CN206604818U - 铝带清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开铝带清洗装置，包括将铝带传送至卷轴的传送辊，铝带依次经过清洁剂喷射装置、擦拭装置、喷淋装置、以及干燥装置，最后收卷至卷轴中；清洁剂喷射装置包括上部雾化喷头和下部雾化喷头，上部和下部雾化喷头均与一储液罐连通；擦拭装置包括上部擦拭杆和下部擦拭杆，上部擦拭杆的下方设置有多个擦拭轮，下部擦拭杆的上方设置有多个擦拭轮，每个擦拭轮底部上均设置有毛刷；喷淋装置包括上部喷淋头和下部喷淋头；干燥装置包括上部高温高压蒸汽喷头和下部高温高压蒸汽喷头，上部和下部高温高压蒸汽喷头均与一高温高压蒸汽生发器连通。本实用新型能够对铝带表面的油污油渍等进行彻底地清洗且提高了铝带整体品质。

Description

铝带清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铝带生产技术领域，具体地涉及一种铝带清洗装置。

背景技术

在铝带生产的过程中，铝带上会附着一层油污，需要清洗和漂洗，使用清洗槽进行清洗，清洗槽里面具有清洗液，然而在进入干燥装置干燥后收卷。

现有技术的采用清洗槽的模式虽然降低了成本，然而由于清洗槽中的水为静止的或者流动速度缓慢，不能使得清洗液与铝带上的油污更好地反应，因而清洗后的铝带仍然会保留大量油污、油渍或其他生产中产生的表面颗粒，造成清洗效果不佳、铝带品质下降等的问题。使用中清洗液的油污不能及时除去，这些油污滞留在清洗槽中，影响继续清洗的效果。

实用新型内容

针对以上现有技术的不足，本实用新型提出一种铝带清洗装置，其能够对铝带表面的油污油渍等进行彻底地清洗且提高了铝带整体品质。

为达到上述目的，本实用新型提供一种铝带清洗装置，包括将铝带传送至卷轴的传送辊，所述铝带依次经过清洁剂喷射装置、擦拭装置、喷淋装置、以及干燥装置，最后收卷至卷轴中；

所述清洁剂喷射装置包括分别位于铝带上部和下部的上部雾化喷头和下部雾化喷头，所述上部和下部雾化喷头均与一储液罐连通；所述擦拭装置包括分别位于铝带上部和下部且横向并列设置有多个的上部擦拭杆和下部擦拭杆，所述上部擦拭杆的下方设置有多个擦拭轮，所述下部擦拭杆的上方设置有多个擦拭轮，每个擦拭轮底部上均设置有毛刷，每个擦拭轮均由安装在擦拭杆对应位置的驱动电机驱动；

所述喷淋装置包括分别位于铝带上部和下部的上部喷淋头和下部喷淋头；所述干燥装置包括分别位于铝带上部和下部且横向并排设置有多个的上部高温高压蒸汽喷头和下部高温高压蒸汽喷头，所述上部和下部高温高压蒸汽喷头均与一高温高压蒸汽生发器连通。

进一步地，清洁剂喷射装置、擦拭装置、以及喷淋装置位于同一清洗操作室内，所述干燥装置位于干燥室内。

进一步地，经干燥室出来后的铝带的上部和下部还分别设置冷风机。

进一步地，所述清洗操作室的底部还与一液体回收槽连通，所述液体回收槽还通过水泵与喷淋装置连通。

进一步地，所述干燥室的顶部还设置有将水蒸气抽出的抽风机。

与现有技术相比，本实用新型通过将铝带依次经过清洁剂喷射装置、擦拭装置、喷淋装置、以及干燥装置的处理，可使得铝带表面的油污能够彻底清除干净同时提高了铝带的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记

传送辊1；铝带2；卷轴3；清洁剂喷射装置4；上部雾化喷头41；下部雾化喷头42；擦拭装置5；上部擦拭杆51；下部擦拭杆52；擦拭轮53；毛刷54；喷淋装置6；上部喷淋头61；下部喷淋头62；干燥装置7；上部高温高压蒸汽喷头71；下部高温高压蒸汽喷头72；冷风机8；液体回收槽9；抽风机10；清洗操作室A；干燥室B。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图，本实用新型的铝带清洗装置包括将铝带2传送至卷轴3的传送辊1，铝带2依次经过清洁剂喷射装置4、擦拭装置5、喷淋装置6、以及干燥装置7，最后收卷至卷轴3中。由于铝带先经过清洁剂喷淋以及擦拭装置的擦拭以后再进行喷淋，因而极大增加了清洁剂与铝带表面油污接触的时间和面积，有助于彻底清除铝带表面的油污等影响铝带表面的杂质，提高了铝带的品质。

清洁剂喷射装置4包括分别位于铝带上部和下部的上部雾化喷头41和下部雾化喷头42，上部和下部雾化喷头41,42均与一储液罐（未示出）连通，通过上部和下部雾化喷头可将清洁剂均匀地喷在铝带的上部和下部表面上。

擦拭装置5包括分别位于铝带上部和下部且横向并列设置有多个的上部擦拭杆51和下部擦拭杆52，上部擦拭杆51的下方设置有多个擦拭轮53，下部擦拭杆52的上方设置有多个擦拭轮53，每个擦拭轮53底部上均设置有毛刷54（在实际使用中，毛刷未软性毛刷，不损害铝带的表面），每个擦拭轮均由安装在擦拭杆对应位置的驱动电机驱动。通过这种结构，可使得清洁剂与铝带表面上残留的油污进行充分结合、反应。

喷淋装置6包括分别位于铝带上部和下部的上部喷淋头61和下部喷淋头62，用于对经过擦拭装置处理后的铝带表面进行清洗。干燥装置7包括分别位于铝带上部和下部且横向并排设置有多个的上部高温高压蒸汽喷头71和下部高温高压蒸汽喷头72，上部和下部高温高压蒸汽喷头71，72均与一高温高压蒸汽生发器（未示出）连通，高温高压蒸汽生发器为现有技术中已知的结构，故在此不再赘述。通过高温高压蒸汽喷头可将铝带表面上残留的水分充分蒸发掉，避免铝带上面残留水痕。

在优选实施例中，清洁剂喷射装置4、擦拭装置5、以及喷淋装置6位于同一清洗操作室A内，干燥装置6位于干燥室B内，从而将对铝带的清洗操作和干燥操作分割开来，避免相互之间的影响。

在优选实施例中，经干燥室B出来后的铝带的上部和下部还分别设置冷风机8。通过冷风机的设置，可以对经干燥装置处理后的铝带表面进行降温处理，从而有利于铝带收卷至卷轴中。

在优选实施例中，清洗操作室A的底部还与一液体回收槽9连通，液体回收槽9还通过水泵与喷淋装置6连通，通过这种结构可实现水的循环利用。液体回收槽内设置有过滤装置，将清洁剂的泡沫和铝带表面残渣过滤出。

在优选实施例中，干燥室B的顶部还设置有将水蒸气抽出的抽风机10，从而保持干燥室整体处于干燥状态。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝带清洗装置，包括将铝带（2）传送至卷轴（3）的传送辊（1），其特征在于：所述铝带（2）依次经过清洁剂喷射装置（4）、擦拭装置（5）、喷淋装置（6）、以及干燥装置（7），最后收卷至卷轴（3）中；所述清洁剂喷射装置（4）包括分别位于铝带上部和下部的上部雾化喷头（41）和下部雾化喷头（42），所述上部和下部雾化喷头（41,42）均与一储液罐连通；所述擦拭装置（5）包括分别位于铝带上部和下部且横向并列设置有多个的上部擦拭杆（51）和下部擦拭杆（52），所述上部擦拭杆（51）的下方设置有多个擦拭轮（53），所述下部擦拭杆（52）的上方设置有多个擦拭轮（53），每个擦拭轮（53）底部上均设置有毛刷（54），每个擦拭轮均由安装在擦拭杆对应位置的驱动电机驱动；所述喷淋装置（6）包括分别位于铝带上部和下部的上部喷淋头（61）和下部喷淋头（62）；所述干燥装置（7）包括分别位于铝带上部和下部且横向并排设置有多个的上部高温高压蒸汽喷头（71）和下部高温高压蒸汽喷头（72），所述上部和下部高温高压蒸汽喷头（71，72）均与一高温高压蒸汽生发器连通。

2.根据权利要求1所述的铝带清洗装置，其特征在于：所述清洁剂喷射装置（4）、擦拭装置（5）、以及喷淋装置（6）位于同一清洗操作室（A）内，所述干燥装置（6）位于干燥室（B）内。

3.根据权利要求2所述的铝带清洗装置，其特征在于：经干燥室（B）出来后的铝带的上部和下部还分别设置冷风机（8）。

4.根据权利要求2所述的铝带清洗装置，其特征在于：所述清洗操作室（A）的底部还与一液体回收槽（9）连通，所述液体回收槽（9）还通过水泵与喷淋装置（6）连通。

5.根据权利要求2所述的铝带清洗装置，其特征在于：所述干燥室（B）的顶部还设置有将水蒸气抽出的抽风机（10）。