CN215085501U - 一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，属于铸铁生产技术领域，其包括生产平台，所述生产平台内开设有设备槽，所述设备槽内壁的下表面固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的右侧设置有储水箱，所述储水箱通过支撑座固定连接在设备槽内壁的下表面。该便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，通过设置沉淀箱、储水箱、凝结箱、第一冷凝块、第二冷凝块、第一冷凝管和第二冷凝管，这些设置，使球墨铸铁生产车间内使用的冷却用水能够循环利用，避免水资源的大量浪费，同时能够针对蒸发的水汽进行快速有效的冷却凝结，使水蒸气重新变为可利用的水，进一步避免了水资源的浪费，使铸件冷却时无需大量的水源进行补充，十分环保。

Description

一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备

技术领域

本实用新型属于铸铁生产技术领域，具体为一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备。

背景技术

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁生产时冷却速度会直接影响铸件性能，目前直接有效的冷却方法就是采用水冷。传统的球墨铸铁生产车间不具备对冷却铸件的追进行循环利用的装置，导致水资源的大量浪费，不利于环境的可持续发展，同时对于蒸发的水汽，传统生产车间不能进行有效的冷却凝结并重新加以利用，导致铸件冷却时需要大量的水源不断补充，十分浪费。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，解决了传统的球墨铸铁生产车间不具备对冷却铸件的追进行循环利用的装置，导致水资源的大量浪费，不利于环境的可持续发展，同时对于蒸发的水汽，传统生产车间不能进行有效的冷却凝结并重新加以利用，导致铸件冷却时需要大量的水源不断补充，十分浪费的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，包括生产平台，所述生产平台内开设有设备槽，所述设备槽内壁的下表面固定连接有沉淀箱，所述沉淀箱的右侧设置有储水箱，所述储水箱通过支撑座固定连接在设备槽内壁的下表面，所述储水箱的右侧设置有加压水泵，所述加压水泵通过支架固定连接在设备槽内壁的下表面，所述沉淀箱内固定连接有网板，所述储水箱的外表面螺旋设置有第一冷凝管，所述储水箱内卡接有两个过滤板，所述生产平台的上表面卡接有冷却箱，所述加压水泵和储水箱与冷却箱之间均通过导管连通。

所述冷却箱的右侧面固定连接有供水管，所述冷却箱的左侧面固定连接有排水管，所述生产平台的上表面固定连接有凝结箱，所述凝结箱内壁的上表面固定连接有若干个第一冷凝块，所述凝结箱内壁的四周固定连接有若干个第二冷凝块，所述第一冷凝块与第二冷凝块内均设置有若干个第二冷凝管，所述生产平台的上方设置有运输导轨，所述运输导轨穿过凝结箱，所述运输导轨的下表面卡接有夹持器，所述夹持器的底端卡接有铸件。

作为本实用新型的进一步方案：所述储水箱与加压水泵之间的导管外表面固定连接有单向阀，所述第一冷凝管的外表面固定连接有保护壳，所述保护壳固定连接在储水箱外表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述冷却箱内壁开设的凹槽内卡接有挡板，所述挡板位于排水管的进水口处，所述挡板的上表面设置有把手。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一冷凝块设置为V字型，所述第二冷凝块设置为倾斜状。

作为本实用新型的进一步方案：所述运输导轨位于凝结箱内的部分设置为U字型，所述供水管的左侧面设置有若干个喷水管。

作为本实用新型的进一步方案：所述凝结箱位于冷却箱上方，所述第一冷凝块与第二冷凝块设置为铜或铜合金材质。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，通过设置沉淀箱、过滤板、网板、储水箱、凝结箱、冷却箱、第一冷凝块、第二冷凝块、第一冷凝管和第二冷凝管，通过储水箱与沉淀箱的配合设置，使冷却箱内产生的高温水能够通过排水管流入沉淀箱内，并经过网板过滤沉淀后流入储水箱，高温水在储水箱内经过过滤板过滤后进行暂时储存，期间由于第一冷凝管的作用，使储水箱内的高温水快速降温，保障再次使用时对铸件的冷却效果，加快铸件冷却速度，而凝结箱的设置，使铸件在冷却箱内进行冷却时产生的大量水蒸气能够被暂时阻挡在凝结箱内，此时由于凝结箱内壁上第一冷凝块与第二冷凝块内第二冷凝管的工作，使凝结箱内的水蒸气能够遇冷快速凝结成水滴，并附着在第一冷凝块与第二冷凝块表面，最终大量积累后形成水流重新汇入冷却箱内，这样的设置，使球墨铸铁生产车间内使用的冷却用水能够循环利用，避免水资源的大量浪费，同时能够针对蒸发的水汽进行快速有效的冷却凝结，使水蒸气重新变为可利用的水，进一步避免了水资源的浪费，使铸件冷却时无需大量的水源进行补充，十分环保。

2、该便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，通过设置运输导轨、夹持器、铸件、供水管和排水管，供水管与排水管的配合设置，使冷却箱内的水时刻处于流动状态，使冷却箱内的水温能够持续保持在低温，同时能够不断对冷却箱内的水进行补充和更换，避免水体不流通导致反复使用后升温导致铸件降温速度减慢，从而保障铸件的生产质量，而运输导轨与夹持器的配合设置，使铸件降温操作自动化，避免人工操作产生危险的同时也能够大幅度提升工作效率。

3、该便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，通过设置挡板、网板和单向阀，挡板的设置，便于对冷却箱内水流量进行控制，使冷却箱内的水量能够长时间保持在适宜，保障铸件冷却时能够完全没入水中，从而保障铸件生产质量，而网板的设置，使沉淀箱内的水流减缓，便于对高温水中携带的金属碎屑进行沉淀，有利于水资源的再次利用，单向阀的设置，避免加压水泵内的水产生回流，保障设备正常使用。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型凝结箱左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型运输导轨正视的剖面结构示意图；

图4为本实用新型储水箱立体的剖面结构示意图；

图中：1生产平台、2设备槽、3沉淀箱、4储水箱、5加压水泵、6网板、7第一冷凝管、8过滤板、9导管、10冷却箱、11供水管、12排水管、13挡板、14凝结箱、15第一冷凝块、16第二冷凝块、17第二冷凝管、18运输导轨、19夹持器、20铸件、21单向阀、22保护壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，包括生产平台1，生产平台1内开设有设备槽2，设备槽2内壁的下表面固定连接有沉淀箱3，沉淀箱3的右侧设置有储水箱4，储水箱4与沉淀箱3的配合设置，使冷却箱10内产生的高温水能够通过排水管12流入沉淀箱3内，并经过网板6过滤沉淀后流入储水箱4，高温水在储水箱4内经过过滤板8过滤后进行暂时储存，储水箱4通过支撑座固定连接在设备槽2内壁的下表面，储水箱4的右侧设置有加压水泵5，加压水泵5通过支架固定连接在设备槽2内壁的下表面，沉淀箱3内固定连接有网板6，储水箱4的外表面螺旋设置有第一冷凝管7，第一冷凝管7的设置，使储水箱4内的高温水快速降温，保障再次使用时对铸件20的冷却效果，加快铸件20冷却速度，储水箱4内卡接有两个过滤板8，生产平台1的上表面卡接有冷却箱10，加压水泵5和储水箱4与冷却箱10之间均通过导管9连通。

冷却箱10的右侧面固定连接有供水管11，冷却箱10的左侧面固定连接有排水管12，生产平台1的上表面固定连接有凝结箱14，凝结箱14内壁的上表面固定连接有若干个第一冷凝块15，凝结箱14内壁的四周固定连接有若干个第二冷凝块16，第一冷凝块15与第二冷凝块16内均设置有若干个第二冷凝管17，凝结箱14的设置，使铸件20在冷却箱10内进行冷却时产生的大量水蒸气能够被暂时阻挡在凝结箱14内，此时由于凝结箱14内壁上第一冷凝块15与第二冷凝块16内第二冷凝管17的工作，使凝结箱14内的水蒸气能够遇冷快速凝结成水滴，并附着在第一冷凝块15与第二冷凝块16表面，最终大量积累后形成水流重新汇入冷却箱10内，生产平台1的上方设置有运输导轨18，运输导轨18穿过凝结箱14，运输导轨18的下表面卡接有夹持器19，夹持器19的底端卡接有铸件20。

具体的，如图1所示，储水箱4与加压水泵5之间的导管9外表面固定连接有单向阀21，第一冷凝管7的外表面固定连接有保护壳22，保护壳22的设置，避免第一冷凝管7直接裸露在外，避免第一冷凝管7受到损伤，保障第一冷凝管7使用寿命，保护壳22固定连接在储水箱4外表面。

具体的，如图2所示，冷却箱10内壁开设的凹槽内卡接有挡板13，挡板13位于排水管12的进水口处，挡板13的上表面设置有把手，第一冷凝块15设置为V字型，第二冷凝块16设置为倾斜状，通过将第一冷凝块15设置为V字型和将第二冷凝块16设置为倾斜状，增大了与水汽的接触面积，加快水汽的凝结。

具体的，如图3所示，运输导轨18位于凝结箱14内的部分设置为U字型，供水管11的左侧面设置有若干个喷水管，供水管11左侧喷水管的设置，使冷却箱10内的水能够快速流动，保障冷却槽内水温维持在低温状态，凝结箱14位于冷却箱10上方，第一冷凝块15与第二冷凝块16设置为铜或铜合金材质，通过将第一冷凝块15与第二冷凝块16设置为铜或铜合金材质，加强了对第二冷凝管17的导热性能，便于凝结箱14内水汽的快速凝结。

本实用新型的工作原理为：

S1、在需要使用本装置时，操控加压水泵5工作，此时加压水泵5抽取储水箱4内的冷水并通过导管9推送到冷却箱10内，当冷却箱10内水量达到适宜后，通过挡板13上表面的把手向上拉动挡板13，使冷却箱10内的进水量与排水量相近即可；

S2、同时控制第一冷凝管7与第二冷凝管17工作，此时即可控制运输导轨18带动夹持器19与铸件20向右移动，当夹持器19移动到凝结箱14内后自动向下将铸件20浸泡在冷却箱10内，夹持器19带动铸件20持续向右移动，过程中不断有供水管11提供的冷水流对铸件20快速进行降温，降温完成后夹持器19通过运输导轨18自动脱离冷却箱10；

S3、冷却箱10内产生的高温水经过沉淀箱3沉淀后重新流入储水箱4内，并通过第一冷凝管7快速降温，而铸件20冷却时产生的水蒸气在凝结箱14内第二冷凝管17的作用下，迅速凝结在第一冷凝块15与第二冷凝块16上，并最终形成水流汇入冷却箱10内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，包括生产平台(1)，其特征在于：所述生产平台(1)内开设有设备槽(2)，所述设备槽(2)内壁的下表面固定连接有沉淀箱(3)，所述沉淀箱(3)的右侧设置有储水箱(4)，所述储水箱(4)通过支撑座固定连接在设备槽(2)内壁的下表面，所述储水箱(4)的右侧设置有加压水泵(5)，所述加压水泵(5)通过支架固定连接在设备槽(2)内壁的下表面，所述沉淀箱(3)内固定连接有网板(6)，所述储水箱(4)的外表面螺旋设置有第一冷凝管(7)，所述储水箱(4)内卡接有两个过滤板(8)，所述生产平台(1)的上表面卡接有冷却箱(10)，所述加压水泵(5)和储水箱(4)与冷却箱(10)之间均通过导管(9)连通；

所述冷却箱(10)的右侧面固定连接有供水管(11)，所述冷却箱(10)的左侧面固定连接有排水管(12)，所述生产平台(1)的上表面固定连接有凝结箱(14)，所述凝结箱(14)内壁的上表面固定连接有若干个第一冷凝块(15)，所述凝结箱(14)内壁的四周固定连接有若干个第二冷凝块(16)，所述第一冷凝块(15)与第二冷凝块(16)内均设置有若干个第二冷凝管(17)，所述生产平台(1)的上方设置有运输导轨(18)，所述运输导轨(18)穿过凝结箱(14)，所述运输导轨(18)的下表面卡接有夹持器(19)，所述夹持器(19)的底端卡接有铸件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，其特征在于：所述储水箱(4)与加压水泵(5)之间的导管(9)外表面固定连接有单向阀(21)，所述第一冷凝管(7)的外表面固定连接有保护壳(22)，所述保护壳(22)固定连接在储水箱(4)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，其特征在于：所述冷却箱(10)内壁开设的凹槽内卡接有挡板(13)，所述挡板(13)位于排水管(12)的进水口处，所述挡板(13)的上表面设置有把手。

4.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，其特征在于：所述第一冷凝块(15)设置为V字型，所述第二冷凝块(16)设置为倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，其特征在于：所述运输导轨(18)位于凝结箱(14)内的部分设置为U字型，所述供水管(11)的左侧面设置有若干个喷水管。

6.根据权利要求1所述的一种便于快速冷却的球墨铸铁生产设备，其特征在于：所述凝结箱(14)位于冷却箱(10)上方，所述第一冷凝块(15)与第二冷凝块(16)设置为铜或铜合金材质。

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