CN117380938B - 一种阀门铸造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀门铸造装置，涉及阀门铸造技术领域，包括铸造炉、冷却装置、清洗装置以及过滤装置，铸造炉上设置有第一出料通道，第一出料通道内设置有传送带；冷却装置与第一出料通道连接，冷却装置远离第一出料通道的一侧设置有第二出料通道；清洗装置与第二出料通道连接，传送带贯穿冷却装置并穿过第二出料通道进入清洗装置内，清洗装置的底部设置有出水口，清洗装置包括清洗箱体、夹持结构和清洗组件，夹持结构设置在清洗箱体内部的顶端并贯穿清洗箱体，清洗组件设置在清洗箱体内部，清洗组件连接有进液管，进液管贯穿清洗箱体；过滤装置与清洗装置连接；本发明的阀门铸造装置能够有效保护了阀门内部零部件，提高阀门的密封性能。

Description

一种阀门铸造装置

技术领域

本发明涉及阀门铸造技术领域，具体涉及一种阀门铸造装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制各种类型流体的流动，而阀门的生产需要使用到阀门铸造装置来铸造，阀门铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷，因应不同要求，使用的方法也会有所不同。

公开号为CN108772538A的中国发明专利中公开了一种全自动阀门铸造生产线，包括熔化炉、舀勺和铸造模具，舀勺可翻转地连接在连杆驱动组件上，铸造模具上设有进料筒和溢出口，进料筒内开设有第一流道，第一流道与铸造模具的内腔连通，在铸造模具的顶部设有保温筒，保温筒内开设有第二流道，第二流道的底端通过溢出口与铸造模具的内腔连通，当金属液灌 满铸造模具的内腔后，有部分金属液从溢出口上溢至保温筒的第二流道内，保温筒采用高保温材料，使得第二流道内金属液的凝固速度慢于铸造模具内金属液的凝固速度，采用上述技术方案，可以实现阀门的自动化铸造成型，而且可以避免阀门在铸造过程中因冷却收缩而导致阀门的形状、尺寸发生变化，进一步确保阀门的成型质量。

但是，在对阀门铸造成型后，阀门的内壁通常会堆积有大量污垢，并且污垢是粘接在阀门管道内壁的，在对阀门进行下一步处理前必须将污垢去除，而上述技术方案中，并没有考虑对制作好的阀门进行污垢去除，导致污垢会不断沉积在阀门密封处，污垢中的化学物质会对阀门内部的金属物质造成腐蚀，加速阀门内部零部件的老化，令阀门密封性能下降，影响阀门的正常开启和关闭，严重时可能导致泄漏。

发明内容

基于此，为了解决阀门制作后产生的污垢会加速阀门内部零部件的老化，令阀门密封性能下降，影响阀门的正常开启和关闭，可能导致泄漏的问题，本发明的目的在于提供一种阀门铸造装置，其具体技术方案如下:

一种阀门铸造装置，包括铸造炉、冷却装置、清洗装置以及过滤装置，所述铸造炉上设置有第一出料通道，所述第一出料通道内设置有传送带；所述冷却装置与所述第一出料通道连接，所述冷却装置远离所述第一出料通道的一侧设置有第二出料通道，所述传送带贯穿所述冷却装置并穿过所述第二出料通道；所述清洗装置与所述第二出料通道连接，所述传送带贯穿所述冷却装置并穿过所述第二出料通道进入所述清洗装置内，所述清洗装置的底部设置有出水口，所述清洗装置包括清洗箱体、夹持结构和清洗组件，所述夹持结构设置在所述清洗箱体内部的顶端并贯穿所述清洗箱体，所述清洗组件设置在所述清洗箱体内部，所述清洗组件连接有进液管，所述进液管贯穿所述清洗箱体，所述清洗箱体内设置有干燥结构，所述干燥结构包括若干个干燥管，各干燥管包括进风部和出风部，所述进风部和所述出风部连通，所述出风部的底部设有若干出风口，所述进风部的内径沿气体流动方向逐渐减小，所述进风部的内壁设有若干个凸块，各凸块呈锥状设置；所述过滤装置与所述清洗装置连接，所述过滤装置上设置有进水口，所述出水口与所述进水口通过一管道连接，所述过滤装置包括过滤箱体、过滤筒和转动机构，所述转动机构贯穿所述过滤筒设置，所述过滤筒内分设有固液分离室、气液分离室、油渣分离室和油液分离室，所述管道与所述固液分离室连接，所述固液分离室的底部设置有排渣管，所述固液分离室与所述油渣分离室连通，所述油渣分离室与所述油液分离室连通，所述油液分离室与所述气液分离室连通，所述油渣分离室的内外两侧分别形成第一分隔槽和第二分隔槽，所述第一分隔槽和所述第二分隔槽连通，所述第二分隔槽和所述油液分离室连通，所述油液分离室上设置有排液管和排油管，所述排液管与所述气液分离室连通，所述排油管贯穿所述油渣分离室与所述固液分离室连通，所述转动机构依次穿过所述油渣分离室和所述油液分离室，所述转动机构包括旋转筒、螺旋板和发动机，所述螺旋板螺旋盘绕设置在所述旋转筒的外侧壁上，所述旋转筒包裹固定在所述油液分离室内，所述旋转筒和所述油液分离室之间形成破乳区，所述破乳区通过所述排油管连通所述第一分隔槽，所述排油管和所述排液管上均安装有开关阀，所述旋转筒的内部形成空腔，所述空腔的顶端卡装有聚光块，所述过滤箱体内部的顶端设置有聚光灯，所述空腔的底端转动安装有旋转盘，所述发动机用于带动所述旋转盘转动，所述旋转盘与所述旋转筒内壁啮合在一起，所述发动机通过所述旋转盘带动所述旋转筒转动，所述螺旋板的外环端与所述油液分离室的内壁相接触，所述螺旋板的内环端穿过所述旋转筒进入所述空腔，相邻的螺旋板之间形成有流道，所述空腔内的螺旋板之间夹装有导光管，导光管的上端口朝向聚光块。

进一步地，所述清洗组件包括第一清洗台、第二清洗台和刷洗结构，所述第一清洗台通过支撑杆固定设置在所述清洗箱体内，所述第二清洗台设置于所述第一清洗台的下方，所述第二清洗台能够在所述清洗箱体内进行上下运动，所述刷洗结构设置在所述第一清洗台的两端并与所述第一清洗台固定连接，所述进液管分别通入所述第一清洗台和所述第二清洗台的内部，所述第一清洗台的顶端面设置有第一喷洗头，所述第二清洗台的顶端面设置有第二喷洗头，所述第二喷洗头的高度大于所述第一清洗台的厚度，所述第一清洗台上开设有供所述第二喷洗头穿过的通孔。

进一步地，所述刷洗结构包括驱动机构、伸缩杆和毛刷组件，所述驱动机构与所述第一清洗台固定连接，所述伸缩杆与所述驱动机构连接，所述伸缩杆远离所述驱动机构的一端与所述毛刷组件连接，所述驱动机构用于控制所述伸缩杆带动所述毛刷组件沿所述夹持结构的方向进行往复运动。

进一步地，所述毛刷组件包括刷头和若干条刷毛，各刷毛围绕所述刷头的轴线，在所述刷头的周侧面上螺旋盘绕，各刷毛被划分成多个刷毛簇，多个刷毛簇之间间隔设置。

进一步地，所述清洗箱体的底部设置有底板，所述底板下方固定安装有驱动电机，所述出水口设置在所述底板的上方，所述底板远离所述驱动电机的一面设置有螺杆，所述驱动电机与所述螺杆连接，所述螺杆远离所述底板的一端穿过所述起落台的中心并通过轴承转动连接有水平设置的定位板，所述第二清洗台和定位板之间竖直安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定在所述第二清洗台底端面的中心，所述伸缩柱远离所述第二清洗台的一端固定在所述定位板顶端面的中心。

进一步地，所述伸缩柱的周侧设置有加固组件，所述加固组件包括固定杆和活动杆，所述活动杆与所述固定杆活动连接，所述固定杆固定设置在所述定位板上，所述活动杆的一端与所述第二清洗台连接。

进一步地，所述第一喷洗头在所述第一清洗台上均匀设置有若干组，所述第二喷洗头在所述第二清洗台上均匀设置有若干组，所述第一喷洗头与所述第二喷洗头交错间隔设置，当所述第二清洗台的顶端面与所述第一清洗台的底端面贴合时，所述第二喷洗头的顶端高度高于所述第一喷洗头的顶端高度。

进一步地，所述夹持结构包括移动滑轨和夹持机械手，所述夹持机械手与所述移动滑轨活动连接，所述移动滑轨贯穿所述清洗箱体，所述夹持机械手上设置有视觉定位装置，所述视觉定位装置能够识别阀门的位置并控制夹持机械手移动到阀门所在位置的上方。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的阀门铸造装置通过设置铸造炉，用于进行对阀门的铸造；通过设置冷却装置，用于及时对铸造好的阀门进行冷却定型，有效保证在清洗时不会破坏阀门的表面，保证阀门铸造效果，通过设置清洗装置，用于对阀门进行全面清洗，铸造炉上设置有第一出料通道，第一出料通道内设置有传送带，冷却装置与第一出料通道连接，冷却装置远离第一出料通道的一侧设置有第二出料通道，传送带贯穿冷却装置并穿过第二出料通道进入清洗装置内，保证阀门在整个传送的过程中避免与空气发生接触，进一步保证阀门的铸造效果；清洗装置包括清洗箱体、夹持结构和清洗组件，夹持结构能够从传送带上将阀门夹持固定以便保证清洗效果，利用清洗组件实现对阀门的全面冲洗，与夹持结构两者紧密配合，能够有效针对阀门的表面与内部进行彻底刷洗，提高阀门清洗质量；通过设置过滤装置，清洗出来的废液通过管道流入过滤装置，将废液进行回收处理，避免将废液直接排出污染环境；本发明的阀门铸造装置能够及时对制作好的阀门进行污垢去除，有效保护了阀门内部零部件，提高阀门的密封性能，进一步保障后续阀门使用时能够正常开启和关闭。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制，而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。

图1是本发明一实施例所述的阀门铸造装置的结构示意图；

图2是本发明一实施例所述的清洗装置的剖视图；

图3是本发明一实施例所述的刷洗结构的结构示意图；

图4是本发明一实施例所述的毛刷组件的结构示意图；

图5是本发明一实施例所述的干燥结构的结构示意图；

图6是本发明一实施例所述的冷却箱的内部结构剖视图；

图7是本发明一实施例所述的过滤装置的内部结构示意图；

图8是本发明一实施例所述的过滤筒的内部结构剖视图；

图9是本发明一实施例所述的旋转筒的内部结构剖视图。

附图标记说明：

1、铸造炉；11、第一出料通道；12、传送带；2、冷却装置；21、第二出料通道；22、冷却箱；23、风机组；24、入液管；25、出水管；26、隔液器；27、喷淋头；28、散热层；29、集水槽；3、清洗装置；31、清洗箱体；311、进液管；312、底板；313、驱动电机；314、螺杆；315、定位板；316、伸缩柱；317、加固组件；318、干燥结构；3181、进风部；3182、出风部；3183、凸块；32、夹持结构；321、移动滑轨；322、夹持机械手；33、清洗组件；331、第一清洗台；332、第二清洗台；333、刷洗结构；3331、驱动机构；3332、伸缩杆；3333、毛刷组件；33331、刷头；33332、刷毛；334、支撑杆；335、第一喷洗头；336、第二喷洗头；4、过滤装置；41、过滤箱体；42、过滤筒；421、固液分离室；422、气液分离室；4221、出液管；4222、出气管；423、油渣分离室；4231、第一分隔槽；4232、第二分隔槽；424、油液分离室；4241、排液管；4242、排油管；43、转动机构；431、旋转筒；432、螺旋板；433、发动机；434、旋转盘；435、流道；436、导光管；44、换热器；45、除污筒；46、蒸发器；47、聚光灯；48、聚光块；5、管道；6、抽水泵。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“ 固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“ 连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“ 垂直的”、“ 水平的”、“左”、“ 右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“ 及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明中所述“ 第一”、“ 第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1-9所示，本发明一实施例中的一种阀门铸造装置，包括铸造炉1、冷却装置2、清洗装置3以及过滤装置4，通过设置铸造炉1，用于进行对阀门的铸造，通过设置冷却装置2，用于及时对铸造好的阀门进行冷却定型，有效保证在清洗时不会破坏阀门的表面，保证阀门铸造效果，铸造炉1上设置有第一出料通道11，第一出料通道11内设置有传送带12；冷却装置2与第一出料通道11连接，冷却装置2远离第一出料通道11的一侧设置有第二出料通道21，清洗装置3与第二出料通道21连接，传送带12贯穿冷却装置2并穿过第二出料通道21进入清洗装置3内，保证阀门在整个传送的过程中避免与空气发生接触，进一步保证阀门的铸造效果，清洗装置3的底部设置有出水口，通过设置清洗装置3，用于对阀门进行全面清洗，清洗装置3包括清洗箱体31、夹持结构32和清洗组件33，夹持结构32设置在清洗箱体31内部的顶端并贯穿清洗箱体31用于夹持固定阀门，夹持结构32能够从传送带12上将阀门夹持固定以便保证清洗效果，清洗组件33设置在清洗箱体31内部，利用清洗组件33实现对阀门的全面冲洗，与夹持结构32两者紧密配合，能够有效针对阀门的表面与内部进行彻底刷洗，提高阀门清洗质量，清洗组件33连接有进液管311，进液管311贯穿清洗箱体31，用于通入清洗液，过滤装置4与清洗装置3连接，过滤装置4上设置有进水口，出水口与进水口通过一管道5连接，管道5上设置有抽水泵6，用于将清洗装置3内的废液全部抽取进过滤装置4内，通过设置过滤装置4，清洗出来的废液通过管道5流入过滤装置4，将废液进行回收处理，避免将废液直接排出污染环境。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：清洗组件33包括第一清洗台331、第二清洗台332和刷洗结构333，三者共同配合，实现对阀门的全面冲洗，第一清洗台331通过支撑杆334固定设置在清洗箱体31内，第二清洗台332设置于第一清洗台331的下方，第二清洗台332能够通过驱动电机313在清洗箱体31内进行上下运动，刷洗结构333设置在第一清洗台331的两端并与第一清洗台331固定连接，刷洗结构333能够同时从阀门两端进入阀门内部对阀门内部的污垢进行刷洗，进一步保证清洗的质量的同时能够有效提高清洗效率，进液管311分别通入第一清洗台331和第二清洗台332的内部，第一清洗台331的顶端面设置有第一喷洗头335，第二清洗台332的顶端面设置有第二喷洗头336，第二喷洗头336的高度大于第一清洗台331的厚度，第一清洗台331上开设有供第二喷洗头336穿过的通孔，确保第二喷洗头336能够贯穿第一清洗台331，保证清洗效果，第二清洗台332往复上升与下降，能够利用第二喷洗头336与第一喷洗头335交替冲洗，实现阀门外表面的彻底清洗，提高阀门清洗质量，此外，在本实施例中，第一喷洗头335和第二喷洗头336均呈锥形设置，能够使得从第一喷洗头335和第二喷洗头336喷出的清洗液更加汇聚集中，提高清洗的效果。

请加参阅图3，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：刷洗结构333包括驱动机构3331、伸缩杆3332和毛刷组件3333，驱动机构3331与第一清洗台331固定连接，伸缩杆3332与驱动机构3331连接，伸缩杆3332远离驱动机构3331的一端与毛刷组件3333连接，驱动机构3331用于控制伸缩杆3332带动毛刷组件3333沿夹持结构32的方向进行往复运动，毛刷组件3333能够进入阀门内部对其进行清洗，驱动机构3331能够驱动毛刷组件3333在阀门内部进行前后移动，达到刷洗效果，在毛刷组件3333移动的过程中，与需要清洗的阀门的内壁充分接触，以实现阀门的清洗，进而保证清洗效果。

请加参阅图4，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：毛刷组件3333包括刷头33331和若干条刷毛33332，各刷毛33332围绕刷头33331的轴线，在刷头33331的周侧面上螺旋盘绕，各刷毛33332被划分成多个刷毛簇，多个刷毛簇之间间隔设置，通过将刷毛33332划分成多个间隔设置的刷毛簇，以便不同刷毛簇之间具有空隙，上述空隙会容纳刷毛33332从被清洗的阀门上清洗下来的污垢，减少污垢残渣困在刷毛簇中，造成刷毛簇对阀门的清洗效果的下降，在本实施例中，毛刷组件3333可进行更换，此外，不同刷毛簇之间具有空隙，由于清洗下来的污垢存储在该间隙中，因此，可以避免清洗下来的污垢再次被刷毛33332涂覆在被清洗的阀门上，造成清洗过后的污垢二次附着的情况出现，确保了清洗效果。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：清洗箱体31的底部设置有底板312，底板312下方固定安装有驱动电机313，出水口设置在底板312的上方，底板312远离驱动电机313的一面设置有螺杆314，驱动电机313与螺杆314连接，螺杆314远离底板312的一端通过轴承转动连接有水平设置的定位板315，第二清洗台332和定位板315之间竖直安装有伸缩柱316，伸缩柱316的顶端固定在第二清洗台332底端面的中心，伸缩柱316远离第二清洗台332的一端固定在定位板315顶端面的中心，在需要冲洗时，通过驱动电机313带动螺杆314转动使伸缩柱316往复伸缩，将第二喷洗头336与第一清洗台331上的通孔脱离，利用第一喷洗头335和第二喷洗头336交替对阀门表面进行冲刷，实现阀门的彻底清洗。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：伸缩柱316的周侧设置有加固组件317，加固组件317包括固定杆和活动杆，活动杆与固定杆活动连接，固定杆固定设置在定位板315上，活动杆的一端与第二清洗台332连接，通过设置活动杆，能够实现在固定杆内上下活动，与伸缩柱316共同配合支撑第二清洗台332，保证装置整体结构的稳定性；此外，在本实施例中，与螺杆314平行设置还有多组竖直的稳定杆，各稳定杆的一端与底板312固定连接，各稳定杆远离底板312的一端与定位板315固定连接。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：第一喷洗头335在第一清洗台331上均匀设置有若干组，第二喷洗头336在第二清洗台332上均匀设置有若干组，第一喷洗头335与第二喷洗头336交错间隔设置，当第二清洗台332的顶端面与第一清洗台331的底端面贴合时，第二喷洗头336的顶端高度高于第一喷洗头335的顶端高度，保证第一喷洗头335和第二喷洗头336能够在多方位对阀门进行有效清洗，进一步提高清洗质量，能够满足对不同规格的阀门的清洗需求。

作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：夹持结构32包括移动滑轨321和夹持机械手322，夹持机械手322与移动滑轨321活动连接，移动滑轨321贯穿清洗箱体31，夹持机械手322上设置有视觉定位装置，视觉定位装置能够识别阀门的位置并控制夹持机械手322移动到阀门所在位置的上方，夹持机械手322能够从传送带12上将阀门夹持固定以便保证清洗效果，在本实施例中，清洗箱体31上设置有玻璃观察窗，用于观察阀门的清洗情况，同时清洗箱体31的外部还设置有控制装置，夹持机械手322能够带动阀门进行上下运动，控制装置用于控制夹持机械手322的上下位置，当刷洗结构333对阀门内部刷洗完毕后，可调节夹持机械手322的上下位置，令刷洗结构333能够对阀门的外表面进行刷洗，进一步保证清洗的效果，夹持机械手322上套设有防滑件，保证阀门夹持时的稳固性。

请加参阅图5，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：清洗箱体31内设置有干燥结构318，用于对清洗后的阀门及时进行干燥处理，干燥结构318包括若干个干燥管，各干燥管包括进风部3181和出风部3182，进风部3181和出风部3182连通，出风部3182的底部设有若干出风口，进风部3181的内径沿气体流动方向逐渐减小，进风部3181的内壁设有若干个凸块3183，设置凸块3183增加摩擦的面积，进而增加摩擦产生的热量，提高风干的效果，各凸块3183呈锥状设置，能够对气体进行导流的同时，增加摩擦面积，进一步提高摩擦产生的热量，将气体导入干燥管内，气体沿着干燥管流动，由于进风部3181的内径沿气体流动的方向逐渐减小，因此会使得气体的流速逐渐增加，使得气体与进风部3181的内侧发生快速的摩擦，会产生热量，使得气体的温度升高，进而提高风干的效果，气体进入出风部3182后，通过出风口排出，气体吹撒在阀门上，能实现对阀门的风干，并此外，在本实施例中，往进风部3181通入的气体为惰性气体，有效防止阀门在干燥时出现氧化现象，各干燥管的侧壁为双层结构，且中空部分为真空状，能够起到隔音、隔热的效果，因此能够减少摩擦产生的热量的散失，并且还能减少摩擦产生的热量的传递，同时，出风口呈锥状，能够使得从出风口排出的气体集中，提高风干的效果。

请加参阅图6，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：冷却装置2包括冷却箱22、风机组23、入液管24和出水管25，冷却箱22的顶部设置有出风口，风机组23设置于出风口内，出风口的下方设有隔液器26，入液管24设置在隔液器26的下方，入液管24内设有若干个喷淋头27，各喷淋头27的下方设置有散热层28，冷却箱22的底部设置有集水槽29，出水管25与集水槽29连接，往入液管24内通入冷却液，冷却液从喷淋头27内喷出，喷出的冷却液掉落到集水槽29处，待冷却结束后，及时将冷却液排出，风机组23由电机和扇叶组成，通过扇叶转动产生的冷风和冷却液的共同作用，加快阀门的冷却时间，铸造好的阀门由于温度较高，无法直接进行清洗，需要对阀门进行冷却处理，令阀门及时降温，稳固阀门的结构，保证在清洗时不会破坏阀门的表面，影响阀门铸造效果。

由于在铸造过程中，阀门表面和内部可能会残留一些残渣、油脂、皂化液等物质，这些物质会在阀门表面和内部形成污垢，一般清洗阀门的废液具有乳化程度高的特点；请加参阅图7-图9，作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：过滤装置4包括过滤箱体41、过滤筒42和转动机构43，转动机构43贯穿过滤筒42设置，过滤筒42内分设有固液分离室421、气液分离室422、油渣分离室423和油液分离室424，管道5与固液分离室421连接，固液分离室421的底部设置有排渣管，用于排出沉淀物，固液分离室421与油渣分离室423连通，油渣分离室423与油液分离室424连通，油液分离室424与气液分离室422连通，油渣分离室423的内外两侧分别形成第一分隔槽4231和第二分隔槽4232，第一分隔槽4231和第二分隔槽4232连通，第一分隔槽4231用于分隔密度较小的物质，令其浮于第一分隔槽4231上，使其无法因重力到达第二分隔槽4232，第二分隔槽4232和油液分离室424连通，油液分离室424上设置有排液管4241和排油管4242，排液管4241与气液分离室422连通，排油管4242贯穿油渣分离室423与固液分离室421连通，转动机构43依次穿过油渣分离室423和油液分离室424，在本实施例中，转动机构43包括旋转筒431、螺旋板432和发动机433，螺旋板432螺旋盘绕设置在旋转筒431的外侧壁上，旋转筒431包裹固定在油液分离室424内，旋转筒431和油液分离室424之间形成破乳区，破乳区通过排油管4242连通第一分隔槽4231，排油管4242和排液管4241上均安装有开关阀，通过控制开关阀开闭，实现排油和排液效果，使油液分离室424内的废液含量到达指定要求后再进行排液，且先向外排油再向外排液，旋转筒431的内部形成空腔，空腔的顶端卡装有聚光块48，过滤箱体41内部的顶端设置有聚光灯47，聚光块48吸收聚光灯47的光线，空腔的底端转动安装有旋转盘434，发动机433用于带动旋转盘434转动，旋转盘434与旋转筒431内壁啮合在一起，发动机433通过旋转盘434带动旋转筒431转动，旋转筒431转动不仅实现废液输送，同时增大废液中的溶解氧，有助于光催化氧化反应的进行，螺旋板432的外环端与油液分离室424的内壁相接触，螺旋板432的内环端穿过旋转筒431进入空腔，相邻的螺旋板432之间形成有流道435，空腔内的螺旋板432之间夹装有导光管436，导光管436的上端口朝向聚光块48，螺旋板432和导光管436均为导光材质，导光管436将光线均匀传递至各层螺旋板432上，狭窄的流道435使经过的废液停留时间延长。

在需要对清洗装置3排出的废液进行过滤时，将清洗废液通过管道5注入固液分离室421，废液中重物废渣下沉至固液分离室421的底部，可以通过排渣管向外排出，废液中密度较小的物质漂浮在液面，被油渣分离室423拦截在第一分隔槽4231内，剩下的乳化程度高的废液则进入第二分隔槽4232，随着液面的升高，乳化程度高的废液流入油液分离室424，油液分离室424内的废液沿螺旋板432向下流动，旋转筒431在发动机433和旋转盘434的作用下，产生旋转，旋转筒431顶部的聚光块48汇聚光线至空腔内，导光管436将光线传导至螺旋板432，螺旋板432上具有光催化剂，光线通过螺旋板432的光催化剂发生反应，当乳化废液从螺旋板432上流过时，光催化氧化作用在油水分界膜的乳化剂上，对乳化剂进行降解，实现破乳效果，油液浮在水面上，发电机带动旋转盘434转动，旋转盘434与旋转筒431内壁啮合，旋转筒431带动螺旋板432转动，使油液向上移动，废液向下运动，油和水分别从排油管4242和排液管4241向外排出。

具体而言，在本实施例中，过滤筒42外设置有换热器44，气液分离室422的顶端设置有出气管4222，出气管4222与换热器44连接，换热器44远离出气管4222的一侧连接有除污筒45，在低温环境下进行蒸发，产生的水汽从出气管4222排出，水汽进入换热器44降温后进入除污筒45，进一步取出污染物，达到排放或回收标准，过滤筒42外还设置有蒸发器46，气液分离室422的底端设置有出液管4221，出液管4221与蒸发器46连接，剩下的液体进入蒸发器46高温蒸发后，从而析出盐分。

本实施例中该阀门铸造装置的工作过程如下：首先，通过铸造炉1铸造出符合标准的阀门，然后阀门从第一出料通道11出来到达冷却装置2，对阀门先进行冷却处理，接着，阀门从第二出料通道21出来到达清洗装置3，此时夹持机械手322上的视觉定位装置识别阀门的具体位置，控制夹持机械手322对阀门进行夹持固定，然后往进液管311通入清洗液，控制第二清洗台332进行上下往复运动，此时清洗液分别从第一喷洗头335和第二喷洗头336喷出，紧接着，启动刷洗结构333，令毛刷组件3333进入阀门内部对阀门内部的污垢进行清除，待刷洗完毕后，夹持机械手322往远离冷却装置2的方向移出清洗装置3，最后启动抽水泵6，将废液抽取进过滤装置4进行废液过滤。

本实施例的阀门铸造装置的结构设计合理，使用便捷，对于其他有类似使用要求的设备，同样也可采用此种结构来实现，在本实施例中，该阀门铸造装置能够及时对制作好的阀门进行污垢去除，有效保护了阀门内部零部件，提高阀门的密封性能。

在上述实施例的描述中，若干的含义是一个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种阀门铸造装置，其特征在于，包括：

铸造炉，所述铸造炉上设置有第一出料通道，所述第一出料通道内设置有传送带；

冷却装置，所述冷却装置与所述第一出料通道连接，所述冷却装置远离所述第一出料通道的一侧设置有第二出料通道；

清洗装置，所述清洗装置与所述第二出料通道连接，所述传送带贯穿所述冷却装置并穿过所述第二出料通道进入所述清洗装置内，所述清洗装置的底部设置有出水口，所述清洗装置包括清洗箱体、夹持结构和清洗组件，所述夹持结构设置在所述清洗箱体内部的顶端并贯穿所述清洗箱体，所述清洗组件设置在所述清洗箱体内部，所述清洗组件连接有进液管，所述进液管贯穿所述清洗箱体，所述清洗箱体内设置有干燥结构，所述干燥结构包括若干个干燥管，各干燥管包括进风部和出风部，所述进风部和所述出风部连通，所述出风部的底部设有若干出风口，所述进风部的内径沿气体流动方向逐渐减小，所述进风部的内壁设有若干个凸块，各凸块呈锥状设置；

过滤装置，所述过滤装置与所述清洗装置连接，所述过滤装置上设置有进水口，所述出水口与所述进水口通过一管道连接，所述过滤装置包括过滤箱体、过滤筒和转动机构，所述转动机构贯穿所述过滤筒设置，所述过滤筒内分设有固液分离室、气液分离室、油渣分离室和油液分离室，所述管道与所述固液分离室连接，所述固液分离室的底部设置有排渣管，所述固液分离室与所述油渣分离室连通，所述油渣分离室与所述油液分离室连通，所述油液分离室与所述气液分离室连通，所述油渣分离室的内外两侧分别形成第一分隔槽和第二分隔槽，所述第一分隔槽和所述第二分隔槽连通，所述第二分隔槽和所述油液分离室连通，所述油液分离室上设置有排液管和排油管，所述排液管与所述气液分离室连通，所述排油管贯穿所述油渣分离室与所述固液分离室连通，所述转动机构依次穿过所述油渣分离室和所述油液分离室，所述转动机构包括旋转筒、螺旋板和发动机，所述螺旋板螺旋盘绕设置在所述旋转筒的外侧壁上，所述旋转筒包裹固定在所述油液分离室内，所述旋转筒和所述油液分离室之间形成破乳区，所述破乳区通过所述排油管连通所述第一分隔槽，所述排油管和所述排液管上均安装有开关阀，所述旋转筒的内部形成空腔，所述空腔的顶端卡装有聚光块，所述过滤箱体内部的顶端设置有聚光灯，所述空腔的底端转动安装有旋转盘，所述发动机用于带动所述旋转盘转动，所述旋转盘与所述旋转筒内壁啮合在一起，所述发动机通过所述旋转盘带动所述旋转筒转动，所述螺旋板的外环端与所述油液分离室的内壁相接触，所述螺旋板的内环端穿过所述旋转筒进入所述空腔，相邻的螺旋板之间形成有流道，所述空腔内的螺旋板之间夹装有导光管，导光管的上端口朝向聚光块。

2.根据权利要求1所述的阀门铸造装置，其特征在于，所述清洗组件包括第一清洗台、第二清洗台和刷洗结构，所述第一清洗台通过支撑杆固定设置在所述清洗箱体内，所述第二清洗台设置于所述第一清洗台的下方，所述第二清洗台能够在所述清洗箱体内进行上下运动，所述刷洗结构设置在所述第一清洗台的两端并与所述第一清洗台固定连接，所述进液管分别通入所述第一清洗台和所述第二清洗台的内部，所述第一清洗台的顶端面设置有第一喷洗头，所述第二清洗台的顶端面设置有第二喷洗头，所述第二喷洗头的高度大于所述第一清洗台的厚度，所述第一清洗台上开设有供所述第二喷洗头穿过的通孔。

3.根据权利要求2所述的阀门铸造装置，其特征在于，所述刷洗结构包括驱动机构、伸缩杆和毛刷组件，所述驱动机构与所述第一清洗台固定连接，所述伸缩杆与所述驱动机构连接，所述伸缩杆远离所述驱动机构的一端与所述毛刷组件连接，所述驱动机构用于控制所述伸缩杆带动所述毛刷组件沿所述夹持结构的方向进行往复运动。

4.根据权利要求3所述的阀门铸造装置，其特征在于，所述毛刷组件包括刷头和若干条刷毛，各刷毛围绕所述刷头的轴线，在所述刷头的周侧面上螺旋盘绕，各刷毛被划分成多个刷毛簇，多个刷毛簇之间间隔设置。

5.根据权利要求3所述的阀门铸造装置，其特征在于，所述清洗箱体的底部设置有底板，所述底板下方固定安装有驱动电机，所述出水口设置在所述底板的上方，所述底板远离所述驱动电机的一面设置有螺杆，所述驱动电机与所述螺杆连接，所述螺杆远离所述底板的一端通过轴承转动连接有水平设置的定位板，所述第二清洗台和定位板之间竖直安装有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端固定在所述第二清洗台底端面的中心，所述伸缩柱远离所述第二清洗台的一端固定在所述定位板顶端面的中心。

6.根据权利要求5所述的阀门铸造装置，其特征在于，所述伸缩柱的周侧设置有加固组件，所述加固组件包括固定杆和活动杆，所述活动杆与所述固定杆活动连接，所述固定杆固定设置在所述定位板上，所述活动杆的一端与所述第二清洗台连接。

7.根据权利要求2所述的阀门铸造装置，其特征在于，所述第一喷洗头在所述第一清洗台上均匀设置有若干组，所述第二喷洗头在所述第二清洗台上均匀设置有若干组，所述第一喷洗头与所述第二喷洗头交错间隔设置，当所述第二清洗台的顶端面与所述第一清洗台的底端面贴合时，所述第二喷洗头的顶端高度高于所述第一喷洗头的顶端高度。

8.根据权利要求1所述的阀门铸造装置，其特征在于，所述夹持结构包括移动滑轨和夹持机械手，所述夹持机械手与所述移动滑轨活动连接，所述移动滑轨贯穿所述清洗箱体，所述夹持机械手上设置有视觉定位装置，所述视觉定位装置能够识别阀门的位置并控制夹持机械手移动到阀门所在位置的上方。