CN112756582A - 一种铝合金低压铸造成型装置及其系统 - Google Patents

一种铝合金低压铸造成型装置及其系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金低压铸造成型装置及其系统，包括冷却机构、铸造机构、抓取机构、清洗机构和储存结构，冷却机构通过水管与铸造机构连通，铸造机构通过水管与清洗机构连通，清洗机构通过水管与冷却机构连通，清洗机构包括清洗箱、过滤箱、回收箱和收集箱；清洗箱的表面开设有第一进水口，本发明涉及低压铸造成型技术领域。该一种铝合金低压铸造成型装置及其系统，一些现有的低压铸造成型装置均无法实现自动冷却，自动清洗功能，这样就会消耗很大的人力去处理刚生产出来的铸造件，同时也会消耗较长的时间，这样就会增加成本，更不利于企业生产效益，本装置可以实现全自动化操作，有效的减少了人工成本，并且提高了生产效率。

Description

一种铝合金低压铸造成型装置及其系统
技术领域
本发明涉及低压铸造成型技术领域，具体为一种铝合金低压铸造成型装置及其系统。
背景技术
低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产，低压铸造机由主机、液压系统、熔池式保温炉、液面加压装置、电气控制系统及模具冷却系统等部分组成，低压铸造拥有许多的铸造优点，例如工艺参数人为可控、金属利用率高、生产效率高、铸件机械性能高等，因此低压铸造机在铝合金铸件生产中有着非常广泛的应用，传统低压铸造机的保温炉大多使用打结的形式，铝液质量较差，补充铝液大都采用转包，由叉车或航车作为动力进行搬运，生产方式过于粗狂，生产环境过于恶劣。近年来，由于采用坩埚换炉方式进行铝液补充，具有铝液质量高，生产环境好，操作方便、安全等优势，开始逐步取代传统工艺，成为低压铸造的主流。
现有的低压铸造成型装置均无法实现自动冷却，自动清洗功能，这样就会消耗很大的人力去处理刚生产出来的铸造件，同时也会消耗较长的时间，这样就会增加成本，更不利于企业生产效益。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝合金低压铸造成型装置及其系统，解决了现有的低压铸造成型装置均无法实现自动冷却，自动清洗功能，这样就会消耗很大的人力去处理刚生产出来的铸造件，同时也会消耗较长的时间，这样就会增加成本，更不利于企业生产效益的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝合金低压铸造成型装置及其系统，包括冷却机构、铸造机构、抓取机构、清洗机构和储存结构，所述冷却机构通过水管与铸造机构连通，所述铸造机构通过水管与清洗机构连通，所述清洗机构通过水管与冷却机构连通，所述清洗机构包括清洗箱、过滤箱、回收箱和收集箱；所述清洗箱的表面开设有第一进水口，所述第一进水口的内腔与水管的表面连通，所述清洗箱的底部开设有第一漏槽，所述清洗箱的底部与过滤箱的顶部固定连接，所述过滤箱的表面开设有第二漏槽，所述第一漏槽的表面与第二漏槽的表面连通，所述过滤箱的内腔固定连接有过滤板，所述过滤箱的表面开设有第一出水口，所述第一出水口的内腔与水管的表面连通，所述过滤箱的右侧开设有排料槽，所述回收箱的表面开设有进料槽，所述回收箱的左侧与过滤箱的右侧固定连接，所述排料槽的表面与进料槽的表面连通，所述回收箱内腔的底部开设有第一通孔，所述回收箱的内腔滑动连接有第一推板，所述第一推板的右侧固定连接有弹簧，所述弹簧的右端固定连接有第二推板，所述第二推板的表面与回收箱的内腔滑动连接，所述回收箱内腔的右侧固定连接有接触开关，所述回收箱的底部与收集箱的顶部活动连接，所述收集箱的表面设置有拉手，所述收集箱的顶部开设有第二通孔，所述第一通孔的内腔与第二通孔的内腔通过排料管连通，所述排料管的表面固定连接有电磁阀，所述电磁阀的表面通过导线与接触开关的表面电性连接。
优选的，所述冷却机构包括底座、制冷机构和增压机构；所述底座的表面固定连接有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，所述第一支撑架的表面通过螺栓固定连接有蓄水池，所述第二支撑架的表面通过螺栓固定连接有输送管道，所述蓄水池的底部与水管连通，所述输送管道的两端通过螺栓固定连接有第二进水口和第二出水口，所述第二进水口的内腔与水管的表面连通，所述第二出水口的内腔与水管的表面连通，所述第三支撑架的表面通过螺栓固定连接有配电柜；所述制冷机构包括半导体制冷器，所述半导体制冷器的底部与底座的表面通过螺栓固定连接，所述半导体制冷器的出气端与水管的内腔连通，所述水管的一端连通有第一调节阀，所述第一调节阀的一端通过水管与输送管道的表面连通；所述增压机构包括压力机，所述压力机的底部与底座的表面通过螺栓固定连接，所述压力机的出气端连通有输气管，所述输气管的一端连通有第二调节阀，所述第二调节阀的一端通过输气管与输送管道的表面连通。
优选的，所述抓取机构包括机械臂，所述机械臂的表面固定连接有限位台，所述限位台的内腔滑动连接有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨的底部固定连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有托板，所述托板的表面通过铰链转动连接有夹子，所述夹子的表面通过铰链转动连接有卡子，所述卡子的内腔卡设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有铸造件。
优选的，所述储存结构包括储物箱，所述储物箱的左右两侧开设有拉手槽，所述储物箱内腔的底部固定连接有隔板。
优选的，所述隔板设置有多个，多个所述隔板在储物箱内腔的底部均匀分布。
优选的，所述排料管的表面贯穿第一通孔和第二通孔的内腔并延伸至收集箱的内腔。
优选的，所述过滤板的右侧位于排料槽的下方，所述过滤箱内腔的铺设有砂石层，所述砂石层的左侧与第一出水口的右侧固定连接有过滤网。
本发明还公开了一种铝合金低压铸造成型系统，包括以下步骤：
步骤一、使用前准备：将冷却机构安装在铸造机构的左侧，将水管与输送管道的第二出水口连通，将抓取机构安装在铸造机构的右侧，将抓取机构的机械臂调整至合适位置，将限位台内腔套设的第一滑轨和第二滑轨调整至合适位置，将卡子的卡槽调整至统一朝下方向，将铸造机构右侧的排水口与水管连通，将连通的水管一端与清洗机构的清洗箱连通，将收集箱的第二通孔对准排料管插入，将收集箱与回收箱的表面固定好，将第一出水口与第二进水口用水管连通，将储存结构的储存箱放在抓取机构的右侧，将隔板的位置调整好；
步骤二、开始低压铸造工作：打开配电柜，冷却机构开始工作，半导体制冷器通过输气管输出冷气，调节好第一调节阀控制输出冷气量，压力机通过输气管输出高压气体，调节好第二调节阀控制输出气压，将蓄水池中的水抽向输送管道，此时输送管道内的水被制冷并增压，通过第二出水口流向水管，并通过水管流向铸造机构，并给铸造机构降温，铸造机构的排水端通过水管将水排向清洗箱的第一进水口，从而进入清洗箱，将抓取机构的机械臂移动至铸造机构的铸造件处，将卡槽对准要夹取的铸造件卡紧，将机械臂移动至清洗箱处，将清洗后的铸造件继续用抓取机构放至储物盒内腔的隔板间，整个铸造、夹取、清洗和储存工作完成；
步骤三、开始过滤回收工作：将清洗箱内的废水通过第一漏槽和第二漏槽排向过滤箱，废水在过滤板的表面过滤后，残渣通过过滤板的斜面滑向排料槽并滑至回收箱，当残渣堆积到一定程度时，残渣推动第一推板，第一推板推动弹簧，弹簧推动第二推板，第二推板触碰到接触开关，接触开关打开，接触开关通过导线给电磁阀通电，电磁阀打开，残渣通过排料管中排向收集箱，当收集箱收集满后，拉动收集箱的拉手，将收集箱更换即可，过滤板渗下的水流向砂石层，再通过砂石层左侧的过滤网流向第一出水口，第一出水口通过水管与冷却机构的输送管道连通，并将水流通过水管循环输送。
有益效果
本发明提供了一种铝合金低压铸造成型装置及其系统。与现有的技术相比具备以下有益效果：
1、该一种铝合金低压铸造成型装置及其系统，通过在包括冷却机构、铸造机构、抓取机构、清洗机构和储存结构，冷却机构通过水管与铸造机构连通，铸造机构通过水管与清洗机构连通，清洗机构通过水管与冷却机构连通，清洗机构包括清洗箱、过滤箱、回收箱和收集箱；清洗箱的表面开设有第一进水口，第一进水口的内腔与水管的表面连通，清洗箱的底部开设有第一漏槽，清洗箱的底部与过滤箱的顶部固定连接，过滤箱的表面开设有第二漏槽，第一漏槽的表面与第二漏槽的表面连通，过滤箱的内腔固定连接有过滤板，过滤箱的表面开设有第一出水口，第一出水口的内腔与水管的表面连通，过滤箱的右侧开设有排料槽，回收箱的表面开设有进料槽，回收箱的左侧与过滤箱的右侧固定连接，排料槽的表面与进料槽的表面连通，回收箱内腔的底部开设有第一通孔，回收箱的内腔滑动连接有第一推板，第一推板的右侧固定连接有弹簧，弹簧的右端固定连接有第二推板，第二推板的表面与回收箱的内腔滑动连接，回收箱内腔的右侧固定连接有接触开关，回收箱的底部与收集箱的顶部活动连接，收集箱的表面设置有拉手，收集箱的顶部开设有第二通孔，第一通孔的内腔与第二通孔的内腔通过排料管连通，排料管的表面固定连接有电磁阀，电磁阀的表面通过导线与接触开关的表面电性连接，一些现有的低压铸造成型装置均无法实现自动冷却，自动清洗功能，这样就会消耗很大的人力去处理刚生产出来的铸造件，同时也会消耗较长的时间，这样就会增加成本，更不利于企业生产效益，本装置可以实现全自动化操作，有效的减少了人工成本，并且提高了生产效率。
2、该一种铝合金低压铸造成型装置及其系统，通过在冷却机构包括底座、制冷机构和增压机构；底座的表面固定连接有第一支撑架、第二支撑架和第三支撑架，第一支撑架的表面通过螺栓固定连接有蓄水池，第二支撑架的表面通过螺栓固定连接有输送管道，蓄水池的底部与水管连通，输送管道的两端通过螺栓固定连接有第二进水口和第二出水口，第二进水口的内腔与水管的表面连通，第二出水口的内腔与水管的表面连通，第三支撑架的表面通过螺栓固定连接有配电柜；制冷机构包括半导体制冷器，半导体制冷器的底部与底座的表面通过螺栓固定连接，半导体制冷器的出气端与水管的内腔连通，水管的一端连通有第一调节阀，第一调节阀的一端通过水管与输送管道的表面连通；增压机构包括压力机，压力机的底部与底座的表面通过螺栓固定连接，压力机的出气端连通有输气管，输气管的一端连通有第二调节阀，第二调节阀的一端通过输气管与输送管道的表面连通，通过冷却机构可以实现回收水即使温度很高也可以很快冷却下来再循环使用，并且增加了增压机构，可以使水压增高，加快冷却速度。
附图说明
图1为本发明的外部连接示意图；
图2为本发明的清洗机构结构剖视图；
图3为本发明的冷却机构结构示意图；
图4为本发明的储存结构剖视图；
图5为本发明的抓取机构结构局部示意图。
图中：1、冷却机构；2、铸造机构；3、抓取机构；4、清洗机构；5、储存结构；6、水管；11、底座；12、制冷机构；13、增压机构；111、第一支撑架；112、第二支撑架；113、第三支撑架；114、蓄水池；115、输送管道；116、第二进水口；117、第二出水口；118、配电柜；121、半导体制冷器；122、第一调节阀；131、压力机；132、输气管；133、第二调节阀；31、机械臂；32、限位台；33、第一滑轨；34、第二滑轨；35、连接板；36、托板；37、夹子；38、卡子；39、铸造件；41、清洗箱；42、过滤箱；43、回收箱；44、收集箱；45、第一进水口；46、第一漏槽；47、第二漏槽；48、过滤板；49、第一出水口；410、排料槽；411、进料槽；412、第一通孔；413、第一推板；414、弹簧；415、第二推板；416、接触开关；417、拉手；418、第二通孔；419、排料管；420、电磁阀；421、导线；422、砂石层；423、过滤网；51、储物箱；52、拉手槽；53、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明实施例中：一种铝合金低压铸造成型装置，包括冷却机构1、铸造机构2、抓取机构3、清洗机构4和储存结构5，冷却机构1通过水管6与铸造机构2连通，铸造机构2通过水管6与清洗机构4连通，清洗机构4通过水管6与冷却机构1连通，清洗机构4包括清洗箱41、过滤箱42、回收箱43和收集箱44，清洗箱41的表面开设有第一进水口45，第一进水口45的内腔与水管6的表面连通，清洗箱41的底部开设有第一漏槽46，清洗箱41的底部与过滤箱42的顶部固定连接，过滤箱42的表面开设有第二漏槽47，第一漏槽46的表面与第二漏槽47的表面连通，过滤箱42的内腔固定连接有过滤板48，过滤箱42的表面开设有第一出水口49，第一出水口49的内腔与水管6的表面连通，过滤箱42的右侧开设有排料槽410，回收箱43的表面开设有进料槽411，回收箱43的左侧与过滤箱42的右侧固定连接，排料槽410的表面与进料槽411的表面连通，回收箱43内腔的底部开设有第一通孔412，回收箱43的内腔滑动连接有第一推板413，第一推板413的右侧固定连接有弹簧414，弹簧414的右端固定连接有第二推板415，第二推板415的表面与回收箱43的内腔滑动连接，回收箱43内腔的右侧固定连接有接触开关416，回收箱43的底部与收集箱44的顶部活动连接，收集箱44的表面设置有拉手417，收集箱44的顶部开设有第二通孔418，第一通孔412的内腔与第二通孔418的内腔通过排料管419连通，排料管419的表面固定连接有电磁阀420，电磁阀420的表面通过导线421与接触开关416的表面电性连接，冷却机构1包括底座11、制冷机构12和增压机构13，底座11的表面固定连接有第一支撑架111、第二支撑架112和第三支撑架113，第一支撑架111的表面通过螺栓固定连接有蓄水池114，第二支撑架112的表面通过螺栓固定连接有输送管道115，蓄水池114的底部与水管6连通，输送管道115的两端通过螺栓固定连接有第二进水口116和第二出水口117，第二进水口116的内腔与水管6的表面连通，第二出水口117的内腔与水管6的表面连通，第三支撑架113的表面通过螺栓固定连接有配电柜118，制冷机构12包括半导体制冷器121，半导体制冷器121的底部与底座11的表面通过螺栓固定连接，半导体制冷器121的出气端与水管6的内腔连通，水管6的一端连通有第一调节阀122，第一调节阀122的一端通过水管6与输送管道115的表面连通，增压机构13包括压力机131，压力机131的底部与底座11的表面通过螺栓固定连接，压力机131的出气端连通有输气管132，输气管132的一端连通有第二调节阀133，第二调节阀133的一端通过输气管132与输送管道115的表面连通，抓取机构3包括机械臂31，机械臂31的表面固定连接有限位台32，限位台32的内腔滑动连接有第一滑轨33和第二滑轨34，第一滑轨33和第二滑轨34的底部固定连接有连接板35，连接板35的底部固定连接有托板36，托板36的表面通过铰链转动连接有夹子37，夹子37的表面通过铰链转动连接有卡子38，卡子38的内腔卡设有卡槽，卡槽的内腔卡接有铸造件39，储存结构5包括储物箱51，储物箱51的左右两侧开设有拉手槽52，储物箱51内腔的底部固定连接有隔板53，隔板53设置有多个，多个隔板53在储物箱51内腔的底部均匀分布，排料管419的表面贯穿第一通孔412和第二通孔418的内腔并延伸至收集箱44的内腔，过滤板48的右侧位于排料槽410的下方，过滤箱42内腔的铺设有砂石层422，砂石层422的左侧与第一出水口49的右侧固定连接有过滤网423。
本发明还公开了一种铝合金低压铸造成型系统，包括以下步骤：
步骤一、使用前准备：将冷却机构1安装在铸造机构2的左侧，将水管6与输送管道115的第二出水口117连通，将抓取机构3安装在铸造机构2的右侧，将抓取机构3的机械臂31调整至合适位置，将限位台32内腔套设的第一滑轨33和第二滑轨34调整至合适位置，将卡子38的卡槽调整至统一朝下方向，将铸造机构2右侧的排水口与水管6连通，将连通的水管6一端与清洗机构4的清洗箱41连通，将收集箱44的第二通孔418对准排料管419插入，将收集箱44与回收箱43的表面固定好，将第一出水口49与第二进水口116用水管6连通，将储存结构5的储存箱放在抓取机构3的右侧，将隔板53的位置调整好；
步骤二、开始低压铸造工作：打开配电柜118，冷却机构1开始工作，半导体制冷器121通过输气管132输出冷气，调节好第一调节阀122控制输出冷气量，压力机131通过输气管132输出高压气体，调节好第二调节阀133控制输出气压，将蓄水池114中的水抽向输送管道115，此时输送管道115内的水被制冷并增压，通过第二出水口117流向水管6，并通过水管6流向铸造机构2，并给铸造机构2降温，铸造机构2的排水端通过水管6将水排向清洗箱41的第一进水口45，从而进入清洗箱41，将抓取机构3的机械臂31移动至铸造机构2的铸造件39处，将卡槽对准要夹取的铸造件39卡紧，将机械臂31移动至清洗箱41处，将清洗后的铸造件39继续用抓取机构3放至储物盒内腔的隔板53间，整个铸造、夹取、清洗和储存工作完成；
步骤三、开始过滤回收工作：将清洗箱41内的废水通过第一漏槽46和第二漏槽47排向过滤箱42，废水在过滤板48的表面过滤后，残渣通过过滤板48的斜面滑向排料槽410并滑至回收箱43，当残渣堆积到一定程度时，残渣推动第一推板413，第一推板413推动弹簧414，弹簧414推动第二推板415，第二推板415触碰到接触开关416，接触开关416打开，接触开关416通过导线421给电磁阀420通电，电磁阀420打开，残渣通过排料管419中排向收集箱44，当收集箱44收集满后，拉动收集箱44的拉手417，将收集箱44更换即可，过滤板48渗下的水流向砂石层422，再通过砂石层422左侧的过滤网423流向第一出水口49，第一出水口49通过水管6与冷却机构1的输送管道115连通，并将水流通过水管6循环输送。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金低压铸造成型装置，包括冷却机构(1)、铸造机构(2)、抓取机构(3)、清洗机构(4)和储存结构(5)，所述冷却机构(1)通过水管(6)与铸造机构(2)连通，所述铸造机构(2)通过水管(6)与清洗机构(4)连通，所述清洗机构(4)通过水管(6)与冷却机构(1)连通，其特征在于：所述清洗机构(4)包括清洗箱(41)、过滤箱(42)、回收箱(43)和收集箱(44)；
所述清洗箱(41)的表面开设有第一进水口(45)，所述第一进水口(45)的内腔与水管(6)的表面连通，所述清洗箱(41)的底部开设有第一漏槽(46)，所述清洗箱(41)的底部与过滤箱(42)的顶部固定连接，所述过滤箱(42)的表面开设有第二漏槽(47)，所述第一漏槽(46)的表面与第二漏槽(47)的表面连通，所述过滤箱(42)的内腔固定连接有过滤板(48)，所述过滤箱(42)的表面开设有第一出水口(49)，所述第一出水口(49)的内腔与水管(6)的表面连通，所述过滤箱(42)的右侧开设有排料槽(410)，所述回收箱(43)的表面开设有进料槽(411)，所述回收箱(43)的左侧与过滤箱(42)的右侧固定连接，所述排料槽(410)的表面与进料槽(411)的表面连通，所述回收箱(43)内腔的底部开设有第一通孔(412)，所述回收箱(43)的内腔滑动连接有第一推板(413)，所述第一推板(413)的右侧固定连接有弹簧(414)，所述弹簧(414)的右端固定连接有第二推板(415)，所述第二推板(415)的表面与回收箱(43)的内腔滑动连接，所述回收箱(43)内腔的右侧固定连接有接触开关(416)，所述回收箱(43)的底部与收集箱(44)的顶部活动连接，所述收集箱(44)的表面设置有拉手(417)，所述收集箱(44)的顶部开设有第二通孔(418)，所述第一通孔(412)的内腔与第二通孔(418)的内腔通过排料管(419)连通，所述排料管(419)的表面固定连接有电磁阀(420)，所述电磁阀(420)的表面通过导线(421)与接触开关(416)的表面电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述冷却机构(1)包括底座(11)、制冷机构(12)和增压机构(13)；
所述底座(11)的表面固定连接有第一支撑架(111)、第二支撑架(112)和第三支撑架(113)，所述第一支撑架(111)的表面通过螺栓固定连接有蓄水池(114)，所述第二支撑架(112)的表面通过螺栓固定连接有输送管道(115)，所述蓄水池(114)的底部与水管(6)连通，所述输送管道(115)的两端通过螺栓固定连接有第二进水口(116)和第二出水口(117)，所述第二进水口(116)的内腔与水管(6)的表面连通，所述第二出水口(117)的内腔与水管(6)的表面连通，所述第三支撑架(113)的表面通过螺栓固定连接有配电柜(118)；
所述制冷机构(12)包括半导体制冷器(121)，所述半导体制冷器(121)的底部与底座(11)的表面通过螺栓固定连接，所述半导体制冷器(121)的出气端与水管(6)的内腔连通，所述水管(6)的一端连通有第一调节阀(122)，所述第一调节阀(122)的一端通过水管(6)与输送管道(115)的表面连通；
所述增压机构(13)包括压力机(131)，所述压力机(131)的底部与底座(11)的表面通过螺栓固定连接，所述压力机(131)的出气端连通有输气管(132)，所述输气管(132)的一端连通有第二调节阀(133)，所述第二调节阀(133)的一端通过输气管(132)与输送管道(115)的表面连通。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述抓取机构(3)包括机械臂(31)，所述机械臂(31)的表面固定连接有限位台(32)，所述限位台(32)的内腔滑动连接有第一滑轨(33)和第二滑轨(34)，所述第一滑轨(33)和第二滑轨(34)的底部固定连接有连接板(35)，所述连接板(35)的底部固定连接有托板(36)，所述托板(36)的表面通过铰链转动连接有夹子(37)，所述夹子(37)的表面通过铰链转动连接有卡子(38)，所述卡子(38)的内腔卡设有卡槽，所述卡槽的内腔卡接有铸造件(39)。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述储存结构(5)包括储物箱(51)，所述储物箱(51)的左右两侧开设有拉手槽(52)，所述储物箱(51)内腔的底部固定连接有隔板(53)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述隔板(53)设置有多个，多个所述隔板(53)在储物箱(51)内腔的底部均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述排料管(419)的表面贯穿第一通孔(412)和第二通孔(418)的内腔并延伸至收集箱(44)的内腔。
7.根据权利要求1所述的一种铝合金低压铸造成型装置，其特征在于：所述过滤板(48)的右侧位于排料槽(410)的下方，所述过滤箱(42)内腔的铺设有砂石层(422)，所述砂石层(422)的左侧与第一出水口(49)的右侧固定连接有过滤网(423)。
8.一种铝合金低压铸造成型系统，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、使用前准备：将冷却机构(1)安装在铸造机构(2)的左侧，将水管(6)与输送管道(115)的第二出水口(117)连通，将抓取机构(3)安装在铸造机构(2)的右侧，将抓取机构(3)的机械臂(31)调整至合适位置，将限位台(32)内腔套设的第一滑轨(33)和第二滑轨(34)调整至合适位置，将卡子(38)的卡槽调整至统一朝下方向，将铸造机构(2)右侧的排水口与水管(6)连通，将连通的水管(6)一端与清洗机构(4)的清洗箱(41)连通，将收集箱(44)的第二通孔(418)对准排料管(419)插入，将收集箱(44)与回收箱(43)的表面固定好，将第一出水口(49)与第二进水口(116)用水管(6)连通，将储存结构(5)的储存箱放在抓取机构(3)的右侧，将隔板(53)的位置调整好；
步骤二、开始低压铸造工作：打开配电柜(118)，冷却机构(1)开始工作，半导体制冷器(121)通过输气管(132)输出冷气，调节好第一调节阀(122)控制输出冷气量，压力机(131)通过输气管(132)输出高压气体，调节好第二调节阀(133)控制输出气压，将蓄水池(114)中的水抽向输送管道(115)，此时输送管道(115)内的水被制冷并增压，通过第二出水口(117)流向水管(6)，并通过水管(6)流向铸造机构(2)，并给铸造机构(2)降温，铸造机构(2)的排水端通过水管(6)将水排向清洗箱(41)的第一进水口(45)，从而进入清洗箱(41)，将抓取机构(3)的机械臂(31)移动至铸造机构(2)的铸造件(39)处，将卡槽对准要夹取的铸造件(39)卡紧，将机械臂(31)移动至清洗箱(41)处，将清洗后的铸造件(39)继续用抓取机构(3)放至储物箱(51)内腔的隔板(53)间，整个铸造、夹取、清洗和储存工作完成；
步骤三、开始过滤回收工作：将清洗箱(41)内的废水通过第一漏槽(46)和第二漏槽(47)排向过滤箱(42)，废水在过滤板(48)的表面过滤后，残渣通过过滤板(48)的斜面滑向排料槽(410)并滑至回收箱(43)，当残渣堆积到一定程度时，残渣推动第一推板(413)，第一推板(413)推动弹簧(414)，弹簧(414)推动第二推板(415)，第二推板(415)触碰到接触开关(416)，接触开关(416)打开，接触开关(416)通过导线(421)给电磁阀(420)通电，电磁阀(420)打开，残渣通过排料管(419)中排向收集箱(44)，当收集箱(44)收集满后，拉动收集箱(44)的拉手(417)，将收集箱(44)更换即可，过滤板(48)渗下的水流向砂石层(422)，再通过砂石层(422)左侧的过滤网(423)流向第一出水口(49)，第一出水口(49)通过水管(6)与冷却机构(1)的输送管道(115)连通，并将水流通过水管(6)循环输送。
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