CN220164863U - 一种接触器铁芯加工用高效下料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种接触器铁芯加工用高效下料机，包括工作台，所述工作台顶部的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有水泵。本实用新型通过水泵的出水端连通有输水管，所述输水管的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部连通散水板，所述水泵的进水端连通有连接管，所述连接管的一端与工作台一侧的底部连通，所述支撑板顶部的一侧设置有烘干机构，所述工作台的顶部开设有槽道，所述工作台内腔的上端通过轴承等距连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有传送轮的设计，提高了工作效率，在进行铁芯输送下料时可进行灰尘和杂物的清除，有利于后期铁芯的保存和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种接触器铁芯加工用高效下料机。
背景技术
常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8～4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
接触器铁芯在加工完成后，需要进行下料，下料通常是工作人员手动进行拿取，工作效率较低，且铁芯在刚加工完成后其表面会粘附有较多的灰尘，这些灰尘不能及时的处理，不利于后期铁芯的保存和使用，因此我们需要提出一种接触器铁芯加工用高效下料机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种接触器铁芯加工用高效下料机，提高了工作效率，在进行铁芯输送下料时可进行灰尘和杂物的清除，有利于后期铁芯的保存和使用，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种接触器铁芯加工用高效下料机，包括工作台，所述工作台顶部的四角处均固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板顶部的一侧固定安装有水泵，所述水泵的出水端连通有输水管，所述输水管的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部连通散水板，所述水泵的进水端连通有连接管，所述连接管的一端与工作台一侧的底部连通，所述支撑板顶部的一侧设置有烘干机构，所述工作台的顶部开设有槽道，所述工作台内腔的上端通过轴承等距连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有传送轮，所述传送轮的顶部与槽道的顶部持平。
优选的，所述工作台内腔底部的一侧固定安装有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有伺服电机。
优选的，所述伺服电机的输出轴贯穿工作台并延伸至工作台的外部固定安装有第一齿轮，所述转杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的外部固定安装有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接。
优选的，所述烘干机构，包括加热箱，所述加热箱固定安装于支撑板的顶部，所述加热箱的内腔等距固定安装有加热丝，所述加热箱的一侧连通有气泵，所述加热箱的另一侧连通有输气管，所述输气管的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部连通有散气板。
优选的，所述工作台一侧的顶部固定安装有输料斜板，所述工作台一侧的下端固定安装有固定板，且固定板的一侧与输料斜板的一侧固定安装，所述输料斜板的形状呈凹型设置。
优选的，所述散水板的底部等距连通有喷头，所述工作台的内腔且位于连接管的一端固定安装有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过水泵的出水端连通有输水管，所述输水管的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的底部连通散水板，所述水泵的进水端连通有连接管，所述连接管的一端与工作台一侧的底部连通，所述支撑板顶部的一侧设置有烘干机构，所述工作台的顶部开设有槽道，所述工作台内腔的上端通过轴承等距连接有转杆，所述转杆的外侧固定安装有传送轮的设计，提高了工作效率，在进行铁芯输送下料时可进行灰尘和杂物的清除，有利于后期铁芯的保存和使用；
2、本实用新型通过水泵的设置，水泵可把工作台内腔的水进行输送，散水板可把水进行分散，最后通过喷头喷出，使水喷洒的更加均匀，便于对铁芯表面的灰尘和杂物进行清洗，水泵的底部与支撑板的顶部通过螺栓固定安装，散气板的底部等距连通有喷气管，喷气管便于热气的喷出，便于对进行清洗后铁芯的快速干燥，散气板可对热气进行分散，加热丝可对加热箱内部的气体进行加热；
伺服电机的输出轴可带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动多个第二齿轮转动，从而带动转杆转动，转杆带动传送轮转动，传送轮对铁芯进行输送下料，输料斜板便于对经过清洗烘干后的铁芯进行输送，工作台的底部连通有排水管，且排水管的一侧固定安装有阀门，阀门可控制排水管的开启或关闭，排水管可对工作台内部多次使用的水进行排放。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作台俯视剖面的结构示意图；
图3为本实用新型加热箱内部的结构示意图；
图4为本实用新型工作台侧面剖面的结构示意图。
图中：1、工作台；2、气泵；3、加热箱；4、输气管；5、散气板；6、水泵；7、输水管；8、散水板；9、支撑板；10、支撑柱；11、连接管；12、伺服电机；13、传送轮；14、转杆；15、支撑块；16、加热丝；17、槽道；18、输料斜板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种接触器铁芯加工用高效下料机，包括工作台1，工作台1顶部的四角处均固定安装有支撑柱10，支撑柱10的顶部固定安装有支撑板9，支撑板9顶部的一侧固定安装有水泵6，水泵6的出水端连通有输水管7，输水管7的一端贯穿支撑板9并延伸至支撑板9的底部连通散水板8，散水板8的底部等距连通有喷头，工作台1的内腔且位于连接管11的一端固定安装有过滤网；
通过水泵6的设置，水泵6可把工作台1内腔的水进行输送，散水板8可把水进行分散，最后通过喷头喷出，使水喷洒的更加均匀，便于对铁芯表面的灰尘和杂物进行清洗，水泵6的底部与支撑板9的顶部通过螺栓固定安装；
水泵6的进水端连通有连接管11，连接管11的一端与工作台1一侧的底部连通，支撑板9顶部的一侧设置有烘干机构，烘干机构，包括加热箱3，加热箱3固定安装于支撑板9的顶部，加热箱3的内腔等距固定安装有加热丝16，加热箱3的一侧连通有气泵2，加热箱3的另一侧连通有输气管4，输气管4的一端贯穿支撑板9并延伸至支撑板9的底部连通有散气板5；
通过散气板5的设置，散气板5的底部等距连通有喷气管，喷气管便于热气的喷出，便于对进行清洗后铁芯的快速干燥，散气板5可对热气进行分散，加热丝16可对加热箱3内部的气体进行加热；
工作台1的顶部开设有槽道17，工作台1内腔的上端通过轴承等距连接有转杆14，转杆14的外侧固定安装有传送轮13，传送轮13的顶部与槽道17的顶部持平，工作台1内腔底部的一侧固定安装有支撑块15，支撑块15的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部固定安装有第一齿轮，转杆14的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部固定安装有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接；
通过伺服电机12的设置，伺服电机12的输出轴可带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动多个第二齿轮转动，从而带动转杆14转动，转杆14带动传送轮13转动，传送轮13对铁芯进行输送下料；
工作台1一侧的顶部固定安装有输料斜板18，工作台1一侧的下端固定安装有固定板，且固定板的一侧与输料斜板18的一侧固定安装，输料斜板18的形状呈凹型设置；
通过输料斜板18的设置，便于对经过清洗烘干后的铁芯进行输送，工作台1的底部连通有排水管，且排水管的一侧固定安装有阀门，阀门可控制排水管的开启或关闭，排水管可对工作台1内部多次使用的水进行排放。
工作原理：使用时，伺服电机12工作，伺服电机12的输出轴可带动第一齿轮转动，第一齿轮通过链条带动多个第二齿轮转动，从而带动转杆14转动，转杆14带动传送轮13转动，传送轮13对铁芯进行输送下料，水泵6工作，水泵6通过连接管11抽取工作台1内腔的水，然后通过输水管7把水输送至散水板8的内部，散水板8可把水进行分散，最后通过喷头喷出，使水喷洒的更加均匀，便于对铁芯表面的灰尘和杂物进行清洗，气泵2工作，气泵2把气体输送至加热箱3的内部，加热丝16对加热箱3内部的气体进行加热，加热后的气体通过输气管4输送至散气板5的内部，散气板5可对热气进行分散，最后通过喷气管把热气喷出，便于对进行清洗后铁芯的快速干燥，干燥后的铁芯被输送至输料斜板18的内腔，输料斜板18把铁芯进行输送，工作人员只需在输料斜板18的底部放置收集箱即可对铁芯进行收集。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种接触器铁芯加工用高效下料机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的四角处均固定安装有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)的顶部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶部的一侧固定安装有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端连通有输水管(7)，所述输水管(7)的一端贯穿支撑板(9)并延伸至支撑板(9)的底部连通散水板(8)，所述水泵(6)的进水端连通有连接管(11)，所述连接管(11)的一端与工作台(1)一侧的底部连通，所述支撑板(9)顶部的一侧设置有烘干机构，所述工作台(1)的顶部开设有槽道(17)，所述工作台(1)内腔的上端通过轴承等距连接有转杆(14)，所述转杆(14)的外侧固定安装有传送轮(13)，所述传送轮(13)的顶部与槽道(17)的顶部持平。
2.根据权利要求1所述的一种接触器铁芯加工用高效下料机，其特征在于：所述工作台(1)内腔底部的一侧固定安装有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部固定安装有伺服电机(12)。
3.根据权利要求2所述的一种接触器铁芯加工用高效下料机，其特征在于：所述伺服电机(12)的输出轴贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部固定安装有第一齿轮，所述转杆(14)的一端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部固定安装有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种接触器铁芯加工用高效下料机，其特征在于：所述烘干机构，包括加热箱(3)，所述加热箱(3)固定安装于支撑板(9)的顶部，所述加热箱(3)的内腔等距固定安装有加热丝(16)，所述加热箱(3)的一侧连通有气泵(2)，所述加热箱(3)的另一侧连通有输气管(4)，所述输气管(4)的一端贯穿支撑板(9)并延伸至支撑板(9)的底部连通有散气板(5)。
5.根据权利要求1所述的一种接触器铁芯加工用高效下料机，其特征在于：所述工作台(1)一侧的顶部固定安装有输料斜板(18)，所述工作台(1)一侧的下端固定安装有固定板，且固定板的一侧与输料斜板(18)的一侧固定安装，所述输料斜板(18)的形状呈凹型设置。
6.根据权利要求1所述的一种接触器铁芯加工用高效下料机，其特征在于：所述散水板(8)的底部等距连通有喷头，所述工作台(1)的内腔且位于连接管(11)的一端固定安装有过滤网。
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