JPS63140762A - 鋳造物脱型方法 - Google Patents
鋳造物脱型方法Info
- Publication number
- JPS63140762A JPS63140762A JP20880487A JP20880487A JPS63140762A JP S63140762 A JPS63140762 A JP S63140762A JP 20880487 A JP20880487 A JP 20880487A JP 20880487 A JP20880487 A JP 20880487A JP S63140762 A JPS63140762 A JP S63140762A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は鋳造物脱型方法に関する。
(従来の技術)
従来におけるこの種の鋳造物脱型方法は、鋳造機と、こ
の鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型する脱型装置
と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型装置にまで移
動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は上型と下型とからなるとともに前記
移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、 前記鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに
前記昇降手段を介して上昇した後、前記水平移動手段を
介して前記脱型装置にまで移動され、脱型されていた(
特公昭59−33468号)。
の鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型する脱型装置
と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型装置にまで移
動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は上型と下型とからなるとともに前記
移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、 前記鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに
前記昇降手段を介して上昇した後、前記水平移動手段を
介して前記脱型装置にまで移動され、脱型されていた(
特公昭59−33468号)。
ところが、かかる従来の鋳造物脱型方法にあっては、鋳
造物が変形しやすいという不都合を有した。
造物が変形しやすいという不都合を有した。
(問題点を解決するための手段)
この発明は前記不都合を解消するためになされたもので
あり、その構成は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型することを特徴
とする鋳造物脱型方法である。
あり、その構成は、 鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型することを特徴
とする鋳造物脱型方法である。
(発明の作用)
この発明に係る鋳造物脱型方法は、
鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
このため、鋳造物は上型からの脱型前に冷却硬化可能で
ある。
ある。
(発明の実施例)
以下、第1図及び第2図に基づいて、この発明の詳細な
説明する。
説明する。
図に示すように、その低圧鋳造機15(この発明の「鋳
造機」に相当する)において、溶湯面に加えられる気体
圧により、保持炉17の溶湯中に挿入されたストークを
通して、溶湯を上型3と下型4からなる鋳型1内に押し
上げ、その鋳型1内で溶湯を凝固させて鋳造物が鋳造さ
れる。
造機」に相当する)において、溶湯面に加えられる気体
圧により、保持炉17の溶湯中に挿入されたストークを
通して、溶湯を上型3と下型4からなる鋳型1内に押し
上げ、その鋳型1内で溶湯を凝固させて鋳造物が鋳造さ
れる。
つぎに、鋳造物を付けたままの上型3と鋳造物とを下型
4から分離して、シリンダー2(この発明の昇降手段に
相当する)の作用により上昇させる。そして、可動台6
の下面に設けられたレール5にはベース13がはまって
いる。このベース13はレール5の上で摺動自在になっ
ている。このベース13に固定され上型3に連結されて
いる横押し駆動装置7 (この発明の横押しシリンダに
相当する)の作用腕8によりベース13が押圧され、こ
のベース13に固定された上型3と鋳造物とが脱型水冷
装置(この発明の「脱型装置」に相当する)9へ移動さ
せられる。ここに、可動台6、レール5、ベース13、
作用腕8及び横押し駆動装置7はこの発明の水平移動手
段に相当する。
4から分離して、シリンダー2(この発明の昇降手段に
相当する)の作用により上昇させる。そして、可動台6
の下面に設けられたレール5にはベース13がはまって
いる。このベース13はレール5の上で摺動自在になっ
ている。このベース13に固定され上型3に連結されて
いる横押し駆動装置7 (この発明の横押しシリンダに
相当する)の作用腕8によりベース13が押圧され、こ
のベース13に固定された上型3と鋳造物とが脱型水冷
装置(この発明の「脱型装置」に相当する)9へ移動さ
せられる。ここに、可動台6、レール5、ベース13、
作用腕8及び横押し駆動装置7はこの発明の水平移動手
段に相当する。
その後、上型3に付いている鋳造物を、脱型水冷装置9
において、鋳造物の表面が硬化する程度の時間上向き散
水を浴びせてから、鋳造物を抜型ピン10で押圧して鋳
造物を受台16上に乗せる。
において、鋳造物の表面が硬化する程度の時間上向き散
水を浴びせてから、鋳造物を抜型ピン10で押圧して鋳
造物を受台16上に乗せる。
このようにして受台16に乗せられた鋳造物は、受台1
6とともに水中に漬けられて水冷される。
6とともに水中に漬けられて水冷される。
ついで、水冷された鋳造物は水中から引上げられ、この
受台16上の鋳造物を可動ビーム14により受は取り、
鋳造物の湯口を除去する加工装置11の位置まで移動さ
せ、トラバーサ−(図示していない)にて加工装置11
に装着される。
受台16上の鋳造物を可動ビーム14により受は取り、
鋳造物の湯口を除去する加工装置11の位置まで移動さ
せ、トラバーサ−(図示していない)にて加工装置11
に装着される。
加工装置11に装着された鋳造物は1個づつチャッキン
グ装置により把持され、この鋳造物の湯口は加工工具で
除去される。
グ装置により把持され、この鋳造物の湯口は加工工具で
除去される。
そして、この湯口を除去された鋳造物は、搬送装置12
により自動的に切削加工仕上機械(図示していない)ま
で搬送される。
により自動的に切削加工仕上機械(図示していない)ま
で搬送される。
なお、脱型水冷装置9において鋳造物を抜型ピン10に
より鋳造物を受台に乗せた後の上型3は、横押し駆動装
置7と連結する作用腕8を横押し駆動装置7により引戻
すことにより、可動台6の下面のレール5上に上型3が
引戻され、つぎに、可動台6とともに下型4上まで上型
3が下降して次回の鋳造の鋳型を形成する。この間に上
型3および下型4の清掃が行われる。
より鋳造物を受台に乗せた後の上型3は、横押し駆動装
置7と連結する作用腕8を横押し駆動装置7により引戻
すことにより、可動台6の下面のレール5上に上型3が
引戻され、つぎに、可動台6とともに下型4上まで上型
3が下降して次回の鋳造の鋳型を形成する。この間に上
型3および下型4の清掃が行われる。
この発明に係る鋳造可脱型方法は、
鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造物を脱型
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造可脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から前記脱型
装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造可脱型方法において、 前記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に
前記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容され
ている前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置
によってこの鋳造物を前記上型から脱型する。
このため、鋳造物は上型からの脱型前に冷却硬化可能で
ある。
ある。
よって、この鋳造可脱型方法を使用すれば、上型から鋳
造物が脱型する際、かかる鋳造物は変形しにくいもので
ある。
造物が脱型する際、かかる鋳造物は変形しにくいもので
ある。
又、水を使用して強制冷却する場合、この鋳造可脱型方
法にあっては、冷却が鋳造機から離れた位置でできるた
め、作業における安全面の管理がしやすいものである。
法にあっては、冷却が鋳造機から離れた位置でできるた
め、作業における安全面の管理がしやすいものである。
第1図はこの発明に係る装置の実施例の概観図、第2図
はこの実施例の可動台と横押し駆動装置と作用腕との関
係を示す斜視図、 である。 1 ・・・ 鋳型 2 ・・・ シリンダ(昇降手段) 3 ・・・ 上型 4 ・・・ 下型 9 ・・・ 脱型冷却装置(脱型装置)15 ・・・
低圧鋳造機(鋳造機)、λ 第 2 口
はこの実施例の可動台と横押し駆動装置と作用腕との関
係を示す斜視図、 である。 1 ・・・ 鋳型 2 ・・・ シリンダ(昇降手段) 3 ・・・ 上型 4 ・・・ 下型 9 ・・・ 脱型冷却装置(脱型装置)15 ・・・
低圧鋳造機(鋳造機)、λ 第 2 口
Claims (2)
- (1)、鋳造機と、この鋳造機によって鋳造された鋳造
物を脱型する脱型装置と、前記鋳造物を前記鋳造機から
前記脱型装置にまで移動する移動装置とを備え、 前記鋳造機の鋳型は少なくとも上型を有するとともに前
記移動装置は昇降手段と水平移動手段とからなり、前記
鋳型によって鋳造された鋳造物は前記上型とともに前記
昇降手段を介して上昇した後前記水平移動手段を介して
前記脱型装置に搬送される鋳造物脱型方法において、前
記水平移動手段によって前記鋳造物を前記上型と共に前
記鋳造機の側方向に移動した後、前記上型に収容されて
いる前記鋳造物を強制冷却し、その後、前記脱型装置に
よってこの鋳造物を前記上型から脱型することを特徴と
する鋳造物脱型方法。 - (2)、前記強制冷却は上向き散水によって行われるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の鋳造物脱型
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20880487A JPH0655346B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造物脱型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP20880487A JPH0655346B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造物脱型方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28736586A Division JPS63140750A (ja) | 1986-12-02 | 1986-12-02 | 連続低圧鋳造冷却加工装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63140762A true JPS63140762A (ja) | 1988-06-13 |
JPH0655346B2 JPH0655346B2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=16562397
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP20880487A Expired - Lifetime JPH0655346B2 (ja) | 1987-08-21 | 1987-08-21 | 鋳造物脱型方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0655346B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112756582A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 岳西县恒意机械有限公司 | 一种铝合金低压铸造成型装置及其系统 |
-
1987
- 1987-08-21 JP JP20880487A patent/JPH0655346B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112756582A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-05-07 | 岳西县恒意机械有限公司 | 一种铝合金低压铸造成型装置及其系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0655346B2 (ja) | 1994-07-27 |
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Legal Events
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