CN214557978U - 一种带有自动清理结构的数控滚齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动清理结构的数控滚齿机，包括底座、机体、切削机构、移动机构、吸尘机构与减震机构，吸尘机构包括吸尘管、吸尘箱与吸尘罩，吸尘箱固定安装在底座的上端面一侧。本实用新型有益效果：通过设置吸尘机构，这样启动风机，利用风机的叶轮转动产生负压将产生的灰屑从吸尘罩、吸尘管中吸入到吸尘箱中，并经过滤芯进行过滤，这时灰屑留在滤芯上，那么在经过一段时间使用后，打开吸尘箱取出滤芯进行清理或者更换，相比较于传统人工的方式来说，此设计不仅可以将废屑自动吸入至吸尘箱内进行收集，从而避免了工作台废屑堆积过多而影响后续加工，进而提高了加工质量，而且大大降低了人工的劳动强度。

Description

一种带有自动清理结构的数控滚齿机

技术领域

本实用新型涉及一种数控滚齿机，具体涉及一种带有自动清理结构的数控滚齿机。

背景技术

滚齿机是齿轮加工机床中应用最广泛的一种机床，在滚齿机上可切削直齿、斜齿圆柱齿轮，还可加工蜗轮、链轮等；它是用滚刀按展成法加工直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮以及蜗轮的齿轮加工机床；

目前，数控滚齿机在加工时会产生很多的废屑，那么会对后续的工件加工的质量造成影响，但是现有的方式都是由人工进行清理，这样不仅加大了人工的劳动强度，而且清理还费时费力；

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种带有自动清理结构的数控滚齿机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有自动清理结构的数控滚齿机，以解决技术中目前，数控滚齿机在加工时会产生很多的废屑，那么会对后续的工件加工的质量造成影响，但是现有的方式都是由人工进行清理，这样不仅加大了人工的劳动强度，而且清理还费时费力的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动清理结构的数控滚齿机，包括底座、机体、切削机构、移动机构、吸尘机构与减震机构，所述吸尘机构包括吸尘管、吸尘箱与吸尘罩，所述吸尘箱固定安装在底座的上端面一侧，所述吸尘箱的侧面设有排风口，同时排风口的内部固定安装有风机，所述吸尘箱的内部通过紧固螺钉固定安装有滤芯，所述吸尘箱的吸尘口位于另一侧面，同时吸尘管与吸尘口固定连接，所述吸尘罩固定安装在吸尘管的另一端，此时吸尘罩位于底座的一侧，所述机体固定安装在吸尘箱上，同时机体的外壁面设有操作屏、按键，所述切削机构设在机体上，所述移动机构设在底座上，同时机体连同切削机构与移动机构分别位于底座的两侧，所述减震机构设在底座的底端面。

优选的，所述减震机构包括减震座，同时减震座设在底座的底端面，所述减震座的顶端面中部依次开设有若干个插槽，同时插槽的内部均设有限位柱，所述限位柱的顶端面均与底座的底端面固定连接，所述减震座的两侧依次固定安装有若干个减震弹簧，同时减震弹簧的顶端面均与底座的顶端面固定连接。

优选的，所述移动机构包括移动座、电动滑轨，所述移动座通过电动滑轨滑动安装在底座的上端面，所述移动座的内壁面台板上设有转盘，同时转盘的顶端面设有导柱，所述移动座的内壁面上端面通过电动滑轨滑动安装有滑动块。

优选的，所述切削机构通过电动滑轨滑动安装在机体在位于移动座的一侧。

优选的，所述吸尘口的内壁面设有内螺纹，所述吸尘管的管口外壁面设有外螺纹，同时吸尘管与吸尘口螺纹连接。

优选的，所述移动座、机体的外壁面均设有检修门板，同时检修门板均通过紧固螺栓与移动座、机体固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置吸尘机构，这样启动风机，利用风机的叶轮转动产生负压将产生的灰屑从吸尘罩、吸尘管中吸入到吸尘箱中，并经过滤芯进行过滤，这时灰屑留在滤芯上，那么在经过一段时间使用后，打开吸尘箱取出滤芯进行清理或者更换，相比较于传统人工的方式来说，此设计不仅可以将废屑自动吸入至吸尘箱内进行收集，从而避免了工作台废屑堆积过多而影响后续加工，进而提高了加工质量，而且大大降低了人工的劳动强度，并且由于设置了减震机构，而减震机构包括减震座、限位柱、减震弹簧，相比较于传统滚齿机来说，此设计在使用时，利用减震机构中的减震弹簧的作用，可以降低车间产生的震动，从而对整个机械进行缓冲保护，提高设备的加工质量以及使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型移动机构、底座连接结构示意图。

图3为本实用新型减震机构、底座分解连接结构示意图；

图4为本实用新型横切面俯视局部连接结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、吸尘机构；21、吸尘管；22、吸尘箱；23、吸尘罩；24、排风口；25、风机；26、滤芯；27、吸尘口；3、机体；31、操作屏；4、切削机构；5、移动机构；51、检修门板；52、移动座；53、电动滑轨；54、滑动块；6、减震机构；61、减震座；62、插槽；63、减震弹簧；64、限位柱。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种带有自动清理结构的数控滚齿机，包括底座1、机体3、切削机构4、移动机构5、吸尘机构2与减震机构6，吸尘机构2包括吸尘管21、吸尘箱22与吸尘罩23，吸尘箱22固定安装在底座1的上端面一侧，吸尘箱22的侧面设有排风口24，同时排风口24的内部固定安装有风机25，吸尘箱22的内部通过紧固螺钉固定安装有滤芯26，吸尘箱22的吸尘口27位于另一侧面，同时吸尘管21与吸尘口27固定连接，吸尘罩23固定安装在吸尘管21的另一端，此时吸尘罩23位于底座1的一侧，如图四所示，启动风机25，利用风机25的叶轮转动产生负压将产生的灰屑从吸尘罩23、吸尘管21中吸入到吸尘箱22中，并经过滤芯26进行过滤，这时灰屑留在滤芯26上，机体3固定安装在吸尘箱22上，同时机体3的外壁面设有操作屏31、按键，切削机构4设在机体3上，移动机构5设在底座1上，同时机体3连同切削机构4与移动机构5分别位于底座1的两侧，减震机构6设在底座1的底端面。

进一步的，在上述技术方案中，减震机构6包括减震座61，同时减震座61设在底座1的底端面，减震座61的顶端面中部依次开设有若干个插槽62，同时插槽62的内部均设有限位柱64，限位柱64的顶端面均与底座1的底端面固定连接，减震座61的两侧依次固定安装有若干个减震弹簧63，同时减震弹簧63的顶端面均与底座1的顶端面固定连接，此设计在使用时，利用减震机构6中的减震弹簧63的作用，可以降低车间产生的震动，从而对整个机械进行缓冲保护，提高设备的加工质量。

进一步的，在上述技术方案中，移动机构5包括移动座52、电动滑轨53，移动座52通过电动滑轨53滑动安装在底座1的上端面，移动座52的内壁面台板上设有转盘，同时转盘的顶端面设有导柱，移动座52的内壁面上端面通过电动滑轨53滑动安装有滑动块54，此设计，当放上所要加工的齿轮后，则利用电动滑轨53驱动滑动块54进行上下移动以及整体的移动，便于进行加工作业。

进一步的，在上述技术方案中，切削机构4通过电动滑轨53滑动安装在机体3在位于移动座52的一侧，此时利用电动滑轨53驱动切削机构4进行升降，从而对齿轮进行自动加工。

进一步的，在上述技术方案中，吸尘口27的内壁面设有内螺纹，吸尘管21的管口外壁面设有外螺纹，同时吸尘管21与吸尘口27螺纹连接，此设计采用螺纹连接，便于进行装配。

进一步的，在上述技术方案中，移动座52、机体3的外壁面均设有检修门板51，同时检修门板51均通过紧固螺栓与移动座52、机体3固定连接，此设计便于进行装配。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将减震机构6安装在底座1的底端面，再将吸尘机构2中的吸尘箱22安装在底座1上，并分别将机体3、移动机构5分别安装在吸尘箱22、底座1上，再将切削机构4安装在机体3上，并将电气设备进行电连接，那么可将齿轮置于移动机构5的加工台板上，此时根据需要操作机体3上的操作屏31以及按键操作电动滑轨53与切削机构4进行作业，此过程中启动风机25，利用风机25的叶轮转动产生负压将产生的灰屑从吸尘罩23、吸尘管21中吸入到吸尘箱22中，并经过滤芯26进行过滤，这时灰屑留在滤芯26上，这样在经过一段时间使用后，打开吸尘箱22取出滤芯26进行清理或者更换，相比较于传统人工的方式来说，此设计不仅可以将废屑自动吸入至吸尘箱22内进行收集，从而避免了工作台废屑堆积过多而影响后续加工，进而提高了加工质量，而且大大降低了人工的劳动强度，并且由于设置了减震机构6，而减震机构6包括减震座61、限位柱64、减震弹簧63，相比较于传统滚齿机来说，此设计在使用时，利用减震机构6中的减震弹簧63的作用，可以降低车间产生的震动，从而对整个机械进行缓冲保护，提高设备的加工质量以及使用寿命。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种带有自动清理结构的数控滚齿机，包括底座(1)、机体(3)、切削机构(4)、移动机构(5)、吸尘机构(2)与减震机构(6)，其特征在于：所述吸尘机构(2)包括吸尘管(21)、吸尘箱(22)与吸尘罩(23)，所述吸尘箱(22)固定安装在底座(1)的上端面一侧，所述吸尘箱(22)的侧面设有排风口(24)，同时排风口(24)的内部固定安装有风机(25)，所述吸尘箱(22)的内部通过紧固螺钉固定安装有滤芯(26)，所述吸尘箱(22)的吸尘口(27)位于另一侧面，同时吸尘管(21)与吸尘口(27)固定连接，所述吸尘罩(23)固定安装在吸尘管(21)的另一端，此时吸尘罩(23)位于底座(1)的一侧，所述机体(3)固定安装在吸尘箱(22)上，同时机体(3)的外壁面设有操作屏(31)、按键，所述切削机构(4)设在机体(3)上，所述移动机构(5)设在底座(1)上，同时机体(3)连同切削机构(4)与移动机构(5)分别位于底座(1)的两侧，所述减震机构(6)设在底座(1)的底端面。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动清理结构的数控滚齿机，其特征在于：所述减震机构(6)包括减震座(61)，同时减震座(61)设在底座(1)的底端面，所述减震座(61)的顶端面中部依次开设有若干个插槽(62)，同时插槽(62)的内部均设有限位柱(64)，所述限位柱(64)的顶端面均与底座(1)的底端面固定连接，所述减震座(61)的两侧依次固定安装有若干个减震弹簧(63)，同时减震弹簧(63)的顶端面均与底座(1)的顶端面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动清理结构的数控滚齿机，其特征在于：所述移动机构(5)包括移动座(52)、电动滑轨(53)，所述移动座(52)通过电动滑轨(53)滑动安装在底座(1)的上端面，所述移动座(52)的内壁面台板上设有转盘，同时转盘的顶端面设有导柱，所述移动座(52)的内壁面上端面通过电动滑轨(53)滑动安装有滑动块(54)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动清理结构的数控滚齿机，其特征在于：所述切削机构(4)通过电动滑轨(53)滑动安装在机体(3)在位于移动座(52)的一侧。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动清理结构的数控滚齿机，其特征在于：所述吸尘口(27)的内壁面设有内螺纹，所述吸尘管(21)的管口外壁面设有外螺纹，同时吸尘管(21)与吸尘口(27)螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种带有自动清理结构的数控滚齿机，其特征在于：所述移动座(52)、机体(3)的外壁面均设有检修门板(51)，同时检修门板(51)均通过紧固螺栓与移动座(52)、机体(3)固定连接。

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