CN210586403U - 一种铝型材复合板的深冷轧制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材复合板的深冷轧制装置，包括底座、位于底座表面的深冷箱、位于深冷箱一侧的轧制机；所述深冷箱包括箱盖、液氮罐、密封层、入口、出口；所述箱盖设置在深冷箱表面，所述箱盖底部连接有深冷口，所述液氮罐设置在深冷箱内部，液氮罐底部设置有密封层，所述密封层将深冷箱设置为上下两部分，所述密封层底部设置有传送辊，所述传送辊包括导入辊、导出辊；所述轧制机包括轧机架、轧辊、固定架；所述轧机架位于底座的两侧，且轧机架与深冷箱处于同一水平线上，所述轧辊位于轧机架表面，且轧辊穿过轧机架表面的通孔，两个轧辊处于垂直线上，所述固定架位于出口底端，且固定架顶端位于两个轧辊之间。

Description

一种铝型材复合板的深冷轧制装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种铝型材复合板的深冷轧制装置。

背景技术

众所周知，我国各行各业都在不断地发展，都在与国际接轨。建筑行业也不例外，正向着环保、节能的方向发展，这是当今世界的两大主题。这样就给建筑材料供应商提出了更高的要求。其中首当其冲的就是门窗材料的供应商。复合铝型材就是铝合金与高分子隔热材料相结合的新型门窗和幕墙建材，通过这种结合使铝合金型材的中央形成一道隔热夹层，进而达到保温节能的目的。用复合铝型材制造的门窗(复合铝门窗)是传统铝合金门窗和塑钢窗的更新换代产品。这种门窗在美国已有近四十年的历史，占据着市场85％以上的份额。而我国在该领域尚处于萌芽期，市场潜力非常巨大，且急待开发。

轧制可以细化铝合金的晶粒组织，热轧可以消除材料内部的一些缺陷，改善材料的力学性能。但是热轧过程中容易受到不均匀冷却，造成残余应力的产生，所以对于轧制件来说，消除内部残余应力至关重要。而传统的深冷轧制装置结构复杂，轧制质量差，复合板在进行深冷轧制的过程中容易移位，固定效果不好，而且在轧制时需要人工来回拉动轧制滚筒，操作效率不高。因此，我们要设计出一种铝型材复合板的深冷轧制装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统的深冷轧制设备轧制质量差，在轧制过程中，复合板固定不牢固，人工劳动强度大，工作效率不高，现提供一种铝型材复合板的深冷轧制装置，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种铝型材复合板的深冷轧制装置,包括底座、位于底座表面的深冷箱、位于深冷箱一侧的轧制机；所述深冷箱包括箱盖、液氮罐、密封层、入口、出口；所述箱盖设置在深冷箱表面，所述箱盖底部连接有深冷口，所述液氮罐设置在深冷箱内部，液氮罐底部设置有密封层，所述密封层将深冷箱设置为上下两部分，所述入口位于深冷箱一侧面，所述出口设置在深冷箱另一侧面对应入口的位置处，所述密封层与入口、出口的顶端处于同一水平位置，所述密封层底部设置有传送辊，所述传送辊包括导入辊、导出辊；所述导入辊位于底座一侧，导入辊一端贯穿入口与设置在底座内部的深冷处理组件连接，所述导出辊位于底座另一侧对应导入辊的位置处，且导出辊一端贯穿出口与深冷处理组件连接，所述轧制机包括轧机架、轧辊、固定架；所述轧机架位于底座的两侧，且轧机架与深冷箱处于同一水平线上，所述轧辊位于轧机架表面，且轧辊穿过轧机架表面的通孔，两个轧辊处于垂直线上，所述固定架位于出口底端，且固定架顶端位于两个轧辊之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱盖内部设置有卡扣，所述卡扣穿过深冷箱表面的深冷口的两侧通口，所述通口与卡扣相匹配，且卡扣顶端设置有伸缩固定件，有利于将箱盖固定在深冷箱内，并且箱盖可活动打开，方便位于深冷箱内部的液氮罐的氮气输入。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液氮罐底端设置的管道穿过密封层与深冷处理组件连接，所述管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器信号端电性连接，通过设置电磁阀控制管道内的液氮进入液氮槽内进行深冷处理，提高了装置自动化程度和工作效率。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述深冷处理组件包括液氮槽、处理通道、排出管道；所述液氮槽内置在深冷箱底部，所述处理通道设置在液氮槽内部，且液氮槽一侧设置有排出管道，所述排出管道上安装有控制阀，所述控制阀与控制器信号端连接，设置液氮气的处理通道，通过对液氮气进行处理，在深冷处理结束后，通过控制阀将排出管道排出液氮箱内，提高了复合板的深冷效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轧辊与轧辊一侧的旋转电机连接，表面设置有旋转按钮，所述旋转按钮、旋转电机分别与控制器信号端电性连接，所述固定架一侧位于出口正下方，固定架两侧设置有若干活动块，所述活动块底部的滚轮在固定架两侧的滑槽内活动，通过电性控制轧辊，使得轧辊对深冷处理后的板材进行轧制，提高了板材的质量。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将复合板进过深冷处理和轧制塑性，提升铝型材复合板的强度和硬度，复合板的固定效果好，减少人工劳动强度，自动化程度提高，同时液氮作为制冷剂，成本低廉，无环境污染，操作方便，该装置具有稳定性好、使用简单等特点，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型深冷箱示意图；

图3是本实用新型轧辊示意图。

图中标号：1、底座；2、深冷箱；21、箱盖；22、液氮罐；23、密封层；24、入口；25、出口；3、传送辊；31、导入辊；32、导出辊；4、深冷处理组件；41、液氮槽；42、处理通道； 43、排出管道；5、轧制机；51、轧机架；52、轧辊；53、固定架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种铝型材复合板的深冷轧制装置，包括底座1、位于底座1表面的深冷箱2、位于深冷箱2一侧的轧制机5；所述深冷箱2包括箱盖21、液氮罐22、密封层23、入口24、出口25；所述箱盖21设置在深冷箱2表面，所述箱盖21底部连接有深冷口，所述液氮罐22设置在深冷箱2内部，液氮罐22底部设置有密封层23，所述密封层23将深冷箱2设置为上下两部分，所述入口24位于深冷箱2一侧面，所述出口25设置在深冷箱2另一侧面对应入口24的位置处，所述密封层23与入口24、出口25的顶端处于同一水平位置，所述密封层23底部设置有传送辊3，所述传送辊3包括导入辊31、导出辊32；所述导入辊31位于底座1一侧，导入辊31一端贯穿入口24与设置在底座1内部的深冷处理组件4连接，所述导出辊32位于底座1另一侧对应导入辊31的位置处，且导出辊32一端贯穿出口25与深冷处理组件4连接，所述轧制机5包括轧机架51、轧辊52、固定架53；所述轧机架51位于底座1的两侧，且轧机架51与深冷箱2处于同一水平线上，所述轧辊52位于轧机架51表面，且轧辊52穿过轧机架51表面的通孔，两个轧辊52处于垂直线上，所述固定架53位于出口25底端，且固定架53顶端位于两个轧辊52之间。

进一步的，箱盖21内部设置有卡扣，所述卡扣穿过深冷箱2表面的深冷口的两侧通口，所述通口与卡扣相匹配，且卡扣顶端设置有伸缩固定件，有利于将箱盖21固定在深冷箱2内，并且箱盖21可活动打开，方便位于深冷箱2内部的液氮罐22的氮气输入。

进一步的，液氮罐22底端设置的管道穿过密封层23与深冷处理组件4连接，所述管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器信号端电性连接，通过设置电磁阀控制管道内的液氮进入液氮槽41内进行深冷处理，提高了装置自动化程度和工作效率。

进一步的，深冷处理组件4包括液氮槽41、处理通道42、排出管道43；所述液氮槽41内置在深冷箱2底部，所述处理通道42设置在液氮槽41内部，且液氮槽41一侧设置有排出管道43，所述排出管道43上安装有控制阀，所述控制阀与控制器信号端连接，设置液氮气的处理通道42，通过对液氮气进行处理，在深冷处理结束后，通过控制阀将排出管道42排出液氮箱2内，提高了复合板的深冷效果。

进一步的，轧辊52与轧辊52一侧的旋转电机连接，轧机架51表面设置有旋转按钮，所述旋转按钮、旋转电机分别与控制器信号端电性连接，所述固定架53一侧位于出口25正下方，固定架53两侧设置有若干活动块，所述活动块底部的滚轮在固定架53两侧的滑槽内活动，通过电性控制轧辊52，使得轧辊52对深冷处理后的板材进行轧制，提高了板材的质量。

工作原理：首先将复合板通过导入辊31从入口24进入深冷箱2内，导入辊31与导出辊 32之间通过传送带连接，板材从导入辊31进入传送带，位于传送辊3一侧的电机与控制器连接，控制器带动电机转动，电机转动带动导入辊31和导出辊32转动，在传送辊3转动的过程中，板材经过深冷处理组件4。

将液氮罐22连接的管道上的电磁阀通过控制器打开，控制器将信号传递给电磁阀，电磁阀开始作用，电磁阀将液氮罐22内的液氮气进入液氮槽41内，控制器通过位于液氮槽41内的流量传感器，接收液氮在槽内的信号，及时关闭电磁阀，位于液氮槽41内的处理通道42 对液氮进行处理，使得位于液氮槽41上方的复合板进行深冷处理，通过处理通道42对液氮蒸发来吸收板材内部的热量，改善板材的内应力，同时提升板材的强度和硬度。

在完成深冷处理后，通过控制器发送信号给控制阀，控制阀打开后，排出管道42将液氮槽41内的液氮排出深冷箱2，板材从出口25掉落进固定架53表面，固定架53表面设置的活动块将复合板固定住，并通过滚轮在滑槽上移动，达到对复合板的固定和移动，打开轧机架 51表面的旋转按钮，按钮将信号传递给控制器，控制器将信号发送到旋转电机，旋转电机转动，带动轧辊52进行转动，以达到对复合板的强度和硬度的进一步处理，本装置通过深冷处理可以保证轧制件的尺寸精度，稳定其机械性能。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，包括底座(1)、位于底座(1)表面的深冷箱(2)、位于深冷箱(2)一侧的轧制机(5)；所述深冷箱(2)包括箱盖(21)、液氮罐(22)、密封层(23)、入口(24)、出口(25)；所述箱盖(21)设置在深冷箱(2)表面，所述箱盖(21)底部连接有深冷口，所述液氮罐(22)设置在深冷箱(2)内部，液氮罐(22)底部设置有密封层(23)，所述密封层(23)将深冷箱(2)设置为上下两部分，所述入口(24)位于深冷箱(2)一侧面，所述出口(25)设置在深冷箱(2)另一侧面对应入口(24)的位置处，所述密封层(23)与入口(24)、出口(25)的顶端处于同一水平位置，所述密封层(23)底部设置有传送辊(3)，所述传送辊(3)包括导入辊(31)、导出辊(32)；所述导入辊(31)位于底座(1)一侧，导入辊(31)一端贯穿入口(24)与设置在底座(1)内部的深冷处理组件(4)连接，所述导出辊(32)位于底座(1)另一侧对应导入辊(31)的位置处，且导出辊(32)一端贯穿出口(25)与深冷处理组件(4)连接，所述轧制机(5)包括轧机架(51)、轧辊(52)、固定架(53)；所述轧机架(51)位于底座(1)的两侧，且轧机架(51)与深冷箱(2)处于同一水平线上，所述轧辊(52)位于轧机架(51)表面，且轧辊(52)穿过轧机架(51)表面的通孔，两个轧辊(52)处于垂直线上，所述固定架(53)位于出口(25)底端，且固定架(53)顶端位于两个轧辊(52)之间。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述箱盖(21)内部设置有卡扣，所述卡扣穿过深冷箱(2)表面的深冷口的两侧通口，所述通口与卡扣相匹配，且卡扣顶端设置有伸缩固定件。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述液氮罐(22)底端设置的管道穿过密封层(23)与深冷处理组件(4)连接，所述管道上设置有电磁阀，电磁阀与控制器信号端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述深冷处理组件(4)包括液氮槽(41)、处理通道(42)、排出管道(43)；所述液氮槽(41)内置在深冷箱(2)底部，所述处理通道(42)设置在液氮槽(41)内部，且液氮槽(41)一侧设置有排出管道(43)，所述排出管道(43)上安装有控制阀，所述控制阀与控制器信号端连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材复合板的深冷轧制装置，其特征在于，所述轧辊(52)与轧辊(52)一侧的旋转电机连接，轧机架(51)表面设置有旋转按钮，所述旋转按钮、旋转电机分别与控制器信号端电性连接，所述固定架(53)一侧位于出口(25)正下方，固定架(53)两侧设置有若干活动块，所述活动块底部的滚轮在固定架(53)两侧的滑槽内活动。

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