口846相连接，所述的冲洗喷头894为圆形结构且通过扣合方式安装于冲洗转轴893右端，所述的主机5底部通过扣合方式安装于固定支架4上端，所述的固定支架4底部两端设有移动轮6，所述的固定地脚7通过焊接方式安装于固定支架4底部前端。
本发明提供一种自旋式管道清洗设备，其工作原理为：在进行使用的时候，通过便携把手1推动固定支架4以及移动轮6就能够移动清洗设备，而后通过蓄电盒2为主机5内部提供电能，设有的主机5通过真空接头10以及真空管9将产生的气压输入气动清洗头8内，进而实现管道内部清洗，设有的气动清洗头8通过内部设有的真空接头811与真空管9连接，而后通过压缩空气吹入气室813内并带动气动主轴812进行旋转，设有的联动机构83通过自旋主轴822以及传动皮带821啮合气动主轴812，从而将气动主轴812的动力转嫁过来，并带动自旋螺杆823进行快速旋转，设有的自旋螺杆823位于外壳810两端，就能够带动外壳810进行前进移动，设有的联动机构83通过双向斜齿8313扣合气动主轴812右端，从而进行联动，通过双向斜齿8313分别啮合一号齿轮832与二号齿轮8312进行旋转，设有的一号齿轮832通过中部设有的一号齿轮轴831与一号链条833啮合，进而带动一号配动轴834，在一号配动轴834旋转时就能够带动二号配动轴835与二号链条836啮合，最终使二号链条836上端与凸轮主轴837啮合传动，带动了传动凸轮838的全方位自转，在传动凸轮838不同转向的同时，会出现位置偏移，设有的行程控制杆841根据位置进行伸缩移动，进而带动传动推杆843推动活塞板845进行往复的机械运动，就能够对蓄水箱844内部的水压进行推动，使水流通过两个出水口846输入到冲洗装置89内，设有的冲洗装置89通过冲洗转轴893连接连接水流，并由冲洗喷头894喷出，就能够实现冲洗，设有的冲洗转轴893通过传动铁圈854与助力链条855进行啮合带动，就能够使冲洗喷头894实现旋转冲洗，且破碎驱动机构86通过联动套头864与传动皮带821啮合来实现搅拌杆861的传动，从而使破碎刃862、旋转架863转动搅拌，方便进行清洗。
本发明所述的第一斜齿851是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用，斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。
本发明解决的问题是现有的技术不能够在自旋的过程中进行自动冲水以及破碎，就容易影响清洗的质量以及进度，有待进一步优化，本发明通过上述部件的互相组合，大大提高了清洗的质量以及进度，并优化了使用的功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种自旋式管道清洗设备，其结构包括便携把手(1)、蓄电盒(2)、电源线(3)、固定支架(4)、主机(5)、移动轮(6)、固定地脚(7)、气动清洗头(8)、真空管(9)、真空接头(10)、启动按钮(11)，其特征在于：
所述的固定支架(4)后端与便携把手(1)底部通过扣合方式相连接，所述的蓄电盒(2)两端通过扣合方式设于便携把手(1)上端，所述的主机(5)后端通过电源线(3)与蓄电盒(2)相连接，所述的主机(5)前端设有活动装设真空接头(10)的凹槽，所述的真空接头(10)通过真空管(9)与气动清洗头(8)相连接，所述的气动清洗头(8)通过扣合方式安装于主机(5)前端左侧，所述的启动按钮(11)通过嵌入方式安装于主机(5)顶部的左前端；
所述的气动清洗头(8)包括气动机构(81)、自旋机构(82)、联动机构(83)、蓄水装置(84)、喷头助力机构(85)、破碎驱动机构(86)、堵塞物(87)、管道内壁(88)、冲洗装置(89)、外壳(810)，所述的外壳(810)为圆筒形结构且右侧通过嵌入方式设于管道内壁(88)内部，所述的管道内壁(88)设有堵塞物(87)，所述的气动机构(81)通过扣合方式安装于管道内壁(88)左侧，所述的自旋机构(82)安装于外壳(810)左端且左侧与气动机构(81)相扣合，所述的自旋机构(82)中部设有联动机构(83)，所述的联动机构(83)上端与喷头助力机构(85)相连接，所述的喷头助力机构(85)安装于外壳(810)右端顶部，所述的外壳(810)中部设有蓄水装置(84)，所述的蓄水装置(84)左端与联动机构(83)相连接，所述的蓄水装置(84)右端与冲洗装置(89)左侧相连接，所述的破碎驱动机构(86)共设有两个且安装于外壳(810)内部的上下两端；
所述的气动机构(81)包括真空接头(811)、气动主轴(812)、气室(813)，所述的真空接头(811)通过扣合方式安装于外壳(810)左侧中部，所述的真空管(9)通过真空接头(811)与气室(813)相连接，所述的气动主轴(812)左端通过嵌入方式与气室(813)内部相连接；
所述的自旋机构(82)包括传动皮带(821)、自旋主轴(822)、自旋螺杆(823)，所述的传动皮带(821)中部与气动主轴(812)右端相啮合，所述的自旋主轴(822)共设有两个且左端分别与传动皮带(821)上下两端相互啮合，所述的自旋螺杆(823)共设有两个并扣合于外壳(810)左侧的上下两端且左端与自旋主轴(822)相套合；
所述的联动机构(83)包括一号齿轮轴(831)、一号齿轮(832)、一号链条(833)、一号配动轴(834)、二号配动轴(835)、二号链条(836)、凸轮主轴(837)、传动凸轮(838)、三号配动轴(839)、三号链条(8310)、二号齿轮轴(8311)、二号齿轮(8312)、双向斜齿(8313)，所述的双向斜齿(8313)通过套合方式与气动主轴(812)右端相套合，所述的一号齿轮(832)上端与双向斜齿(8313)底部相互啮合，所述的双向斜齿(8313)上端与二号齿轮(8312)底部相互啮合，所述的二号齿轮(8312)中部设有二号齿轮轴(8311)并为一体成型结构，所述的一号齿轮(832)中部设有一号齿轮轴(831)并为一体成型结构，所述的传动凸轮(838)通过凸轮主轴(837)安装于外壳(810)中部左端，所述的二号配动轴(835)与一号配动轴(834)相扣合且安装于传动凸轮(838)下端位置，所述的一号配动轴(834)通过一号链条(833)与一号齿轮轴(831)相互啮合，所述的二号配动轴(835)通过二号链条(836)与凸轮主轴(837)相互啮合，所述的传动凸轮(838)上端右侧位置设有一个三号配动轴(839)，所述的二号齿轮轴(8311)与三号链条(8310)左侧相啮合，所述的三号链条(8310)中部下端与三号配动轴(839)相啮合；
所述的蓄水装置(84)包括行程控制杆(841)、导轨架(842)、传动推杆(843)、蓄水箱(844)、活塞板(845)、出水口(846)、进水管(847)，所述的蓄水箱(844)为矩形结构且安装于外壳(810)右端中部，所述的导轨架(842)通过焊接方式安装于蓄水箱(844)左侧，所述的活塞板(845)通过扣合方式安装于蓄水箱(844)内部，所述的传动推杆(843)贯穿蓄水箱(844)左侧的上下两端与活塞板(845)相连接，所述的传动推杆(843)左侧贯穿导轨架(842)与行程控制杆(841)相连接，所述的行程控制杆(841)左端与传动凸轮(838)相贴合，所述的蓄水箱(844)右侧的上下两端各设有一个进水管(847)，所述的出水口(846)共设有两个且设于蓄水箱(844)右侧并为一体成型结构；
所述的喷头助力机构(85)包括第一斜齿(851)、第二斜齿(852)、斜齿传动轴(853)、传动铁圈(854)、助力链条(855)，所述的第一斜齿(851)通过扣合方式安装于外壳(810)中部顶端且与三号链条(8310)右端相互啮合，所述的第二斜齿(852)与第一斜齿(851)右侧相互啮合，所述的斜齿传动轴(853)左侧通过扣合方式与第二斜齿(852)相连接，所述的斜齿传动轴(853)右端与助力链条(855)上端相啮合，所述的助力链条(855)底部与传动铁圈(854)相啮合；
所述的破碎驱动机构(86)包括搅拌杆(861)、破碎刃(862)、旋转架(863)、联动套头(864)，所述的搅拌杆(861)左端通过联动套头(864)与传动皮带(821)相连接，所述的旋转架(863)共设有两个且通过扣合方式安装于搅拌杆(861)右端，所述的破碎刃(862)设有两个以上并均匀分布于旋转架(863)上下两端；
所述的冲洗装置(89)包括连接软管(891)、软管接头(892)、冲洗转轴(893)、冲洗喷头(894)，所述的冲洗转轴(893)左端与传动铁圈(854)相套合，所述的软管接头(892)设有两个以上且安装于冲洗转轴(893)左侧并为一体成型结构，所述的软管接头(892)通过连接软管(891)与出水口(846)相连接，所述的冲洗喷头(894)为圆形结构且通过扣合方式安装于冲洗转轴(893)右端；
所述的主机(5)底部通过扣合方式安装于固定支架(4)上端，所述的固定支架(4)底部两端设有移动轮(6)，所述的固定地脚(7)通过焊接方式安装于固定支架(4)底部前端；
在进行使用的时候，通过便携把手推动固定支架以及移动轮就能够移动清洗设备，而后通过蓄电盒为主机内部提供电能，设有的主机通过真空接头以及真空管将产生的气压输入气动清洗头内，进而实现管道内部清洗，设有的气动清洗头通过内部设有的真空接头与真空管连接，而后通过压缩空气吹入气室内并带动气动主轴进行旋转，设有的联动机构通过自旋主轴以及传动皮带啮合气动主轴，从而将气动主轴的动力转嫁过来，并带动自旋螺杆进行快速旋转，设有的自旋螺杆位于外壳两端，就能够带动外壳进行前进移动，设有的联动机构通过双向斜齿扣合气动主轴右端，从而进行联动，通过双向斜齿分别啮合一号齿轮与二号齿轮进行旋转，设有的一号齿轮通过中部设有的一号齿轮轴与一号链条啮合，进而带动一号配动轴，在一号配动轴旋转时就能够带动二号配动轴与二号链条啮合，最终使二号链条上端与凸轮主轴啮合传动，带动了传动凸轮的全方位自转，在传动凸轮不同转向的同时，会出现位置偏移，设有的行程控制杆根据位置进行伸缩移动，进而带动传动推杆推动活塞板进行往复的机械运动，就能够对蓄水箱内部的水压进行推动，使水流通过两个出水口输入到冲洗装置内，设有的冲洗装置通过冲洗转轴连接连接水流，并由冲洗喷头喷出，就能够实现冲洗，设有的冲洗转轴通过传动铁圈与助力链条进行啮合带动，就能够使冲洗喷头实现旋转冲洗，且破碎驱动机构通过联动套头与传动皮带啮合来实现搅拌杆的传动，从而使破碎刃、旋转架转动搅拌，方便进行清洗。
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